NCU30合金.doc

镍合金:又称蒙乃尔合金，是一种以金属镍为基体添加铜、铁、锰等其它元素而成的合金。蒙乃尔合金耐腐蚀性好，呈银白色，适合作边丝材料。 蒙乃尔合金的用途 蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、 用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。此合金在氢氟酸和氟气介质中 具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶 液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征 是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。 耐蚀性能 该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以及它们的派生物中有极优秀的 耐蚀性。酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。M400是可 耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀 情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速 度小于0.025mm/a高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在 600左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026mm/a。氨： 由于 蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。 产品应用 核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备，动力工厂中的无缝输水管、 蒸汽管，海水交换器和蒸发器，硫酸和盐酸环境，原油蒸馏，在海水使 用设备的泵轴和螺旋桨，核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备， 制造生产盐酸设备使用的泵和阀 蒙乃尔K500（K500、NCu30-2-1、 UNS N05500）合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外， 还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、 高蜡油层的地质开采条件下工作。由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。适用于石油、化工造船、制药、电子部门。 化学成分 该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的 Al和0.35-0.86%的Ti，此合金的组点除有弥散的Ni3（Al,Ti）沉淀相析出 外，其他与蒙乃尔400相同。 耐蚀性能 一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关 蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。由于该合金在 流动海水中的低腐蚀速度和该合金的高强度，因此，该合金特别适用于 制造耐海水腐蚀的离心泵轴。 机械性能 该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于制造各种低温设备，焊接 可提高合金的强度，但降低合金的塑性。因此，为了保持高塑性， 蒙乃尔K500合金焊后需进行热处理。 产品应用 阀杆，泵轴和叶轮，输送器刮刀， 油井钻环，弹性部件，阀垫 四、镍-铬合金（Inconel600、ALLOY600、UNS N06600） 此合金兼有耐蚀、耐热、抗氧化且易加工、焊接等性能特点 耐蚀性能 UNS N06600合金在大气、水和蒸汽介质中耐蚀性极佳，在一些弱酸、 稀的氧化和还原性酸中，耐蚀性也很好。在各种弱有机酸中， 腐蚀率也很低。例如：在室温醋酸中，腐蚀率在0.0025-0.1mm/a.此 合金特别耐碱的腐蚀，如在NaOH中，NaOH浓度可达80%，当NaOH中有硫化物 时，其耐蚀性优于纯镍，在150硫化钠中试验，年腐蚀率为0.1mm,它还耐 各种中性、苛性盐的腐蚀，在一些强酸中，UNS N06600合金的耐蚀性不良， 如在H3PO4、H2SO4中，仅能用于室温条件下；在盐酸、氢氟酸中仅能用于 浓度非常稀的条件下；室温下的干氯气和干氯化氢气并不腐蚀UNS N06600， 但在高温下仅能用于550HF气中。 产品应用 此合金具有强韧、耐蚀的综合性能，广泛用于化学等工业中。例如用于制造 加热器、换热器、蒸发器、蒸馏釜、蒸馏塔、脂肪酸处理用冷凝器、处理松 香亭酸用设备等。由于合金在高温下还具有高强度和良好的抗氧化性，因而 还可用于热处理工业，制造各种结构件。在核动力工业中，该合金具有良好的 耐高温高压水的腐蚀性能，因此也是用于轻水堆核电厂的重要结构材料， 产品有板、棒、丝、带、管材NCu30/16Mn管壳式换热器的制造晨怡热管 /news/62/ 2006-10-2 2:06:05 日期:2006-4-6 18:05:16 来源:来自网络 查看:大 中 小 作者：不详 热度： 许矛良*(兰州节能环保工程有限责任公司)氯气过热器是造纸碱回收生产中的设备之一,用来实现物料之间的热量交换。该过热器为一管壳式换热器,管束材料为NCu30,介质为氯气。由于其接触腐蚀性介质的面积很大,因此对设备的耐腐蚀性要求很高。下面将兰州节能环保工程有限公司制造氯气过热器的工艺介绍如下。1 结构与设计参数 氯气过热器由管程和壳程两部分组成,见图1。管板为NCu30/16Mn堆焊的复合板,换热管的材质为NCu30。设计参数如表1所示。主要材料的化学成分及机械性能如表2所示。2 管板的制造 管板是换热器的主要受压元件,其制造精度对换热管与管板连接接头的焊接质量有很大的影响。为了节约成本,提高抗腐蚀性,管板采用NCu30/16Mn堆焊的复合板。(1)管板基材为16Mn锻件 级。 (2)NCu30/16Mn堆焊管板:堆焊之前,先将堆焊表面清理干净,露出金属光泽。用NCu30的合金焊条进行堆焊。表面采用直道堆焊,从中间向两面排道,最后环向修理补齐。整个堆焊面应均匀平整,堆焊总厚度7mm,最厚与最薄处之差1mm。为了检查堆焊面的贴合和堆焊层的表面情况,采用超声波检测和渗透检测,以保证100%贴合率和堆焊管板的致密性。堆焊之后应进行消除应力的退火热处理。热处理工艺为6002h,如图2所示。(3)机械加工:将堆焊面加工见光后,以其为基准加工管板尺寸,使得堆焊层切削加工量最少,以达到节约贵重金属的目的,更好地保证堆焊管板堆焊层的抗腐蚀性。 (4)管板底孔的加工:管板底孔的加工精度直接影响装配质量,为了保证管板底孔的精度,采用钻、铰加工。底孔的端面应倒角。3 换热管的制造 换热管采用进口的无缝管,它是换热器的主要受压元件,不允许表面有裂纹和凹坑等缺陷。在总装穿管之前,应将换热管逐根进行水压试验,并将管的两端用丙酮清洗干净。4换热管与管板装配 换热管与管板的连接处是换热器最重要的部位。采用先焊后贴胀工艺。制造过程中要求换热管与管板孔壁之间不得有杂物,否则难以保证焊接的致密性,还会影响贴胀的强度。5 堆焊及焊接材料 手工堆焊抗腐蚀层焊条选用瑞典的Ni207( 3.2),其成分见表3。换热管与管板焊接选用焊丝ERNiCu-7( 2.4),其成分见表4。6 换热管与管板焊接 (1)焊接方法 换热管与管板焊接采用氩弧焊,不仅焊接质量稳定,且成形好、无飞溅,焊缝不存在条渣。 (2)焊前清理与焊接保护 要想获得良好的焊接质量必须做到:换热管的两端和焊丝要清洗干净,防止污物进入焊缝;高温熔池和高温焊道必须得到氩气保护,防止金属氧化。 (3)焊接的分区 焊接时,为了防止焊接高温,产生变形,分成几个区域进行焊接。 (4)焊接工艺参数 焊条牌号:ERNi207;规格: 2.4;电源类型:直流反接;电流:13