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黄石理工学院 毕业设计 论文 0 前言 带式输送机是连续运输机的一种 连续运输机是固定式或运移式起重运输机 中主要类型之一 其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流 靠连续 物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送 在工业 农业 交通等 各企业中 连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成 部分 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的 带式输送机运行可靠 输送 量大 输送距离长 维护简便 适应于冶金煤炭 机械电力 轻工 建材 粮食 等各个部门 带式输送机又称胶带运输机 其主要部件是输送带 亦称为胶带 输送带兼作 牵引机构和承载机构 它主要包括一下几个部分 输送带 通常称为胶带 托辊 及中间架 滚筒拉紧装置 制动装置 清扫装置和卸料装置等 带式输送机分类方法有多种 按运输物料的输送带结构可分成两类 一类是普 通型带式输送机 这类带式输送机在输送带运输物料的过程中 上带呈槽形 下带 呈平形 输送带有托辊托起 输送带外表几何形状均为平面 另外一类是特种结构 的带式输送机 各有各的输送特点 目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门 近年来在露天矿和地下矿 的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分 主要有 钢绳芯带式输送机 钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等 这些输送机的特点是输送能力大 可达 30000t h 适用范围广 可运送矿石 煤炭 岩石和各种粉状物料 特定条件下也可以运人 安全可靠 自动化程度高 设 备维护检修容易 爬坡能力大 可达 16 经营费用低 由于缩短运输距离可节省 基建投资 目前 带式输送机的发展趋势是 大运输能力 大带宽 大倾角 增加单机长 度和水平转弯 合理使用胶带张力 降低物料输送能耗 清理胶带的最佳方法等 我 国已于 1978 年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计 钢绳芯带式输送机的适用范 围 1 适用于环境温度一般为 40 C 45 C 在寒冷地区驱动站应有采暖设施 2 可做水平运输 倾斜向上 16 和向下运输 也可以转弯运输 运输距离长 黄石理工学院 毕业设计 论文 1 单机输送可达 15km 3 可露天铺设 运输线可设防护罩或设通廊 4 输送带伸长率为普通带的 1 5 其使用寿命比普通胶带长 成槽性好 运输 距离大 黄石理工学院 毕业设计 论文 2 摘要 本次课题设计的题目是 带式输送机传动装置设计 采用三维 CAD 软件 Solid Edge 进行结构设计 并完成带式输送机传动装置中减速器装配图 零件图 设计及主要零件的工艺 工装设计 本次的设计具体内容主要包括 带式输送机传动总体设计 主要传动机构设 计 主要零 部件设计 完成主要零件的工艺设计 设计一套主要件的工艺装备 撰写开题报告 撰写毕业设计说明书 翻译外文资料等 对于即将毕业的学生来说 本次设计的最大成果就是 综合运用机械设计 机械制图 机械制造基础 金属材料与热处理 公差与技术测量 理论力学 材 料力学 机械原理 计算机应用基础以及工艺 夹具等基础理论 工程技术和生 产实践知识 掌握机械设计的一般程序 方法 设计规律 技术措施 并与生产 实习相结合 培养分析和解决一般工程实际问题的能力 具备了机械传动装置 简单机械的设计和制造的能力 关键词关键词 带式输送机 传动装置 设计 黄石理工学院 毕业设计 论文 3 Abstract This topic design topic is the belt type transports the engine drive installment the design Uses three dimensional CAD software Solid Edge to carry on the structural design and completes the belt type to transport in the engine drive installment the reduction gear assembly drawing the detail drawing design and the major parts craft the work clothes design This time design concrete content mainly includes The belt type transports the engine drive system design Main transmission system design Main zero part design Completes the major parts the technological design Designs set of main important documents the craft equipment Composes the topic report Composition graduation project instruction booklet Translation foreign language material and so on Regarding the student who soon graduates this design biggest achievement is Synthesis basic theories project technology and production practice knowledge and so on utilization machine design mechanical drawing machine manufacture foundation metal material and heat treatment common difference and technical survey theoretical mechanics materials mechanics mechanism computer application foundation as well as craft jig Grasps the machine design the general procedure the method the design rule the technical measure and unifies with the production practice raises analyzes and solves the general engineering actual problem ability has had the mechanical drive the simple machinery design and manufacture ability Key Key Words Words Belt conveyer Transmission device Design 黄石理工学院 毕业设计 论文 4 目录 前言 第一章 带式输送机简介 1 第二章 电动机选择 2 2 1 电动机类型和结构选择 2 2 2 电动机容量的选择 2 2 3 确定电动机转速 3 第三章 计算传动装置的运动 和动力参数 4 3 1 确定传动装置的总传动比 和分配级传动比 4 3 2 计算各轴的转速 4 3 3 计算各轴的功率 5 3 4 计算各轴的输入转矩 5 第四章 传动零件的设计计算 6 4 1V 带的设计 6 4 2 齿轮的设计 8 第五章 轴的设计 13 5 1 齿轮轴设计 13 5 2 低速轴的设计 16 第六章 滚动轴承的选择计算 20 6 1 高速轴处 20 6 2 低速轴处 20 第七章 键连接的选择及验算 21 7 1 高速轴处 21 黄石理工学院 毕业设计 论文 5 7 2 低速轴 21 第八章 联轴器的选择 22 第九章 润滑方式 润滑油牌号及 密封装置的选择 23 第十章 箱体设计 24 第十一章 设计小结 26 参考文献 27 致谢 28 黄石理工学院 毕业设计 论文 0 第一章 带式输送机简介 带式输送机可用于运送谷物 型沙 碎矿石 煤等 在工农业各行各业有着 广泛的应用 下图是带式输送机的传动简图 设计基本参数 设计基本参数 滚筒圆周力 F N 1100 传送带速度 V m s 1 5 滚筒直径 D mm 250 黄石理工学院 毕业设计 论文 1 第二章 电动机选择 2 1 电动机类型和结构选择 因为运输机的工作条件是 连续工作单向运转 载荷变 化不大 所以选用常用的 Y 系列三相异步电动机 此系列 电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机 其结构简单 工作可靠 价格低廉 维护方便 适用于不易燃 不易爆 无腐蚀性气体和无特殊要求的机械 2 2 电动机容量的选择 1 工作机所需功率 w P kw w P 1000 Fv 2 电动机的输出功率 kw 0 P w P 由电动机至运输带的传动总效率为 1 3 2 3 4 5 式中 分别为带传动 轴承 齿 1 2 3 4 5 轮传动 联轴器和卷筒的传动效率 查 机械设计课程设 计手册 表 1 7 P5 取 0 96 0 99 0 97 0 97 0 96 1 2 3 4 5 则 0 96 0 990 97 0 97 0 96 0 84 3 3 所以 电动机的输出功率 1 96 kw 0 P 1000 Fv 84 01000 5 11100 查表得 0 96 1 0 99 0 97 2 3 0 97 0 96 4 5 0 84 P 1 96 kw 0 黄石理工学院 毕业设计 论文 2 2 3 确定电动机转速 114 6 r min w n d v 601000 250 5 1601000 根据 P13 表 3 2 推荐传动比范围 取圆柱齿轮传动一级 减速器传动比范围 2 4 取 带传动比 2 6 则总 i 0 i 传动比理论范围为 4 24 i 故电动机转速的可选范围为 4 24 114 6 458 4 2750 4 r min 0 n w n i 则符合这一范围的同步转速有 750 1000 和 1500r min 根据容量和转速 由 P282 附录 K 查出三种适用的电动 机型号 如下表 方 案 电动机型 号 额定 功率 kw 满载转速 r min 堵转 转矩 最大 转矩 1 4 1 100LY 2 214202 22 2 2 6MY1122 29402 02 0 3 8SY1322 27102 02 0 综合考虑初选电动机型号为 4 1 100LY 电动机中心高度为 100mm 114 6 r min w n 458 4 2750 4 0 n r min 初选电动机型号为 4 1 100LY 黄石理工学院 毕业设计 论文 3 第三章 计算传动装置的运动 和动力参数 3 1 确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速 0 n w n 可得传动装置总传动比为 12 4 i w n n0 6 114 1420 总传动比等于各传动比的乘积 i 0 ii 式中和 分别为带传动和减速器的传动比 0 ii 分配各级传动装置传动比 根据 P13 表 3 2 取 3 1 普通 V 带 0 ii7 因为 i 0 ii 所以 4 0 i i i 1 3 4 12 3 2 计算各轴的转速 高速轴 I 458 1 r min 1 n 1 3 1420 0 0 i n 低速轴 114 53 r min 2 n i n1 4 1 458 12 4 i 4i 458 1 r min 1 n 114 53 r 3 n 2 n min 黄石理工学院 毕业设计 论文 4 卷筒轴 3 n 2 n 3 3 计算各轴的功率 轴 1 96 0 96 1 88 KW 0101 PP 10 P 轴 1 88 0 99 0 97 3211212 PPP 1 81 KW 卷筒轴 1 81 0 99 0 97 2323 PP 422 P 1 74 KW 式中 分别为相邻两轴的传动效率 01 12 23 01 1 12 32 23 42 3 4 计算各轴的输入转矩 电动机轴输出转矩为 9550 9550 13 18 N m 0 T 0 0 n P 1420 96 1 轴 01001 iTT 100 iT 13 18 3 1 0 96 39 22 N m 轴 1212 iTT 321 iT 39 22150 65 N m 97 0 99 0 4 卷筒轴输入转矩 4222323 TTT 150 650 99 0 97 144 67 N m 1 88 KW 1 P 1 81 KW 2 P 1 74 KW 3 P 13 18 N m 0 T 39 22 N m 1 T 150 65 N m 2 T 144 67 N m 3 T 黄石理工学院 毕业设计 论文 5 第四章 传动零件的设计计算 4 1 V 带的设计 1 确定输送机载荷 d P 输送机载荷变动小 由 机械设计基础 P218 表 13 8 查得工况系数 1 1 A K 1 1 2 2 2 42 d P A KP 2 选取 V 带型号 根据 参考 机械设计基础 图 13 15 P219 选 d P 0 n 择 A 型 V 带 3 确定带轮直径 1 d 2 d 1 选小带轮直径参考 机械设计基础 图 13 15 选取 1 d 90mm 1 d 2 验算带速v 6 69m s v 100060 11 nd 100060 142090 小带轮转度 min 1420 1 rn 3 确定从动轮基准直径 2 d 90 279mm 取标准值 280mm 2 d 2 1 n n 1 d 1 458 1420 2 d 4 计算实际传动比i 1 1 A K 2 42 d P A 型 V 带 90mm 1 d 6 69m sv 满足速度要求 5m s25 v m s 280mm 2 d 3 11i 黄石理工学院 毕业设计 论文 6 3 11i 1 2 d d 90 280 5 验算传动比相对误差 理论传动比 3 1 0 i 传动比相对误差 0 3 0 0 i ii 4 定中心距和基准带长a d L 1 初定中心距 0 a 0 7 2 21 dd 0 a 21 dd 259740 0 a 2 计算带的基准长度 0d L 2 0d L 0 a 2 21 dd 0 2 12 4 a dd 2 1599mm 0d L 5004 90280 28090 2 500 2 取表 3 2 课本 P82 标准值 1600mm 3 计算中心距a 500 500 5mm 2 0 0 dd LL aa 2 15991600 4 确定中心距调整范围 mm 5 548160003 0 5 50003 0 max d Laa mm 5 4761600015 0 5 500015 0 min d Laa 5 验算包角 1 5 160 3 57 5 500 90280 180 3 57180 12 1 a dd 6 确定 V 带根数z 0 3 合 1 5 160 120 格 1 05 kw 0 P 黄石理工学院 毕业设计 论文 7 1 确定额定功率 0 P 由及查 机械设计基础 表 13 3 用插值法求得 1 d 1 n 1 05 kw 0 P 2 确定各修正系数 功率增量查 机械设计基础 表 13 5 得 0 P 0 038 kw 0 P 包角系数查表 13 7 得 0 91 k k 长度系数查表 13 2 得 0 99 L k L k 3 确定 V 带根数z 2 5z L d kkPP P 00 99 0 91 0 038 0 05 1 42 2 选择 3 根 A 型 V 带 7 确定单根 V 带出拉力查表 3 1 得单位长度质量 0 Fq 0 F 2 1 5 2 500qv kvz Pd 8 计算压轴力 2 sin2 1 0 zFFQ 9 带轮结构设计 小带轮 90mm 采用实心结构 1 d 大带轮 280mm 采用孔板式结构 2 d 计算带轮轮宽 B B 21 ze f 13 10215 50mm 0 038 kw 0 P 0 91 k 0 99 L k 取 3z 0 10kgq 109 82N 0 F N42 628 Q F B 50mm 8 级精度 黄石理工学院 毕业设计 论文 8 4 2 齿轮的设计 1 选定齿轮类型 精度等级 材料及齿数 1 类型选择 选用直齿圆柱齿轮传动 2 精度选择 输送机为普通减速器查 机械设计基础 表 11 2 取 8 级精度 3 材料选择 由表 11 1 选择小齿轮材料为 45 钢调质处理 齿面硬度 大齿轮材料为 45 钢正火处理 齿面硬度HBSHB240 1 为 两轮齿面硬度差为 40在 25 50HBSHB200 2 HBS 之间合格 HBS 4 初选齿数 小齿轮齿数 大齿轮齿数20 1 z 12 uzz 所以4 iu80204 2 z 实际传动比为 4 合格 2 按齿面接触疲劳强度设计 3 2 1 12 H HE zzz u u d kT d 1 确定设计公式中各参数 初选载荷系数 1 1 t K 2 小齿轮传递的转矩 NmT22 39 1 3 选取齿宽系数查表 11 6 P175 d 4 弹性系数查表 11 4 P171 E z 5 小 大齿轮的接触疲劳极限 1 lim H P166 2 lim H 6 应力循环次数 小齿轮 45 钢调质 大齿HBSHB240 1 轮 45 钢正火 HBSHB200 2 合格 20 1 z 80 2 z 合格 1 1 t K NmT22 39 1 1 d 189 9 E zMPa 580Mpa 1 lim H 560Mpa 2 lim H 1 32 1 NL 9 10 3 3 2 NL 8 10 0 98 1N z 1 13 2N z 1min H S 黄石理工学院 毕业设计 论文 9 1 32 1 45816060 11 h tnNL 1030082 9 10 8 12 103 3 uNLNL 7 接触寿命系数 查图 5 29 P167 1N z 2N z 8 计算许用应力 1H 2H 取失效率为 1 查表 11 5 P171 最小安全系数 1min H S 1H MPa S z H NH 568 1 98 0 580 min lim 11 2H MPa S z H NH 8 632 1 13 1 560 min lim 22 9 计算端面重合度 cos 11 2 388 1 21 zz 1 68 0cos 80 1 20 1 2 388 1 10 计算重合度系数 z 0 88 z 3 4 3 68 1 4 3 设计计算 1 试算小齿轮分度圆直径 1t d 取 568Mpa 2 5 H 1 H H Z 41mm 3 2 4 1 568 88 0 5 2 8 189 4 14 1 10922 3 3 12 t d 2 计算圆周速度v 6合格 100060 11 nd v t sm 98 0 100060 1 45841 sm 568Mpa 1H 632 8Mpa 2H 1 68 0 88 z mmd t 41 1 合格smv 98 0 K 1 2 黄石理工学院 毕业设计 论文 10 3 计算载荷系数 K P169 查表 5 8 得使用系数根据8 级精度查1 A Ksmv 98 0 图 5 9 得动载系数假设为单齿啮合取齿间载荷13 1 v K 分配系数查图 5 10 曲线 1 得齿向载荷分布系数1 K 则05 1 K2 105 1 113 1 1 K KKKK vA 4 校正分度圆直径 1 d 42 21mm 33 11 1 1 2 141 KtKdd t 4 主要几何尺寸计算 1 计算模数 m P58 查表 4 1 取 m 2 5 mmzdm11 220 21 42 11 2 计算分度圆直径 1 d 2 d 1 dmmmz50205 2 1 2 dmmmz200805 2 2 3 齿宽 b mmdb d 50501 1 mmbb 10 5 21 5 校核齿根弯曲疲劳强度 P172 由式 11 5 FSaFa d F YYY zm KT 2 1 3 1 2 1 确定验算公式中各参数 小大齿轮的弯曲疲劳极限 查表 11 1 1limF 2limF 弯曲寿命系数 查图 5 24 P161 1N Y 2N Y 尺寸系数 查图 5 25 X Y 计算许用弯曲应力 1F 2F mm21 42 1 d m 2 5 50mm 1 d 200mm 2 d 取mmb50 1 mmb45 2 380Mpa 1limF 240Mpa 2limF 0 92 0 99 1N Y 2N Y 1 X Y 279 68Mpa 1F 190 08MPa 2F 0 70 Y 黄石理工学院 毕业设计 论文 11 取失效率为 1 查表 11 5 最小安全系数25 1 min F S min lim F XNF F S YY 重合度系数 Y 0 25 Y70 0 68 1 75 0 25 0 75 0 齿形系数 查图 11 8 P176 1Fa Y 2Fa Y 应力修正系数 查图 11 9 1Sa Y 2Sa Y 2 校核计算 YYY zm KT FaSa d F11 2 1 3 1 1 2 70 0 57 1 74 2 205 21 10922 3 2 12 23 4 45 4Mpa Mpa 3 42 57 1 74 2 72 1 33 2 4 45 11 22 12 SaFa FSaFa FF YY YY 6 载荷变动小 不需静强度校核 7 结构设计 大齿轮采用孔板式 小齿轮与轴制成齿轮轴 2 74 2 33 1Fa Y 2Fa Y 1 57 1 72 1Sa Y 2Sa Y 11 4 45 FF Mpa 22 3 42 FF Mpa 弯曲强度满足要求 黄石理工学院 毕业设计 论文 12 第五章 轴的设计 5 1 齿轮轴设计 1 估算轴的基本直径 选用 45 钢 调质处理 估计直径 d由表 7 2 查mm100 得查表 7 4 取 C 118 MPa b 650 118所求 d 应为受扭部分的 3 n P Cdmm89 18 1 458 88 1 3 最细处 即装带轮处的轴径 该处有一键槽 故轴径应 增大 5 即 d 1 05取标准值 d 20mmmm83 1989 18 2 初定各轴段直径 带轮处 按传递转矩估算直径20mm 油封处 为满 1 D 足带轮的轴向固定要求设一轴肩 该段轴径应满足油封标准 取 25mm 轴承处 轴承受径向力 选用深沟球轴承 2 D 为便于装拆 轴承内径应大于油封处轴径 并符合轴承标准 20mm 1 D 25mm 2 D 30mm 3 D 36mm 4 D 48mm 1 L 黄石理工学院 毕业设计 论文 13 内径 取轴径 30mm 初选轴承型号 6206 两端相同 3 D 齿轮与轴承之间设一轴肩 两端相同 轴径取 36mm 4 D 齿轮处取齿根圆直径为轴径 3 确定各轴段长度 带轮处 带轮轮毂宽为 50mm 为保证轴端挡圈能压紧带轮 取轴段长48mm 油封处 为便于轴承端盖的拆装及对 1 L 轴承加润滑脂 取轴承端盖外端面与带轮左端面间距 15mm 取轴承右端面与轴承盖外端面间距为 20mm 故该段 轴长为35mm 轴承处 轴承内圈宽度为13mm 两 2 L 3 L 端相同 齿轮与轴承之间轴长取25mm 两端相同 齿 4 L 轮处 齿轮轮毂宽度为 50mm 故该处轴长为 50mm 全 5 L 轴长 mm209483550225213 4 传动零件的周向固定及其他尺寸 带轮处采用 A 型普通平键 键 GB1095 406 1990 GB1096 1990 为加工方便 参照 6206 型轴承安装尺寸 轴上过渡圆角半 径全部取 r 1mm 轴端倒角为 452 5 轴的受力分析 1 求轴传递的转矩NmmT 4 1 10922 3 2 求轴上作用力 齿轮上圆周力 N d T Ft 8 1568 50 10922 3 22 4 1 1 齿轮上的径向力N Ft Fr n 571 1 20tan 8 1568 cos tan 1 1 齿轮上的轴向力为 0 3 求支反力N F FF r AHBH 5 285 2 571 2 1 N F FF t AVBV 4 784 2 8 1568 2 1 求弯矩NmmFM AHCH 4 106 1 5 56 35mm 2 L 13mm 3 L 25mm 4 L 50mm 5 L NmmT 4 1 10922 3 NFt 8 1568 1 NFr571 1 NFF AHBH 5 285 NFF AVBV 4 784 NmmMCH 4 106 1 0 BH M NmmMCV 4 1043 4 0 BV M 0 B M 黄石理工学院 毕业设计 论文 14 0 BH M NmmFM AVCV 4 1043 4 5 56 0 BV M 求合成弯矩NmmMMM CV CH C 422 1071 4 0 B M 4 按当量弯矩校核轴的强度 齿轮有端面与轴之间的截面弯矩较大是一个危险截面 对其校核 该处轴的最大弯矩为 mmd36 截面弯矩根据三角形相似求得NmmMC 4 1071 4 1 82 截面 MNmm 4 10 当量弯矩Nmm1097 2 T 4 2 2 截面 截面 MMe 对于 45 钢 MPaMPa wb 59 650 1 48000hh P C n hL 60 106 10 1 45860 106 571 19500 3 6 2 低速轴处 计算当量动载荷 P 轴承在工作过程中只受径向力NFrP 5 548 2 计算额定动载荷 3 1 6 10 6 48000 10 53 11460 1 5 548 10 60 hL n f Pf C p t 3789 8N 选用 6009 型轴承NCr21000 8166904 5h 48000 h P C n hL 60 106 10 h 3 6 5 548 21000 53 11460 10 h 第七章 键连接的选择及验算 选用键合格 选用键合格 选用键合格 黄石理工学院 毕业设计 论文 21 7 1 高速轴处 轴段直径为 20mm 轴长为 48 选用 A 型平键 6 6 GB1905 1990 GB1906 1990 键长 L 40mm 有效键长mmbLl34640 按抗压强度计算 MPaMPa dhl T pp 10045 38 34620 1022 3944 3 1 强度满足要求 7 2 低速轴 齿轮处轴径为 48mm 轴长 42mm 选用 A 型普通平键 14 9 GB1905 1990 GB1906 1990 键长 mmlL221436 36 有效键长 抗压强度计算 MPaMPa dhl T pp 100 4 63 22948 1065 15044 3 2 强度满足要求 联轴器处轴径为 32mm 轴长 80mm 选用 A 型普通平键 10 GB1905 1990 GB1906 1990 键长8 L 70mml601070 有效键长 抗压强度计算 MPaMPa dhl T pp 10023 39 60832 1065 15044 3 2 第八章 联轴器的选择 Nm85 195TC 选用联轴器合格 润滑油牌号为工业 式齿轮油 L CKB320 GB5903 1995 滚珠轴承脂 SY1514 1982 黄石理工学院 毕业设计 论文 22 两轴间相对位移较小 运转平稳 且结构简单 对缓冲 要求不高故选用弹性柱销联轴器 载荷计算 计算转矩NmTKT AC 85 19565 1503 1 2 得 为工况系数查表334P 1 10 A K 根据 轴径 d 转速 n 查标准 GB5014 1985 选用 HL2 弹 C T 性柱销联轴器 其公称转矩 315Nm 许用转速 5600r min n T 符合要求 第九章 润滑方式 润滑油牌号及 黄石理工学院 毕业设计 论文 23 密封装置的选择 齿轮 传动件圆周速度小于 12m s 采用油池润滑 大 齿轮浸入油池一定深度 齿轮运转时把润滑油带到啮合区 甩到箱壁上 借以散热 对于单机减速器浸油深度为一个齿 全高 油量 0 35 0 75L kw 根据运动粘度查表 5 13 P182 查阅润滑油牌号为工业式齿轮油 L CKB320 GB5903 1995 滚动轴承 传动圆周速度小 采用脂润滑 承载能力高 不易流失 便于密封和维护 选用滚珠轴承脂 SY1514 1982 密封 滚动轴承增加密封圈 防止灰尘进入造成轴承磨 损 由于选用的电动机为低速 常温 常压的电动机则可以选用 毛毡密封 毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间 隙 达到密封的目的 毛毡具有天然弹性 呈松孔海绵状 可储存润滑油和遮挡灰尘 轴旋转时 毛毡又可以将润滑油 自行刮下反复自行润滑 第十章 箱体设计 为保证减速器正常工作 应考虑油池注油 排油面高度 黄石理工学院 毕业设计 论文 24 加工及装拆检修 箱座的定位 吊装等附件的设计 1 检查孔 为检查传动件的啮合情况并向箱内注入润滑油 应在箱体的适当位置设置检查孔 平时检查孔盖板用螺 钉固定在箱盖上 2 通气器 保持箱内外压力平衡 避免使润滑油渗漏因而 设置通气器 3 轴承盖 固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷轴承 座孔两端用轴承盖封油 采用嵌入式轴承盖 4 定位销 保证拆装箱盖时 能够正确定位 保持轴承座 孔制造加工时的精度应在精加工轴承孔前 在箱盖与箱 座的连接凸缘上配装定位销 采用非对称布置 5 油面指示器 采用油标尺检查箱内油池面的高度经常保 持油池内有适量的油 6 放油螺塞 在箱座底部 油池的最低位置处开设放油孔 平时用螺赛堵住 7 启箱螺钉 为方便开启平时用水玻璃或密封胶连接的箱 体剖面 增设启箱螺钉在启盖时旋动螺钉将箱盖顶起 8 起吊装置 为便于搬运在箱体设置起吊装置吊环或吊钩 等 9 密封装置 在伸出轴与端盖之间有间隙 必须安装密封 件 以防止漏油和污物进入机体内 箱体结构尺寸选择如下表 黄石理工学院 毕业设计 论文 25 名称 符号尺寸 mm 机座壁厚 8 机盖壁厚 1 8 机座凸缘厚度b12 机盖凸缘厚度b112 机座底凸缘厚度P20 地脚螺钉直径dfM16 地脚螺钉数目n4 轴承旁联结螺栓直径d112 机盖与机座联接螺栓直径d28 轴承端盖螺钉直径d310 窥视孔盖螺钉直径d46 定位销直径d8 df d1 d2 至外机壁距离C122 18 13 d1 d2 至凸缘边缘距离C220 11 轴承旁凸台半径R120 凸台高度h 根据低速级轴承座 外径确定 以便于 扳手操作为准 外机壁至轴承座端面距离l1 42 大齿轮顶圆与内机壁距离 1 10 齿轮端面与内机壁距离 2 10 机座肋厚m18 轴承端盖外径D278 100 轴承旁联接螺栓距离s尽量靠近 以 Md1 和 Md2 互不干涉为 准 一般 s D2 黄石理工学院 毕业设计 论文 26 第十一章 设计小结 通过本次毕业设计 成功完成带式输送机传动装置的设 计 设计时碰到的主要困难是 传动方案的选定 方案选择 的主要依据是性能与经济成本之间的权衡 设计出所有可能的传动方案 再考虑使用场合等因素确 定方案 选择电动机