进料检验规范--新制定.docx

江苏新昌汽车部件有限公司 供应商物料检验标准-初版试运行目录1. 目录 第1页2. IQC进料检验作业 第2页3. 3.电镀件外观、性能检验标 第3页4.喷漆件外观、性能检验标准 第4页5.水转印产品外观 、性能检验标准 第5页6.注塑零部件外观、性能检验标准 第6页7.包覆件、性能件检验标准 第7页8.移印/丝印件外观、性能检测标准 第8页9.出风口总成外观、性能检验标准 第9页10.螺母、螺钉、弹簧外观、性能检验标准 第10页11.外包装纸箱外观、性能检验标准 第11页12.气泡袋、气泡膜外观、性能检验标准 第12页13.风道、风管外观、性能检验标准 第13页14.左下护外观、性能板检验标准 第14页15.前储物盒总成检验标准 第15页16.手套箱盖总成检验标准 第16页17.帽檐总成检验标准 第17页18.扶手箱检验标准 第18页19.GB2828正常检验一次抽样标准 第19页20.气泡袋种类分类明细表 第20-21页21.瓦楞纸箱种类分类明细表 第22页 编制： 审核： 批准：IQC进料检验作业规范1.0.目的：对IQC进料检验人员的作业方法及流程进行规范，提高IQC检验水平，控制来料不良。同时提供给供应商了解本公司质量水平，加强品质管理。使其检验人员及供应商检验有据可依。2.0.适用范围：适用于本公司所有外协、外购件、包装材料、塑胶粒子、金属件、电镀件、喷漆件，总成件，功能件等入厂检验。3.0.权责单位： 3.1供应商管理部负责制定本程序。 3.2所制定之标准，如有修改时，需经原制定部门同意后方可。4.0检验依据： 4.1依据开发部提供的工程图纸进行检验 4.2依据质量部提供的产品检验规范进行检验 4.2依据开发部提供的包装规范对产品包装进行检验 4.3依据标准签样进行检验 4.4依据客户提供的DVP、VOC进行测试5.0检验标准： 5.1检验工具： 卡尺、卷尺、显微镜、百格刀、3M胶带 5.2允收标准： 外观允收标准安装GB/T2828-2003一般检验水准级抽AQL CRI=0;MAJ=0.25;MIN=1.0 5.3缺陷定义： CRI:产品功能完全失效或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 MAJ:产品部分功能或结构缺失，或严重外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 MIN：一般外观不良，目视5秒内可发现的外观性不良的缺陷。 5.4检验条件： a.光源：标准40瓦日光灯管（双管） b.被检物与眼睛距离30cm40cm c.视线与被检物表面呈4515 d.检验时间：一个面10秒 e.检验人员视力：裸视或矫正视力1.0以上且无色盲备注：以下产品涉及到的性能试验、有害物质，禁用物质供应商每年最少提供一次第三方测试报告，超过期限未提供将拒收物料，并由此产生的一切损失由供应商承担。5.5检验内容：5.5.1电镀件检验：a.外观检验：序号缺点类型不良内容描述判定标准检验 频率CRIMAJMIN1色泽度对比标准样板或签样件发亮/发哑现象或色泽不均匀每批次2色差对比标准样板或签样有色差现象每批次3锈斑表面有锈斑/点或腐蚀现象每批次4漏镀有漏镀或镀层厚薄不一致现象每批次5针孔A面不允许有；B面不可超过2个每批次6划痕有感划伤无,无感划伤2mm且不超过2条每批次7缩水表面有缩水/缩影/凹凸不平等现象每批次8变形因素材或挂具或包装导致产品变形每批次9披锋因素材或挂镀导致产品有披锋现象每批次10熔接线因素材导致电镀后不能完全覆盖住每批次11浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次12杂质表面有明显杂质/脏污等现象每批次13颗粒表面颗粒应0.3，且不可超过2颗每批次14油污不可有不可擦拭油污，可擦拭面试1厘米每批次15烧焦尖角位置电流过大，烧缺、发黑、烧焦等每批次16外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次17内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次18标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改每批次b.性能检验：序号测试项目设备及标准判定标准频率CRIMAJMIN1附着力百格测试，标准依据客户DVP试验大纲月/次2耐磨度RCA耐磨测试仪，标准依据客户DVP试验大纲月/次3耐醇测试无水酒精测试，标准依据客户DVP试验大纲月/次4盐雾试验盐雾测试仪，标准依据客户DVP试验大纲月/次5高低温高低温循环测试仪，标准依据DVP试验大纲月/次6膜厚测试膜厚测试仪，标准依据客户DVP试验大纲月/次5.5.2喷漆件检验a.外观检验序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差对比标准样板或签样有色差现象每批次2漏喷有漏喷或漆层厚薄不一致导致透光现象每批次3划痕不可有有感划伤,无感划伤2mm且不超过2条每批次4缩水表面有缩水/缩影/凹凸不平等现象每批次5变形因素材或包装运输导致产品变形每批次6披锋因素材或挂漆导致产品有披锋现象每批次7熔接线因素材导致喷漆后不能完全覆盖住每批次8浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次9杂质表面有黑点/杂质/脏污等现象每批次10颗粒表面颗粒应0.3，且不可超过2颗每批次11黑点表面黑点应0.3，且黑点不明显，且2个每批次12积油表面不平整，有堆油现象每批次13少油表面油漆厚度不够，有露底或透光现象每批次14变形产品变形，不宜装配每批次15褶皱烘烤时间不够，表面产生褶皱现象每批次16外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次17内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次18标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改每批次b.性能检验：序号测试项目设备及标准判定标准频率CRIMAJMIN1附着力百格测试，标准依据客户DVP试验大纲月/次2耐磨度RCA耐磨测试仪，标准依据客户DVP试验大纲月/次3耐醇测试无水酒精测试，标准依据客户DVP试验大纲月/次4高低温高低温循环测试仪，标准依据DVP试验大纲月/次5膜厚测试膜厚测试仪，标准依据客户DVP试验大纲月/次5.5.3水转印检验a.外观检验序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差对比标准样板或签样有色差现象每批次2漏喷有漏喷或漆层厚薄不一致导致透光现象每批次3划痕不可有有感划伤,无感划伤2mm且不超过2条每批次4缩水表面有缩水/缩影/凹凸不平等现象每批次5变形因素材或包装运输导致产品变形每批次6披锋因素材或挂漆导致产品有披锋现象每批次7熔接线因素材导致喷漆后不能完全覆盖住每批次8浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次9杂质表面有黑点/杂质/脏污等现象每批次10颗粒表面颗粒应0.3，且不可超过2颗每批次11黑点表面黑点应0.3，且黑点不明显，且2个每批次12积油表面不平整，有堆油现象每批次13少油表面油漆厚度不够，有露底或透光现象每批次14变形产品变形，不宜装配每批次15褶皱烘烤时间不够，表面产生褶皱现象每批次16外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次17内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次18标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改每批次b.性能检验：序号测试项目设备及标准判定标准频率CRIMAJMIN1附着力百格测试，标准依据客户DVP试验大纲月/次2耐磨度RCA耐磨测试仪，标准依据客户DVP试验大纲年/次3耐醇测试无水酒精测试，标准依据客户DVP试验大纲年/次4高低温高低温循环测试仪，标准依据DVP试验大纲年/次5膜厚测试膜厚测试仪，标准依据客户DVP试验大纲月/次6水解试验气候箱测试，标准依据客户DVP试验大纲年/次5.5.3注塑件检验a.检验项目序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差对比标准样板或签样有色差现象每批次2缺胶与标准样件不一致，有缺胶/料现象每批次3划痕有感划伤无,无感划伤2mm且不超过2条每批次4缩水表面有缩水/缩影/凹凸不平等现象每批次5变形产品存在变形现象每批次6披锋产品有披锋且0.1mm每批次7熔接线A面有明显熔接线或熔接线发黑/发白每批次8浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次9杂质表面有杂质/脏污等现象每批次10颗粒表面颗粒应0.3，且不可超过2颗每批次11黑点表面黑点应0.3，且黑点不明显且2个每批次12堵孔有堵孔现象每批次13烧焦在产品表面出现的局部焦化发黑现象每批次14裂纹因内应力或机械损伤造成的裂纹或细小开裂每批次15流纹产品表面呈现年轮状条纹每批次16亮斑表面出现的不规则的亮印/亮斑/斑点每批次17多胶因模具损伤导致产品多胶或凸起现象每批次18混色产品表面出现其他颜色的条纹每批次19尺寸按照检验指导书或工程图纸抽检5PCS每批次20外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次21内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次22标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改每批次b性能测试：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1有害物质按照客户VOC或工程给的标准检测年/次2材料性能按照客户DVP试验大纲检测年/次35.5.4包覆件检验a外观检验标准：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差表皮有明显色差现象每批次2脏污表皮表面有油污、脏污现象每批次3划痕有感划伤无,无感划伤2mm且不超过2条每批次4平整度表面表皮不平整，存在凹凸不平现象每批次5缝纫缝纫线歪曲、扭曲，不垂直/不平行每批次6线头产品表面残留线头未去除每批次7切口表皮切口不平整，有多切少切现象每批次10褶皱表皮有褶皱现象每批次11形状形状不明显或棱形未体现出来每批次12破皮表面有破皮，破损现象每批次13修边修边未到位或修边后残留表皮未去除每批次14裁切裁切未到位，多裁/少裁/漏裁现象每批次15本体本体短脚、缺胶、多胶、断螺丝柱等每批次16本体外漏表皮未完全包覆覆盖本体，有外漏现象17杂质表皮表面有杂质，灰尘等现象每批次18颗粒表面有颗粒，黑斑、凸点等现象每批次19白斑表面有白斑，水印等现象每批次20外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次21内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次22标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改有可追溯批号。每批次b性能测试：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1有害物质按照客户VOC试验进行有害物质检测年/次2气味测试按照客户VOC试验进行气味性检测年/次35.5.5移印件/丝印件检验a.外观检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1漏印漏移印/丝印形状、字体等每批次2残缺文字/形状笔画残缺不全每批次3油污表面不可有油污/油渍等现象每批次4字迹字迹/形状应清晰可见每批次5重影表面字迹/形状不可有重影现象每批次6文字文字粗细不一，字体不一每批次7偏位文字/形状偏位不在规定位置每批次8倾斜文字有倾斜现象，文字方向不正每批次9断线连续文字/形状中出现断线现象每批次10异味丝印后，涂膜附着灰尘、点状或丝状异味每批次11露底由于丝印位置太薄漏底色每批次12模糊丝印线条和图案粗细不均，字迹局部不相连每批次13杂色非丝印颜色附着字丝印面每批次14擦伤丝印后保护不到位，导致摩擦印每批次15色差丝印颜色与标准色板颜色有差异每批次16外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次17内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次18标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改每批次5.5.5移印件/丝印件检验b.性能检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1附着力百格测试，按照客户或工程图纸标准检测每批次2耐醇性耐醇测试，按照客户或工程图纸标准检测每批次3耐磨性耐磨测试，按照客户或工程图纸标准检测每批次5.5.6出风口总成检验a.外观检验：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差左中右风口颜色不一致，有色差每批次2划痕叶片或拨钮有划伤且长度2mm每批次3皮纹风窗框/叶片拨钮皮纹不一致，有明显差异每批次4缩水叶片或拨钮有明显缩水现象每批次5变形叶片变形，呈凸起或凹下去现象每批次6披锋叶片或拨钮有明显披锋且0.2mm每批次7熔接线叶片或拨钮有明显熔接痕每批次8浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次9气纹叶片或拨钮有明显气纹每批次10堵孔风窗框有堵孔现象无法安装每批次11烧焦在产品表面出现的局部焦化发黑现象每批次12裂纹因内应力或机械损伤造成的裂纹或细小开裂每批次13多胶因模具损伤导致产品多胶或凸起现象每批次14异响上下左右拨动拨钮时发生异响现象每批次15漏装/贴少装/漏装部件/海绵等使其功能失效每批次16装饰条装饰条不可有划痕/麻点/缩水/脏污/色差等每批次17装配检查拨动拨钮是否会脱落/拨叉与基座是否匹配到位/拨动拨钮是否有卡滞掉落/拨钮波动时是否顺畅/叶片是否有脱落现象。每批次18外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次19内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次20标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全/无涂改每批次b.性能检查：序号测试项目设备及标准判定标准频率CRIMAJMIN1操作力标准值依据客户DVP试验大纲每批次2操作耐久耐久试验，标准依据客户DVP试验大纲年/次3密封性能密封性能测试，标准依据客户DVP试验大纲年/次4噪声震动噪声震动测试，标准依据DVP试验大纲年/次5.5.9螺母、螺钉、弹簧检验a.外观检验序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1滑牙螺母与螺钉匹配后有滑牙现象每批次2披锋螺牙上残留铁削或毛丝未去除干净每批次3混料不同规格、尺寸混放在一起每批次4缺胶表面螺牙有明显缺陷或不规整每批次5生锈表面有生锈或有明显锈斑现象每批次6脱皮表面镀层有脱落现象每批次7漏镀表面有漏镀或未完全覆盖表面每批次8变形有明显变形现象，无法正常使用每批次9镀层残留镀层残留在螺牙表面使其不宜装配每批次10压伤产品表面有压伤/压痕现象每批次11尺寸按照检验指导书或工程图纸进行检验每批次12外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次13内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次14标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改每批次b.性能检验序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1盐雾试验盐雾试验仪，按照客户或工程图纸标准检测每批次2硬度测试硬度测试仪，按照客户或工程图纸标准检测每批次3扭力测试扭力测试仪，按照客户或工程图纸标准检测每批次4抗拉强度拉力计，按照客户或工程图纸标准检测年/次5疲劳寿命疲劳循环测试仪，按照客户或工程图纸标准年/次6弹性测试弹性测试仪，按照客户或工程图纸标准检测年/次7材质测试钢材材质测试，按照客户或客户标准检测年/次8通止规通止规检验，通规顺畅通过/止规能正常止住每批次9有害物质有害物质检测，表面镀层应使用环保型材年/次5.5.10包材检验标准a.瓦楞纸箱、中空箱外观检验项目序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1规格单层纸箱：一层瓦楞纸加两层平纸板双层纸箱：两层瓦楞纸加三层平纸板三层纸箱：三层瓦楞纸加四层平纸板依据开发部提供的包装规范纸板规格检验每批次2脏污纸箱表面有油污、脏污等现象每批次3潮湿因长时间放置或淋水导致纸箱潮湿每批次4褶皱纸皮褶皱，不平整，有明显折痕或压痕每批次5破损纸箱有明显破损或穿孔现象每批次6变形纸箱不规整，四角不垂直，存在变形现象每批次7刀口刀口光洁无明显毛刺，每批次8裱合箱面纸不允许拼接、缺材、露楞、透胶、每批次9印刷字迹字迹模糊、错误、漏印、重影、断线、残缺、字体大小不一、偏位、字体粗细不一、针孔、波纹、残油、沙眼等不良现象每批次10尺寸按照包装规范规定尺寸进行检测，长宽高误差0.3mm，厚度误差0.1mm每批次11纸箱等级A级纸箱克重：170gB+级纸箱克重：150gB级纸箱克重：130g用专用裁切工装裁切进行称重测量每批次12摇盖耐折摇盖先合后盖270，往复5次无裂损每批次b.瓦楞纸箱性能检验项目：1戳穿强度指针式戳穿强度仪GB/T2679.7-2002年/次2耐破强度耐破度测试仪 GB/T6545-1998年/次3边压强度压缩试验仪GB/T6546-1998 年/次4粘合强度粘合强度测试仪GB/T6548-1998年/次5抗压强度压力测试仪GB/T6543-1998年/次5.5.11气泡袋/气泡膜检验标准：a.外观、尺寸检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1气泡分类气泡分小泡；中泡；大泡三种规格，依据开发部提供的包装规范气泡大小规格检验每批次2气泡直径小泡=6mm、中泡=10mm、大泡=28mm每批次3气泡高度小泡=3mm、中泡=5mm、大泡=10mm每批次4气泡种类气泡分单泡；双泡，单泡气泡袋应保证气泡朝外，双气泡是内外侧各有一层气泡每批次5色泽新气泡袋/膜颜色呈乳白色，透明或半透明，不可有发黑、发暗、无光泽等现象每批次6坏泡率气泡应饱满无坏泡、瘪泡，坏泡率2%，每批次7破损气泡袋/膜应完整无破损现象每批次8脏污表面无脏污、杂质等现象每批次9发黄表面暗淡无光、表面发黄每批次10潮湿因外包装损坏，导致气泡袋淋水或潮湿每批次11异味距离鼻子20cm闻气味，无异味每批次12袋口气泡袋底部袋口密封，无开口或密封不到位每批次13包装气泡膜/气泡袋应保持干燥无水渍或潮湿现象每批次14尺寸按照检验规范规定尺寸进行检测，长宽高误差0.3mm，厚度误差0.1mm每批次b.气泡袋/气泡膜性能检验标准：1戳穿强度指针式戳穿强度仪GB/T2679.7-2002年/次2耐破强度耐破度测试仪 GB/T6545-1998年/次3压缩强度压缩试验仪GB/T6546-1998 年/次4粘合强度粘合强度测试仪GB/T6548-1998年/次5.5.12风道/风管检验标准：a.外观、尺寸检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1缺料产品存在缺料现象每批次2多料产品存在多料现象（特别注意风道/风管内有无多胶现象）每批次3穿孔产品存在破孔、穿孔现象（特别注意风道/风管内是否透光，是否有穿孔现象)每批次4割边产品是否有少割边、多割边，割边后是否残留毛边、毛边现象每批次5切割锯齿切边后，切口是否规整，是否残留毛边，是否多切、少切，切口是否水平、垂直。不允许有锯齿形每批次6混色产品表面是否有严重混色现象每批次7变形是否有严重变形影响装配每批次8壁厚整个风道/风管壁厚是否一致每批次9修边四周毛边是否完全修干净，是否有残留每批次10裂纹产品表面不可有明显裂纹，深度划伤每批次11海绵粘贴海绵是否按规定位置进行黏贴，是否将海绵压平整，是否有起翘，未按压到位，脱层现象，是否有褶皱现象每批次漏贴是否有海绵漏贴现象、少帖,贴错规格等12包装包装箱是否破损、潮湿、变形现象每批次13尺寸按照检验规范规定尺寸进行检测，长度误差1mm，厚度误差0.2mm每批次b.风道/风管性能检验标准：1气味测试按照客户DVP进行检测年/次2有害物质按照客户VOC进行检测年/次3 45.5.13左下护板检验标准：a.外观、功能检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差对比标准样板或签样有色差现象每批次2缺胶与标准样件不一致，有缺胶/料现象每批次3划痕有感划伤无,无感划伤2mm且不超过2条每批次4缩水表面有缩水/缩影/凹凸不平等现象每批次5变形产品存在变形现象每批次6披锋产品有披锋且0.1mm每批次7熔接线A面有明显熔接线或熔接线发黑/发白每批次8浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次9杂质表面有杂质/脏污等现象每批次10颗粒表面颗粒应0.3，且不可超过2颗每批次11黑点表面黑点应0.3，且黑点不明显且2个每批次12堵孔有堵孔现象每批次13烧焦在产品表面出现的局部焦化发黑现象每批次14裂纹因内应力或机械损伤造成的裂纹或细小开裂每批次15流纹产品表面呈现年轮状条纹每批次16亮斑表面出现的不规则的亮印/亮斑/斑点每批次17多胶因模具损伤导致产品多胶或凸起现象每批次18混色产品表面出现其他颜色的条纹每批次19尺寸按照检验指导书或工程图纸抽检5PCS每批次20装配检查检查卡扣是否漏装/螺丝是否漏打、紧固/硬币盒开启是否顺畅、无干涉/隔音棉位置是否正确/隔音棉焊点有无缺失/隔音棉是否漏装每批次21外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次22内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次23标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改痕迹每批次b.左下护板性能检验标准：1气味测试按照客户DVP进行检测年/次2有害物质 按照客户VOC进行检测年/次5.5.14前储物盒总成检验标准：a.外观功能检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差对比标准样板或签样有色差现象每批次2划痕有感划伤无,无感划伤2mm且不超过2条每批次3缩水表面有缩水/缩影/凹凸不平等现象每批次4熔接线A面有明显熔接线或熔接线发黑/发白每批次5浇口浇口未剪平或有残留，有剌手现象每批次6颗粒黑点表面颗粒应0.3，且不可超过2颗每批次7烧焦在产品表面出现的局部焦化发黑现象每批次8流纹混色表面呈现年轮状条纹或混有其他颜色条纹每批次9亮斑表面出现的不规则的亮印/亮斑/斑点每批次10多胶因模具损伤导致产品多胶或凸起现象每批次11尺寸按照检验指导书或工程图纸抽检5PCS每批次12漏喷有漏喷或漆层厚薄不一致导致透光现象每批次13熔接线因素材导致喷漆后不能完全覆盖住每批次14褶皱烘烤时间不够，表面产生褶皱现象每批次15装配检查检查卡扣/紧固/阻尼/弹簧是否漏装/螺丝是否漏打,缓冲垫是否漏贴/亮条是否装配到位/面板开启是否卡滞/是否能三点开启/整体晃动后有异响/是否锁止是否会脱落。每批次16外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次17内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次18标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全/无涂改每批次b.前储物盒性能检验标准：1操作力及开启时间标准依据客户DVP试验大纲（检验指导书）每批次2喷漆性能标准依据客户DVP试验大纲月/次3电镀性能标准依据客户DVP试验大纲月/次4禁用物质标准依据客户DVP试验大纲年/次5VOC标准依据客户DVP试验大纲年/次6气味标准依据客户DVP试验大纲年/次5.5.15手套箱盖总成检验标准：a.外观、功能检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1缺料产品不可存在缺料现象每批次2多料产品不可存在多料现象每批次3皮纹总成中的塑料件表面皮纹应均匀一致每批次4毛边各飞边部不允许超过0.2mm每批次5脏污产品表面无脏污、杂质等现象每批次6混色产品表面是否有严重混色现象每批次7变形是否有严重变形影响装配每批次8亮斑表面不可以有亮印、亮斑等现象每批次9间隙总成件装配应紧密配合，各部间隙0.2mm每批次10裂纹产品表面不可有明显裂纹，深度划伤每批次11翘曲表面应平整光滑，不可有翘曲现象每批次波纹表面不可有可视波纹现象12色差总成件各零部件颜色应均匀一致，不可有色差现象，色差值0.5每批次13尺寸按照检验规范规定尺寸进行检测，不可影响整车装配。每批次14功能手套箱扣手要运动顺畅，手套箱总成打开或关闭时声音或提示音清脆、舒服，不应该出现其它杂音或异响每批次15外包装包装箱不可有破损、潮湿、严重变形、渗水每批次16内包装产品应包裹严实，不可外漏，碰伤、堆压每批次17标签标识标签应整洁、字体清晰，内容应齐全，无涂改痕迹每批次b.手套箱性能检验标准：1操作力按照客户DVP试验大纲进行检测年/次2开启时间按照客户DVP试验大纲进行检测年/次3开启耐久按照客户DVP试验大纲进行检测 年/次4跌落试验按照客户DVP试验大纲进行检测年/次5焊接强度按照客户DVP试验大纲进行检测年/次5.5.16帽檐总成检验标准：a.外观、功能检验项目：序号缺点类型不良内容描述判定标准频率CRIMAJMIN1色差表皮及塑件对比封样有明显色差现象，每批次2划痕有感划伤无,无感划伤2mm且不超过2条每批次3表皮表皮是否平整、是否有褶皱现象、缝纫线是否歪曲/扭曲、线头是否残留、是否有破皮、修边/裁切是否到位、是否有多裁/少裁现象每批次4形状形状不明显或棱形未体现出来