半成品工艺.doc

A区半成品车间三复合生产线200挤出机气泡挤出机喂料口有水珠,解决: 水冷系统晚于挤出机510分钟开启喂料不足,增加胶片厚度,喂料速度,喂料片数停机时间过长,胶料冷却后体积缩小,有部分空气进入挤出机机筒内,导致再次启用时气泡产生.挤出机启动或停止时,由于初始不能迅速达到平流,故由于不稳定流动导致间歇性缺料冷胶或焦烧 预口型与口型板匹配不好,有死角.更换预口型或通过打磨使匹配或提高挤出机温度 口型板不光滑,导致胶料停留时间过长,缠结.打磨口型板口型板,预口型预热未达到温度挤出段和塑化段的温度都提高到75度,效果不明显,此时EVR粘度为82.2,当换用粘度为83.3的EVR时.冷胶现象解决90挤出机小胎侧破边 90挤出机温度过低,自粘性小.增加90挤出机温度 90挤出机螺杆转速慢,提高速度或降低线速度 由于预口型,口型板设计问题导致形状不好,过渡性不佳,90胶料流到200上,薄层,不稳定流动和拉伸共同作用,导致破边胎侧起波加大线速度，将波拉平，中和胶料不稳定流动。降低温度，有效果，但不明显。在口型板入口处打坡，减压口形板不对中 于口形板上加焊点胎侧卷曲黏连胎侧弯曲的解决 收缩率大的部分挤出速度过大预口型的固定机头胶的处理 送到开炼机下片，使用。下片要迅速，防止胶料焦烧，下片后要等温度降下来再使用气孔率的计算气孔率=（理论密度-样品密度）/理论密度*100%修口形板 修口型板时，随板处厚度的增加，要增加同样厚度所需增大口型板相关点的厚度减小。 修板先修宽度和搭接，再修厚度 需检查流道/预口型/口形板的对中性，挤出量，可加焊点双口型的作用 增强复合压力，防脱层。双复合或三复合的胶料门尼粘度过高，胶料的相互渗透性较差，粘合性差，应回车，降低门尼粘度热喂料挤出生产线挤出温度的降低 降低开炼机速比 保持较少的堆积胶的量 充分利用晾胶架 降低冷却水温度，湍流 增大细炼和供料辊间隙 减小线速，螺杆速度，增加机身温度，降低螺杆温度热喂料开炼机 2个粗炼，2个细炼，粗炼的后辊有沟槽 一般靠近上料侧的辊距小 开炼机一般包慢辊TBR双复合温控箱位置自西到东：150螺杆，250螺杆，250机身，150机身，150机头，250机头常见挤出质量问题及解决办法质量问题形成原因解决方法挤出物不光滑温度低，表面呈粗细不均或麻面状焦烧提高机头温度，提高冷却速度传送带速度慢于挤出速度提高牵引速度胶料预热不均匀或或返回胶为掺炼均匀延长热炼时间挤出速度过快调整螺杆转速焦烧胶料配合不当，焦烧时间太短调整 配方积胶或死角引起改正口型锥角，定期清楚积胶流胶口太小加开流胶口机头温度太高降低机头温度螺杆冷却不足加强螺杆冷却喂料中断形成空车滞料防止供料脱节气泡和海绵车速太快减慢车速原料中水分，挥发份多加强原材料检测热炼时夹入空气改进热炼操作，采取收敛式螺纹机头温度过高冷却厚度不均芯型偏位用支架螺旋调整口型或芯型条痕裂口杂质引起松开口型。让杂质排除热炼不足延长热炼时间畸形产品，各部位应力不一致改进口型设计更换胶料使用NR做示踪剂胎面和胎侧生产温控水温度胎面90挤出机200挤出机150挤出机温控温度85656585656565856565进水温度110100100130110110110130130130出水温度75607080705570686060螺杆挤出段塑化段螺杆挤出段塑化1段塑化2段螺杆挤出段塑化段 胎侧200挤出机150挤出机温控温度85656590908070进水温度130110110110135130130出水温度80706853706065螺杆挤出段塑化1段塑化2段螺杆挤出段塑化段口形板存放架胎面/胎侧/三角胶切割模具 使用上下模具及刀片将其分开模具可上下移动，每次0.5mmTBR耐久试验肩空肩裂出现在UBF位置 隔离剂结块ANNA胶在敷贴胶片时,由于余胶多次回炼造成胶料内化学物质发生变化,导致其性能下降ANNA返回胶胶片断裂的原因 刀片不够锋利或压力不足 余胶宽度窄，余胶厚度小 堆积胶多，压延机吃胶困难并冷却 胶料的门尼黏度变小供料传送带送胶不匀冠带条生产线冠带条露帘线 尼龙线潮湿,烘干 胶料粘度大(5354),4VA192粘度4447,流动性差,自粘性好 卷曲张力过大,控制张力剥离强度试验帘线收缩不均 帘线张力不均匀，或帘线的收缩率大于胶料的收缩率导致 减少张力的办法，增加帘线卷轴和左侧距离，使角度变化变缓，有一定的松弛距离帘线跳到白色辊上，导致断裂，可改变帘线在白色小辊和黑色辊的缠绕方式，改变帘线张力纤维帘布压延生产线纤维帘布上的杂质CO2罐的作用 调控加热室的温度供胶开炼机供胶的辊距4.5mm工作辊辊速44rpm,辅助辊辊速38rpm未减少帘布接头造成的肥料，可采用加长加宽帘布纤维帘线规格的意义 HMLS1000D/2F100： 海龙的 帘线，密度1000g/9000m，双股，线密度100根/10cm PET P/24 dtex11002(47.547.5) F121TE含义断裂强度是24N，密度是1100g/1000m，双股，每个捻度为47.5*47.5，线密度121根/10cm压延漏帘线终炼胶里面的熟胶；开炼机，挤出供胶机，压延辊的温度过高压延气泡或杂质，有可能终炼胶中气泡，或杂质倍耐力纤维/钢丝两用压延机的压辊 D610x17303，4号辊的测厚装置分离胶片后需向小辊上涂石蜡，防止胶片黏辊钢圈缠绕生产线影响六角形钢丝圈断面形状的因素 模子宽度的调节 包胶钢丝的直径模子宽度的匹配程度钢圈翘头 增加钢丝的预弯曲程度 钢丝加热温度钢圈跳线问题 机头的盘不平 注意排线轮高度一致性 三要素：布距，起始位置，挂胶厚度钢圈宽度高度不足 更换大尺寸口型板 提高螺杆转速,机头压力,温度钢丝挂胶不好 检查胶料是否有熟胶 增大余胶开口 使用大口型板清机头钢圈挂胶的门尼黏度 胎圈胶料的门尼粘度过低易造成胎圈的圈口容易坏，门尼粘度高了加工工艺不好TBR钢圈包布的作用硫化时，纤维帘线收缩，固紧钢圈，防止散圈内衬层生产线气泡 减少堆积胶量 增大速比(有明显效果) 降低挤出机温度 LIB气密性好 增大轴交叉程度内衬层对中性的调整纤维帘布压延生产线硫化接头 温度为160170，时间网布55S，网布90S120S，时间和温度的综合效果能保证接头结实加热房小窗排放热量和水蒸气Elongation45N的调整 偏大,增加加热房前后的辊张力纤维帘布压延机的各装置顺序 导开装置接头张力辊储布器张力辊加热房张力辊压延机保护减速测厚冷却房