院校6S管理

职业院校实践教学双师型骨干教师高级研修班 职业院校的6S管理 一 职业院校为什么要开展6S管理1 职业高校的6S管理2 什么是6S3 通过现场图片分析企业和院校的现场二 6S要达到什么效果三 对6S的认识 理解要深刻 要延伸1S 整理2S 整顿3S 清扫4S 清洁5S 素养6S 安全四 定置管理和目视化管理1 什么是定置管理2 什么是目视化管理3 目视化管理的三个水准4 目视化管理的项目 五 推行6S活动的方法和步骤1 职业院校6S活动的内容2 6S活动的十种手法手法1 红牌作战手法2 小组活动和活动板手法3 工作场所拍照手法4 创办一份6S简报手法5 试点先行手法6 按步骤验收手法7 制作亮点手法8 现场互相参观手法9 纪律与训练手法10 改善活动六 改善是现场永恒的主题没有改善就没有进步 就没有提高 6S管理小结6S解决了什么 6S提倡了什么 一 职业院校为什么要开展6S管理 1 职业高校的6S管理2 什么是6S3 6S管理要达到的效果4 通过现场图片分析企业和院校的现场 日本1955年提出 安全始于整理整顿 终于整理整顿 后来又提出 清扫 清洁 素养 根据需要有的公司在5S的基础上增加了 安全 节约 也称7S 有的增加了 习惯化 服务 及 坚持 称作10S 但无论如何变化 都是从5S中衍生出来的 6S管理的由来 1S 整理 SEIRI 2S 整顿 SEITON 3S 清扫 SEISO 4S 清洁 SEIKETSU 5S 素养 SHITSUKE 6S 安全 SAFETY 现场图片分析 二 6S管理要达到的效果 明朗化标准化规范化制度化信息化学习型 三 对6S的认识 理解要深刻 要延伸 1S 整理2S 整顿3S 清扫4S 清洁5S 素养6S 安全 含义 在工作场所将必需物品与非必需物品区分开 在岗位上只放置必需物品 目的 扩大空间 减少库存 有用则留 无用弃之 防止误用 1S 整理 区别 要与不要 按使用频率判断 整理小结 根据物品的使用价值 制定 要 和 不要 的判别基准 整理是一个天天要做的工作 一是要区分要与不要 二是要及时清除 要的物品调查使用频度 决定日常用量 整理是6S的精髓 整理后马上进行整顿 现场只保留必需品 关键点 提倡价值观 含义 把必要的物品定点定位放置 并放置整齐 必要时加以标识 任何人都能够取到 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 易找 易取 易放 2S 整顿 寻找 如果必要品与不要品没有分开 某物品现场等着要用 找了半天才发现 没有整顿的后果 物品寻找百态图 整顿就是五顿 5顿 定品 定物 定位置定量定方法 放置的方法 定标 表示和标识 定品就是明确需要整顿的物品 一种物品只能有一个名称 定位就是确定位置 给指定场所编上门牌号码 作到推 拉都不动的状态 能表示出减少物品的状态 必需品的最高限额 定货时间 储存物品的方法 物品的先进先出原则 形迹管理法 表示 张贴在物品上 标识 张贴在场所也就是位置上 难 整顿小结 称呼的统一 任何人都知道的称呼 一个物品一个称呼 一个名称 一个物品一个位置 对物品定置及有效的标识 易找 易取 易放 关键点 提倡方法 含义 将工作场所及工作用的设备清扫干净 保持工作场所干净亮丽 目的 保证品质完好 减少故障发生 提高员工士气 3S 清扫 清扫 即彻底把每个角落扫除干净 使问题点显而易见 清扫即点检 清扫 并非只是打扫干净而已 清扫的行为是关心物品 爱护物品 并发现物品的缺陷加以修复 以备随时使用 所以点检和修复是关系密切的活动 恢复物品的完好状态 某公司为开关柜的争议 清扫小结 清扫是6S的基本活动 也是自古以来做得最多的事情 清扫过程也是一个保证物品完好的过程 清扫即是点检 清扫 干净 检查 发现问题维修 改善达到少 短 长 关键点 提倡责任心 推行前3S的体会 1 先做整理整顿清扫按步骤 不能省略 不能不洗脸就化妆 2 明确3S的目的 安全的环境 舒适的环境做彻底才能体会到 提高效率3 做的事情要有决定 决定的事情要遵守 决定 遵守 改善是顺序 逐步提高60秒 30秒 15秒 摘门4 从试点开始5 从素养开始 弟子规 中的整理 整顿 清扫 置冠服 有定位 勿乱顿 致污秽 列典籍 有定处 读看毕 还原处 房室清 墙壁净 几案洁 笔砚正 虽有急 卷束齐 有缺损 就补之 含义 维持前面3S的成果 并将其制度化 规范化 标准化 目的 是标准化的基础 企业文化开始形成 4S 清洁 标准化 标准化的含义 对于每一项任务 将目前认为最好的实施 处理 方法作为标准 让所有做这项工作的人都执行这个标准 没有永远的标准 要在执行标准的过程中善于发现问题 及时补充修正 整个不断完善的过程就是标准化 标准化的特征 它是最好 最容易 最安全的工作方法 是衡量绩效 基准和依据的工作方法 是训练依据和目的的准绳 清洁小结 在这里清洁是指重复不断的整理 整顿 清扫后应该有的状态 要维持6S标准化的状态 就要在管理方法上下工夫 目视方式最有效率 要彻底研究目视化管理的技巧 清洁不仅仅是 清净整洁 而且还包括 美化正常 关键点 提倡标准化 含义 养成良好的习惯 遵守规则做事 培养主动积极精神 目的 做遵守制度的好员工 养成好习惯 营造良好的团队精神 5S 素养 素养 示例 应遵守出勤 作息时间 工作应保持良好的状态 服装整齐 戴好识别卡 待人接物诚恳有礼貌 爱护公物 用完归位 保持清洁 按标准化 规则 作业指导书 作业 乐于助人 躾 三老 当老实人 说老实话 办老实事四严 严格要求 严密组织 严肃态度 严明纪律四个一样 晚班和白班一样坏天气和好天气一样领导不在和领导在一样没人检查和有人检查一样 素养的最好体现 指导部下的3种类型 素养小结 6S始于素养 终于素养 良好的行为素养 就是从每一件小事做起 浙江信息工程学校 6S管理是一次变革 其核心是 让标准成为习惯 让习惯成为标准 古人云 一屋不扫 何以扫天下 勿以善小而不为 勿以恶小而为之 安全第一原则 要求在进行生产和其它活动时 把安全工作放在的首要位置当生产和其它工作与安全发生矛盾时 要以安全为主 生产和其他工作要安全 何谓安全管理 无危则安 无缺则全 安全是 平安没有灾害的危险 尤其是没有人员的伤亡之危险 6S 安全 1 有了安全才可能有了一切 100000 安全 但是没有安全就没了一切 100000 2 从一般 安全管理 中看灾害的发生结构 隐患险于明火防范胜于救灾责任重于泰山 安全责任 安全技术 安全文化 安全法制 安全投入 安全生产五要素 灵魂 手段 根本 利器 保障 安全生产管理小结 6S演变示意 四 定置管理和目视化管理 1 什么是定置管理2 什么是目视化管理3 目视化管理的三个水准4 目视化管理的项目 1 什么是定置管理 定置管理是企业在生产中研究人 物 现场三者之间关系的现场管理技术 定置管理就是从安全 质量和物的自身特征进行综合分折 以确定物的品名 位置 数量 方法 标识等定置五要素的实施过程 2 什么是目视化管理 无论是谁都能判明是好是坏 异常 能迅速判断 精确度高判断结果不会因人而异 人为失误是大脑活动的产出 认知和确认的错误 判断和记忆的错误 动作与操作的失误 是不是走形式 1 饮水机2 灯的开关3 办公室抽屉4 文件柜 3 目视化管理的三个水准 初级水准 能表示现在的状态中级水准 能判断是否正常最高水准 管理方法 异常处置等 都揭示出来 4 目视化管理的项目 机器设备材料物品管理方法环境安全人员 分析现场照片 功能区域色彩不统一 警示色彩各异 蓝色隔板 绿色隔板 红白相间方钢护栏 黄黑相间圆钢护栏 白色护网 例 不统一 目视管理实例 旋转方向标识为了能够顺利的点检传动装置 应该对链条 皮带 联轴器 泵 风机 搅拌机等标识出其旋转方向 目视管理实例 警示灯制程发生异常时 亮起灯号向管理人员示警 一般分为 通知管理人员或修护人员 以及显示作业进度的警示灯 目视管理实例 油面 水面标识为确保机器设备正常的给油 给水量 在油面 水面计范围上 下限用颜色标出来 同时为检查提供了方便 目视管理实例 检验状态标识用印有绿 红 黄三种颜色的标签纸 黄色部分印上 待检查 红色部分印上 不合格 绿色部分印上 合格 等字样 合格 待检品 不合格 目视管理实例 管路著色可依重要性 危险性 紧急性程度 以各种颜色提醒有关人员 以便监视 追踪 留意 而达到时效 安全的目的 如煤气管用红色 蒸汽管用黄色 气压管用蓝色 冷却水管用绿色 目视管理实例 生产管理板显示生产线生产状况的显示板 填入生产实绩 稼动状况以及原因 目视管理实例 润滑油区分油箱上漆不同的颜色 例如 液压油 红 润滑油 蓝 防锈油 绿 黄油 黄 贴上标签可获知油种 色别 加油周期等 目视管理实例 仪表标识用醒目的颜色将仪表盘面上的正常区和危险区标识出来 一般正常区为绿色 危险区为红色 目视管理实例 文件管理将所有文件 物品 分门别类摆放 在文件夹上斜贴一条胶带用于明确摆放位置 在文书柜上贴上醒目的分类 目录 目视管理实例 目视管理实例 差异管理看板本日预计产量 2006年03月16日 仓库管理 现场设备目视 通道目视 工具定位管理 禁放区表示 设备运转方向标识 螺栓目视管理 休息室环境改善 限高及编号标识 工作服正确穿戴标准 用看板来体现目视管理 五 推行6S管理的手法和步骤 1 职业院校6S活动的内容2 活动手法手法1 红牌作战手法2 小组活动和活动板手法3 工作场所拍照手法4 创办一份6S简报手法6 试点先行手法6 按步骤验收手法7 制作亮点手法8 现场互相参观手法9 纪律与训练手法10 改善活动 校园实施目视化的范围 推行步骤 办公室五分钟6S活动 1 检查你的着装状况和清洁度2 检查是否有物品掉在地上3 整理和彻底清洁桌面4 倾倒垃圾篓内的垃圾6 检查存放文件的位置6 检查档案柜 书架及其他夹具等7 检查电源开关 门窗 空调等8 检查有无需要传递的文件9 扔掉不需要的物品 包括抽屉内的私人物品10 固定可能脱落的标签 办公室十分钟6S活动 1 实施五分钟6S活动的所有内容2 用抹布擦干净电脑 传真机及其他办公设备3 检查其他目视化资料4 清洁地面6 检查公告栏有无过期的公告6 清理开水供应处7 处理所有待用品8 检查管理看板 整齐 无过期材料9 把文件做分类存放10 清扫各自的责任区 6S活动的检查 考核与评比 附录一6S活动推行计划书附录二6S管理推行手册附录三6S实训工厂管理标准附录四6S工作现场管理标准附录五6S办公室管理标准附录六6S管理检查考核办法 6S管理手册的内容 6S管理方针6S管理目标第一章何谓6S 定义 内容推行6S的目的和作用第二章组织机构第三章6S推行步骤和实施计划第四章教师和学员的责任第五章验收标准第六章检查 评比 考核办法 六 改善是现场永恒的主题 1 问题意识即风险管理2 什么是问题3 墨菲 法则4 PDCA法的四个阶段和八步骤5 积极心态 办法总比问题多 1 问题意识即风险管理 核心在于 对可能出现的问题具有心理准备 制订防范措施 在掌握问题上 反复思考 经常到现场走走 用眼睛找出问题点 2 微小的问题可能导致大的后果 千里之堤 溃于蚁穴 3 凡事可能出问题 就一定会出问题 1 自我感觉良好 看不到问题就是最大的问题 青蛙实验 的启示 问题 应有状态 实际水平问题就是脱轨 目标 现实状态 理想状态方针目标标准 规定 问题 差异 问题 重视 把握现状 发掘原因强调 消除不良原因 需要解决的矛盾需要关注与思考的困难对规范或标准的偏离实际与理想的差距 2 什么是问题 改善 1949年 美国爱德华兹空军基地的上尉工程师小墨菲和他的上司斯塔普少校 在一次火箭减速超重试验中 因仪器失灵发生了事故 墨菲发现 测量仪表被一个技术人员装反了 由此 他得的教训是 如果做某项工作有多种方法 而其中有一种方法将导致事故 那么一定有人会按这种方法去做 在事后的一次记者招待会上 斯