工艺过程卡模板.doc

苏州华宇精密铸造有限公司工 艺 过 程 卡零(部)件代号 8B637。1418 LK共 张零(部)件名称 磁 极 压 板第 1 张序号工区工 序 名 称 及 内 容设 备 工 装工 艺 文 件名 称编 号名 称编 号 1清理清除表面粘砂2铣大平面朝下，在台面上校平并固定3铣5905顶平面，4铣550-0。2长590的垂直面（高度55）5铣相关上平面（基准面为R2188.89精铸面）6将另件反转，重新固定，铣另一大平面7铣340479大平面，厚度60-0。28线切割根据图纸外形尺寸进行线切割9钳划线（所有占孔位置）及1210590槽10占出所有线切割备用孔11线切割线切割所有孔12立铣铣20450及25450，23450所有有斜面斜面13占床用顶角750的专用钻头对431按图示进行扩孔14刨床刨准1210590槽15 钳按图攻削3个M6螺纹孔，清除毛剌16检验检查所有尺寸及图示相关要求注：按此加工工艺可保证质量，减少修模工作量 . . .使 用 于 . . . . . . .旧底图总号 .设 计栾 振洲04522底 图 总 号校 核签字日期批 准标记处数更改文件号更 改 内 容签 字日 期职 务签 字日 期11Q20100011导柱35#40光元240100010Q20100010固定杆35#49Q2010009复位板A318Q2010008连接盘黄铜17Q2010007定心锥黄铜16Q2010006右模块HT20015Q2010005拉杆35#84Q2010004铜套ZQSn10123Q2010003左模块HT20012Q2010002角尺支架ZL10421Q2010001底板A31序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 注设计栾振洲会 签 立式铁模浇铸机Q201001校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 注设计栾振洲会 签底 板Q2010011校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准A3苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 固定盘 Q2010012校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准A3苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 注设计栾振洲会 签 上 盘Q2010013校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准 A3苏州华宇精密铸造有限公司 序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 动 盘Q2010014校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准 A3苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 顶 架Q2010015校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准ZG25#苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 立 柱Q2010016校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准35#苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 立 柱Q2010017校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准35#苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 拉 杆Q2010018校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准35#苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 上油缸Q2010019校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准标准件苏州华宇精密铸造有限公司17序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 下油缸Q20100110校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准标准件苏州华宇精密铸造有限公司序号图 号名 称 材 料规 格数量单 重备 售注设计栾振洲会 签 衬 套Q20100111校对标准检查审查实施日期总 重 单 重批准 ZQSi10-1苏州华宇精密铸造有限公司 技 术 要 求1 本铁模制作请参考原铸造工艺施工图。2 本铁模之型芯仍采用原型芯盒，上盖箱则采用砂芯结构，压铁改为专用合箱螺栓5NY017.866M0012和合箱垫圈5NY017.866M-0013。3 另配拆模铁棒20400二根。4 铁模块应作好硬印标明符号，以方便配装。5 铁模制作应确保应有的精度，垂直度，同心度，平行度。6 型腔部分因是惰园，无法金切削加工，只能手工打磨，但要在打磨前配制样板，参照样板进行逐点打磨表层，严防超差。7 制模时建议首先打磨型腔部分，然后划线组装型腔模块，具体参考各加工工艺过程卡。8 铁模完工应试铸，试铸前型腔内表面应喷涂氧化锌涂料，并在涂料前预热铁模至200，结束后进炉焙烧成焦黄色，再用砂皮去除表面粗粒，方可投入生产。9 氧化锌涂料配方： 氧化锌 911% 水玻璃 68% 水 其余。 技 术 说 明1 B面与C面相互之间不平行度不大于0.05，与模型中心线不垂直度不大于0.15。2 内加工各园不同心度不大于0.05。3 模块装配前应参照样板进行打磨型腔，修准后再划线加工合模面，继续金加工。4 铸件应在退火去应力后进行金加工。5 未注园角为R10。卧式金属模浇铸机操作方法1 栓查模具合缝面是否紧密，装配质量是否合格。2 开启电热棒加热模具。3 用测温表测量模温，达到200以上时，停止加热，切断电源。4 喷涂料至型腔表面，可以进行多次，直至合格。5 通电加热至300以上，彻底去净模具表面结晶水。6 用细砂皮去除型腔表面粗的砂粒，以提高铸件表面光洁度。7 当模具温度高达200以上时，进行第一只铸件试浇。8 由于铁模冷速快，铝液温度可以适当高些，浇注速度也应当快些。9 由于本铁模的浇口采用顶注法，浇注时以单边注入，单边出气，以利型号腔气体排出。10 浇注数量多后，模温过高时，铸件出现缩陷现象，应对模具进行风冷降温，用湿布对气缸进行水冷，防止气缸皮碗损坏。11 表面涂料耗损后，应重新喷涂料，涂料力求均匀，附着力强。12 涂料配方： 氧化锌 911% 水玻璃 68% 水 其余卧式铁模浇铸机外购材料清单序号名 称规 格材 料数量备 注1