夏季施工方案.doc

高安制梁场夏季施工方案一、编制说明 夏季临近，为了确保中铁十六局集团沪昆客专HKJX-5标5工区高安制梁场夏季施工的正常进行，遵循高铁技术条件、规范验标要求，结合我梁场施工计划安排、现场实际状况，编制夏季施工方案，该方案力求经济、适用可行，能有效保证夏期施工项目的工程质量。1.1、编制依据(1)国家和铁道部现行施工技术规范、规程及标准。(2)中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程等工程建设安全生产有关管理规定。(3) 沪昆客专HKJX-5标5工区高安制梁场实施性施工组织设计。 (4)我单位拥有的工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平。1.2、成立夏季施工领导小组在进入夏季施工期间，安排专人及时跟踪天气变化，及时作出预测，并根据夏季施工要求建立夏季施工领导小组，由分部项目经理牵头，分部总工主抓，各相关部门各负其职的灵活有效的管理体制。 组 长：吴彩华副组长：邹洪君 柴河廷 组 员：左文昊 吴星志 郑超国 王东 李曙光 陈东杰 周斌 吴冀辉1.3、夏季施工安排由于施工任务量大，为确保总工期目标的实现，必须进行夏季施工。根据铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-005）规定：当昼夜平均气温高于30,混凝土进入夏期施工，夏期混凝土工程施工除满足本规定外，还应满足铁路混凝土工程施工技术指南夏季施工有关规定。二、混凝土的配制、搅拌和运输21原材料的贮存、降温施工：1、对水泥砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，浇筑混凝土前在砂石料堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。2、采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，或采用制冰机将冰块加入拌和水以降低拌合水温。3、在水泥罐顶和罐桶边加设一层岩棉被防晒层，岩棉被厚度根据室外气温与降温要求进行计算。岩棉被外设一层反光层，以降低水泥和粉煤灰进入搅拌机的温度，保证胶凝材料进入搅拌机的温度不大于40。22搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼都采取遮阳措施，建有遮阳棚，蓄水池设在地面以下并对蓄水池进行覆盖减小热量传递，尽量缩短搅拌时间。23混凝土选用水化热较低的水泥，外加剂选用缓凝型减水剂，并根据施工需要要求厂家调整凝结时间。24尽可能在气温较低的晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足设计要求，当设计未规定时，混凝土的入模温度不宜高于30。25当高温施工不可避免时，通过试验撑握混凝土在不同温度、不同原材料等的情况下坍落度的损失情况。制定相应的措施，根据气温适当增加混凝土的出机坍落度，保证混凝土到施工现场时符合施工要求。26混凝土罐车在运输中设防晒设施，尽量缩短运输时间，运输过程中慢速搅拌，不得在运输过程中私自加水搅拌。三、混凝土的浇筑31夏期浇筑混凝土前，作好充分准备，保证连续浇筑，砼从搅拌到浇筑不宜大于1.5小时。当混凝土因等待时间过长，坍落度损失较大时，应在技术人员的指导下加入适量的减水剂，高速搅拌3分钟以上达到施工要求后方可施工。各搅拌站设专人测量混凝土的入模温度。当入模温度超过规范要求时应采取相应措施。估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T=【sTaWa+TcWc tWt mWm】【SWa+Wc+Wt+Wm】式中：T一混凝土拌合物的出料温度()；s一固体材料(水泥及骨料)的平均比热，取O2；wa一骨料重量(kg)；Ta一骨料温度()；Wc一水泥重量(kg)；Tc一水泥温度()；wt一骨料表面含水量(kg)；T卜一骨料表面水温度()；Tm一混凝土拌合用水量(kg)；wm一混凝土拌合用水温度()。上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响。得出的温度比实际出料温度要低几度。我工区将根据上式提前预测混凝土的出料温度，提前处理原材料温度，保证无不合格出料混凝土。32我工区使用泵送施工浇筑混凝土，在符合规范要求的同时，泵管布置尽量缩短，并用麻袋或草衫包裹润湿，降低混凝土的入模温度。33混凝土浇筑前将模板喷水润湿，浇筑连续进行，施工中工作面不宜太大，严禁先浇筑混凝土等待时间太长，避免因先浇筑混凝土等待时间超过初凝时间形成施工缝。34加快混凝土的修整速度，修整时用喷雾器喷少量水防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。35尽量在夜间施工减少混凝土在高温下暴露时间太长，降低入模温度。如果需要应埋设冷凝管，降低混凝土内部温度，进而降低内外温差，减少温度应力造成的裂缝。36 合理计划混凝土供应速度及浇筑次序，混凝土坍落度应根据气温状况、结构部位、运输距离、浇筑速度及时调整。坍落度调整根据试验配合比及现场实测数据进行。37混凝土振捣方式根据模板、结构特点及混凝土配合比设计特点等因素选用，梁体混凝土施工应以插入式振捣为主，侧振为辅，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。38加强混凝土收面工艺的控制，混凝土梁面平整度偏差3mm/m，底板顶面不平整度10mm/m，顶板、底板顶面排水坡按照设计要求执行。四、混凝土的养护41混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并洒水，用养护罩进行遮盖，侧模松开后应自上而下浇水养护。42梁片施工完成后，采用土工布覆盖在混凝土表面洒水养护至少14天。根据气温及外界环境变化情况，合理控制洒水频次，保证土工布湿润。箱梁端部养护在覆盖的同时，考虑采用专用的设备或固定人员不间歇洒水。因为水的比热较大，白天外界温度升高很快，水升温较慢，晚上外界温度降温较快，而水降温较慢，所以混凝土的内外温差变化较小。43大风干燥高温季节梁体养护采用喷涂养护液与洒水覆盖相结合的办法。采用逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护液的拆模工艺，侧模拆除后应立即喷涂养护液，避免混凝土暴露时间过长，因失水形成表观裂纹。五 检测与控制51 测定不同时间段、不同气温条件下的砂石、水泥、粉煤灰、水等材料的温度，为热工计算提供数据。52 测定新拌和混凝土的温度，控制其不超过30。53 测定浇注地点混凝土的温度，严格控制入模温度不超过30，监控从拌和站至浇注点混凝土的温度变化情况，浇筑前测定模板温度，应控制在530，如夏季模板温度过高，必须采取洒水降温或安装防（雨）晒棚等措施。54 量体各结构部位埋设混凝土测温点，测量混凝土内部、表面及环境温度，控制温差不大于15。55 测定混凝土拌和物在不同气温下，不同时间的塌落度损失及温度变化情况，绘制表格或曲线，以便合理确定砼温控措施及适当的出厂塌落度。六：施工现场控制措施6. 1 选择适宜的开盘时间。夏季安排在傍晚16:0018:00时段开始浇筑, 不在早晨浇筑，以免白天温度上升时加剧混凝土的内部温升。控制混凝土入模温度不高于30。炎热天气下灌注混凝土, 为避免模板和新浇混凝土受阳光暴晒，我工区将使用移动防雨棚对混凝土浇筑现场进行遮阳。混凝土入模前, 通过浇洒冷却水来降低钢筋、模板温度, 控制在35以内。浇筑前清除模板内积水。6. 2混凝土运输：夏季应对混凝土运输罐车车身浇洒冷水以避免车身热量传入混凝土导致混凝土温度升高。6. 3混凝土浇注。控制混凝土的浇注速度在满足总体浇注时间( 不大于混凝土的初凝时间) 的前提下, 不宜过快, 以利用梁体截面面积大的特点, 通过混凝土自身散热, 降低混凝土内部温度。通过斜向分段、水平方向分层浇筑来提高散热量。混凝土浇注速度控制在50 m3/h 左右, 最大摊铺厚度不大于300mm。6. 4加快水化热散发。在夏季室外气温过高的条件下, 为加快箱梁内室的热量散发, 在混凝土灌注24h 后, 在箱梁孔内布设喷水管, 定时喷水, 并在一端安设通风机吹风, 形成对流, 通过水的蒸发和风的流动, 吸收水化热, 降低孔内温度。6. 5拆模。拆模除了要混凝土强度达到 30MPa外, 还考虑混凝土的温度。梁体芯部与表层、表层与环境以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不大于15的情况下进行拆模施工。并且混凝土的温度不能过高, 以免混凝土接触空气时降温过快而开裂, 更不能在此时浇注冷水养护。混凝土内部开始降温前以及混凝土内部温度最高时不得拆模( 根据实测温度确定) 。6. 6养护阶段控制措施受气温、相对湿度、混凝土内外温差、风速等因素影响, 养护阶段是混凝土对塑性收缩裂纹最敏感的时段。为防止混凝土表面出现收缩裂纹, 在箱梁浇筑完成后, 我工区施工现场将立即开始收浆抹面工作, 抹面后立即采用土工布覆盖进行潮湿养护, 防止水分蒸发产生收缩裂纹。根据客运专线混凝土养护要求, 夏季梁体混凝土潮湿养护时间不宜少于14d。养护时, 严格控制养护水的温度与混凝土表面温度差, 不得大于15。养护阶段的温度控制是减小温度应力裂纹产生的重要手段。混凝土浇筑完后,对混凝土养护阶段的温度变化情况进行实际监测, 掌握环境介质温度、混凝土表面温度、混凝土芯部温度的准确数值, 根据实测温度, 采取相应措施降低温差, 以减小混凝土产生温度应力裂纹的几率。6.6.1 测温点布设梁体测温点共设16 个。分别为: 梁顶面1/4L、1/2L、3/4L处左右侧各1 点, 共6 点, 采用PVC 管预留测温孔, PVC 管插入混凝土内50mm100mm, 测试混凝土表面温度; 梁体两端波纹管内3m4m 每端2 点, 共4 点, 测试环境介质温度; 梁体两侧腹板与顶板斜交处( 截面最大处) 1/4L、1/2L、3/4L 处各1点, 共设6 点, 预埋热敏电阻感应片, 测试混凝土芯部温度。6.6.2 测温方案混凝土表面温度采用水银温度计进行量测, 芯部温度采用预埋热敏电阻感应片进行量测, 环境温度采用红外线测温仪进行量测。根据经验, 大体积混凝土的温差变化在1h72h 内波动最大, 因此在该段时间我工区现场值班将加大测量频率每6h 测一次。达到最大温升后, 可减少为每日2 次。测试时认真记录每次测温时间、各测点温度值。6.6.3 数据处理和应急措施测温记录每天及时整理, 芯部温度、表面温度和环境介质温度取所测点数的平均值。当环境温度与混凝土表面温度、混凝土表面温度与芯部温差达到15时, 进入预警状态, 根据实测温度, 查找原因, 采取相应措施降低温差。例如, 如果是由于气候原因导致环境温度过低或过高, 可采取加热或降低养护水温度、对梁体进行覆盖保温等措施缩小温差。7、夏季施工的其它措施夏季施工主要安全事项除了防触电、交通安全、机械安全、高空坠落等之外，还应特别预防中暑事故的发生。a、加强夏季施工的安全教育和培训（1）、由于夏季气候炎热，施工作业条件比其他季节艰难的多，加之在炎热环境中作业人员体乏无力，对工程进度、工程质量和施工安全、生产严重的不良影响。（2）、进入夏季前，由于施工需要，事故作业人员应进行分批地安全教育。教育内容包含：防止夏季中暑、触电、火灾、高空坠落等事故。实施教育培训时间在每年的05月20日之前进行，请懂得夏季施工易发生事故案例的有经验的人进行讲课。（3）、夏季施工中作业人员应穿戴好外衣、裤、鞋，防止刮伤。b、防中暑安质部准备好防中暑药物安排专人管理，保证对施工现场中暑人员能够及时进行救助。施工现场必须备足饮用水等防中暑食物。c、安全用电接电由电工负责进行。电工每日必须检查用电线路。确保线路安全，用电规范，消灭隐患。d、易燃、可燃材料的使用及管理（1）、使用可燃材料保温施工时，消防器材充足，监护人应根据使用可燃材料数量及保温的面积而定，监护人轮流值班、巡查。（2）、合理安排施工工序，用火作业安排在前，易燃材料安排在后。（3）、易燃材料定位后，禁止一切用火、用电作业。e、压力容器的使用（1）、氧气瓶、乙炔瓶严格按操作规程进行操作，使用中两瓶间距不小于5M以上，离明火点不小于10m以上。（2）、氧气瓶等严禁在阳光下暴晒。8、对重大事件（恶劣天气、意外事件）的应急措施1、 成立夏季施工质量领导小组负责组织实施夏季施工的各项质量保证措施和处理