基层抹灰出现空鼓、裂缝的原因.doc

加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土及各类轻质砌块(如硅酸盐发泡保温板)是各类建筑节能围护结构的重要构件，但因为这类产品表面疏松多孔，存在表面粘结力差及容易渗水等问题。大量实际工程实践证明需要针对该类产品专门开发出适当的防水抗裂砂浆。1加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因1.1加气混凝土砌块技术特性的影响 (1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。 (2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。 (3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的14l5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。 (4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。 (5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。 (6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。 (7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。 (9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。 1.2普通抹灰砂浆性能的影响 (1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。 (2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。 (3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。 1.3施工操作影响 （1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。 (2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。 (3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。 (4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。 (5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。 (6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。 (7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。 (8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。 1.4设计构造问题 (1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 (2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。 (3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。 (4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。 (5)外墙基的防水层性能不良。一般在0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案 2.1砌块质量控制 建议设计采用堆积密度不小于600700kgm3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋。 2.2砌块墙体质量控制 (1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。 (2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为35mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。 (3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。 (4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。 (5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。 2.3抹灰砂浆选择 (1)实践证明，无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆，砂浆与基材的适配性都很重要，如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混凝土使用量的加大，对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现。 (2)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：(1)增加基层砂浆的粘结力；(2)尽量降低砂浆自重；(3)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(4)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。 (3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。 2.4加强抹灰质量控制 (1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。 (2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面12mm为准。 (3) 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，宽度为100200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。为什么墙面抹灰容易空鼓和裂缝很多装修过的家庭会发现，刚刚装修的墙面，没过多久就有裂缝了，用手去敲还会听见“咚咚”的空响声。这是为什么呢？一、导致墙面抹灰空鼓和裂缝的施工错误 1、抹灰前基层清理不干净，不同材料的墙面连接未按照规范规定设置钢丝网； 墙面浇水不透； 外墙粉刷墙面没有分格或分格过大。 2、原材料质量不符合要求（沙粒过细，含泥量大，水泥安定性不合要求）； 砂浆未搅拌均匀。 3、几层凹凸偏差较大，一次抹灰过厚，没有分层抹灰或各抹灰时间间隔太近； 抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施。 4、各层抹灰层配合比相差过大，强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层或实惠砂浆面层上。 5、气温过高时，砂浆失水过快；抹灰后未适当浇水养护。二、抹灰空鼓和裂缝问题的防治措施 1、基层处理要求 A、几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用钢丝网，每边搭接长度为不小于100mm。 B、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。 C、基层太滑时，应凿毛或刷一道界面剂。 D、对于轻质隔墙，如GRC板、加气混凝土条板、石膏珍珠岩空气条板、各种砌块（轻质空心砌块）等，必须铺设一条钢丝网片，再粉水泥砂浆。 2、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。 3、外墙必须按照设计要求做分格条。 4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。 5、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆不能前后覆盖或混合抹涂。 6、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆的强度不能低于中层，中层抹灰砂浆强度不能低于面层。 7、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时应在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。 8、抹灰未收水前不得搓压。 9、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。 如何防治内墙抹灰空鼓开裂？防治是需要在抹灰的整个操作流程上贯彻规范施工的，同时要核对抹灰砂浆的质量是否符合要求。搅拌时，抹灰砂浆的