2013417三年规划 (修改).doc

山西煤销集团旧街煤业有限公司瓦斯治理三年规划第一章 前 言为建立“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理工作体系，立足高投入、高标准的原则，按照国务院瓦斯治理规划编制指导意见，结合我矿实际，制定20132015年旧街煤业公司瓦斯治理三年规划，实现瓦斯治理从管理措施型向技术工程型转变，杜绝重大通风瓦斯事故，把我矿打造成本质安全型矿区，实现煤矿长治久安、和谐发展。第2章 规划编制依据规划编写依据：2010年版煤矿安全规程、国家总局关于加强煤矿瓦斯先抽后采工作的指导意见、中华人民共和国安全生产行业标准（AQ标准）等国家法律法规及行业标准。第3章 矿井概况本矿井位于阳泉市西约18.5km，行政区划隶属阳泉市郊区旧街乡管辖。井田东距阳泉市区约18.5km，太旧高速公路、307国道及石太铁路紧邻井田南界通过，工业广场距太旧高速公路阳泉西坡头入口1.5km，距石太线坡头车站1.5km，工业广场与上述交通线均由水泥、柏油硬化路连接，交通极为便利。本矿井于1979年开始筹建，1984年竣工正式投产，生产能力为90kt/a。2007年经技改扩建后，生产能力提升至300kt/a。2009年全省煤矿企业兼并重组整合工作中确定为单保矿井，现进行600 kt/a改扩建。目前属技改矿井。本矿井井田面积1.5036km2，批采煤层为3、8、9号煤层。现我矿8号、9号煤保有地质储量1077万吨，可采储量598万吨，矿井服务年限为5.8年。第1节 矿井煤炭资源自然条件我矿井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西地层。太原组地层平均厚112.00米，含煤7层，分别为8、9、12、13、14、15、15下号煤层，其中8、9、15号煤层为稳定可采煤层，13号为较稳定局部可采煤层，其余煤层为不可采煤层。全组煤层平均总厚度13.42m,可采煤层平均总厚度12.12m，含煤系数12.0%,可采含煤系数11.0%，含煤性好。山西组地层平均厚60.70m，含煤5层，分别为2、3、4、5、6号煤层，3号煤层为稳定可采煤层，2号煤层为较稳定大部可采煤层，其余均为不可采煤层，本组煤层平均总厚度3.73m，可采煤层平均总厚度3.61m，含煤系数6.1%，可采含煤系数5.9%，含煤性一般。第2节 井田地层、地质本井田位于太行山西翼，系舟山南侧，属侵蚀型中低山地貌，地表经长期风化侵蚀，沟谷纵横，梁岭绵延，地形比较复杂，其总的地势为北高南低，地形最高点为北部山梁处，标高1035m，最低点为东南角桃河北岸，标高805m，地形最大相对高差230m。根据钻孔及井下采掘控制，井田构造形态为一轴向北东的向斜（簸箕掌向斜）构造，向斜表现为宽缓褶曲，北西翼地层倾角610，南东翼地层倾角811。井田内目前未发现断层和陷落柱，没有岩浆侵入现象，地质构造属简单类型。第3节 煤 层1、 8号煤层该煤层位于太原组上部，上距3号煤层47.95m左右，为井田内稳定可采的中厚煤层，煤厚2.403.60m，平均2.67m，结构简单中等，含夹石03层。顶板岩性为泥岩粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。该煤层井田东部8101、8102、8103三个工作面和中部8201、8202两个工作面已全部采空，井田西部8301工作面正在回采。2、 9号煤层该煤层位于太原组上部，上距8号煤层平均4.69m，局部（主井附近）与8号煤层合并，为井田内稳定可采的中厚煤层，煤厚1.713.30m，平均2.77m，结构简单。顶板岩性为粉砂岩泥岩，底板为泥岩细砂岩，井田内没有进行开采。可 采 煤 层 特 征 表煤层号煤厚(m)最小-最大平均间距(m)最小-最大平均结构(含矸数)稳定性可采性顶板岩性底板岩性20.701.590.997.2515.2012.0502较稳定大部可采泥岩细砂岩泥岩粉砂岩32.053.122.6202稳定井田内可采泥岩 砂质泥岩泥岩 砂质泥岩43.7751.4747.9582.403.602.6703稳定井田内可采泥岩粉砂岩泥岩 粉砂岩0.1910.604.6991.713.302.7702稳定井田内可采粉砂岩泥岩泥岩细砂岩第4节 矿井开拓开采现状本矿井现开采煤层为8号煤层，矿井采用单一水平开采，属立井开拓方式。本矿井属机械化开采,资源开发技术条件较好,矿井实现了生产集中，以“一井一面”达到设计生产能力。采煤方法采用综合机械化采煤法。工作面走向长度为600m，工作面长度为142m。矿井准备巷道及回采巷道均布置在煤层中，并沿煤层掘进，机械化程度100%。 一、二采区已回采完毕，现生产活动主要集中在三采区。 2011年矿井完成原煤产量35万t。2012年矿井完成原煤产量30万t。采掘工作面作业方式为“三八制”，两班生产，一班检修。第4章 矿井瓦斯治理现状及分析第1节 瓦斯赋存情况由于煤层变质程度深，覆盖层厚且致密，瓦斯逸散条件不好，煤层瓦斯含量高，是瓦斯富集地带。根据2012年度山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告结果矿井瓦斯涌出情况矿井名称产能（万吨/年）层别瓦斯等级瓦斯涌出量备注相对(m3/t)绝对(m3/min)鉴定时间旧街煤业308#高44.4243.162012.07等级鉴定根据2013年山西煤炭工业厅综合测试中心8号煤层瓦斯赋存参数测定报告鉴定结果瓦斯参数测定情况煤层透气性系数m2/(MPa2.d)吨煤瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力(Mpa)瓦斯放散初速度P坚固性系数f百米钻孔自然瓦斯涌出衰减系数（d-1）孔隙率（%）11.5437.410.315011.30.90.00133.40根据2013年1月，煤炭科学研究总院沈阳研究院8号煤层与9号煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告8号煤层在鉴定范围内在标高+420米以上至+446米之间，东部至鉴定B(4194785,19713080)、点D(4194565,19717095)(或构造带)西部至坚定点A(4194780,19712520)、点C(4194370,19713080)区域为无煤与瓦斯突出危险性。9号煤层在鉴定范围内在标高+418米以上至+446米之间，东部至鉴定B(4194785,19713600)、点D(4194220,19713600)(或构造带)西部至坚定点A(4194780,19713000)、点C(4194220,19713000)区域为无煤与瓦斯突出危险性。第2节 矿井通风现状1、通风系统本矿井在工业场地内建设进、回风井三个井筒。采用中央并列机械抽出式通风。主立井布置在9号煤层下部。回风斜井布置在8号煤层上部。井下采用一进两回的通风方法进行通风：进风系统主要有东翼轨道运输大巷、东翼皮带运输大巷、西翼轨道运输大巷；回风系统主要有综采采区回风巷、西翼采区回风巷、回风全部归入1号、2号暗斜井。2、通风设施地面所有通风设施全部按30万吨/年设计要求建设完成,主要通风巷道全部采用立体交错形式布置。在布置采面时,进、回风巷道互相实现连通,联络巷道在完成通风服务后及时构建了永久闭墙或行人风门,8号煤开采巷道范围集中在东西翼两侧,系统调节通风采用人工风桥。现矿井建设有4座人工风桥,各顺槽掘进巷道联络巷全部采用双道永久闭墙进行封闭。局部风量调节设施为回风巷道内带风窗行人风门,为各地点调节风量。综掘工作面均为双巷掘进，每隔50米开一横贯，解决送风距离远的问题。一般安装两台对旋局部通风机，均为双风机、双电源，并能自动切换。矿井主要通风机情况表核定生产能力（万吨）风机型号功 率风 量m3/min风压pa通风系数30FBCDZ60-6-NO192185KW429025601.2矿井通风能力验证FBCDZ60-6-NO19型轴流式风机，矿井总进风量4100m3/min。各用风地点总和为390(回采)+480（准备面）+1620（两个掘进）+480（开拓）=2970 m3/min，乘以矿井通风富裕系数1.2，即得矿井总进风量为3564 m3/min。4100 m3/min3564 m3/min主扇风量能满足现在矿井的生产需要。3、矿井监测监控系统 监测监控系统本矿井监测监控系统于2008年5月升级改造,系统名称为KJ99N,监控数据与监测监控局域网联网上传。于2009年3月份经阳泉市郊区煤炭工业局组织有关专家进行验收,验收合格。并以阳郊煤【2009】23号文件批准投入使用。升级改造后监测监控系统名称为KJ99N,到目前为止,安装了监控分站18台,安装了瓦斯探头37个,一氧化碳探头7个,风速探头7个,温度探头9个,烟雾探头4个,风门开关传感器10个,设备开停传感器28个,二氧化碳传感器2个，馈电5个，风筒5个，声光报警8，压力传感器7个。监测监控系统干线光缆由主井引至地面监控中心站。中心站配备有主、副机2台,采用双回路供电,并配备有供电不少于2小时的不间断电源。各种参数不间断进行监测监控,出现故障能够报警和记录,并且具有强大的数据处理与存储功能,报表打印格式任意编排。 监测监控数据监测监控系统可随时显示监测数据、图形、曲线和报警、断电及数值,可完成数据的查询、统计、历史曲线显示、报表打印、故障报警,数据系统分级管理,报警故障记录,完整的事件记录等功能。各种操作不影响系统的传输,保证系统的检测实时性。 监测监控效果监控系统可以检测瓦斯、风速、负压、一氧化碳、温度、风门开关及各种大型机电设备开停等参数。各分站具有风电、瓦斯电闭锁等功能,分站、传感器及执行器组成的工作单元可独立工作,系统可实现中心站远程监控或受到强行控制异地断电，分站和传感器断电及分站区域断电,声光报警功能。 系统维护井下监控系统维修工每班安排1名,每班检查监控系统及电缆的运行情况,核查探头显示数值是否误差超过规定值。如发现读数值误差大于允许范围时,先以读数较大者为依据,在8小时内将探头调校或更换。每7天对井下所有两闭锁进行测试,发现不能实现闭锁功能的及时查明原因,进行处理,确保闭锁功能的可靠。瓦斯探头每7天进行井下标校一次。每半年送市质检中心进行标校一次,在日常的维护工作中,及时检查各类仪器仪表及探头、控制器,有超过使用期的进行更换,确保监测监控数据真实有效,控制设备灵敏可靠。4、人员配置矿井有“一通三防”专门管理机构，建立有矿、科、队三级责任制度。矿长为“一通三防”第一责任者、矿总工程师对“一通三防”业务技术负总责，矿井设立有通风科、通风队。通风科配备人员80人，全部取得相关资格证书。其中：科级干部1人，队长2人，测风员1人，瓦斯员17人，放炮员6人；井下监控维护工1人；监控组值班人员7人；主扇值班人员6人；抽放泵站值班人员8人；矿灯房7人；抽放队人员24人。从事“一通三防”方面工作人员共80人(其中工程技术人员，中级职称1人，初级职称的5人)。第3节 矿井瓦斯抽采现状1、抽采系统本矿井在工业场地北侧修建了地面永久抽放泵站,安装2台2BEC-40型水环式真空泵（一用一备）。抽放泵功率90kw，额定抽放量813min，2台2BEC-52型水环式真空泵（一用一备）。抽放泵功率为220kw额定抽放量为167m3/min。分别承担高、低负压两套抽放系统,高负压抽放系统承担掘进顺槽巷道本煤层瓦斯预抽与回采工作面本煤层瓦斯抽放,低负压抽放系统承担邻近层与采空区瓦斯抽放工作。现矿井瓦斯抽放量14m3/min。矿井抽采系统情况表矿井抽放泵型号台数(台)装机能力(m3/min)抽采方法抽采量(m3/min)抽采浓度(%)抽放管路（米）备用系数旧街ZBEC-40281卸压抽放410-3025202ZBEC-522167本煤层抽放1010-30352022、抽采能力按照煤矿抽采达标暂行规定运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量2倍，即2（100抽采达标时的抽采量标准大气压）/抽采瓦斯浓度（当地大气压-泵运行负压）高负压抽采瓦斯浓度以25%计算，低负压抽采瓦斯浓度以35%计算，泵运行负压以现在运行负压为准计算：高负压抽采纯量：167=2（100Q高101325）/25（92.4-24）1000Q高= 14m3/min低负压抽采纯量：81=2（100Q高101325）/35（92.4-20）1000Q低= 10m3/min3、瓦斯抽采的具体方法目前主要的瓦斯抽采方式：邻近层卸压抽采、本煤层局部区域预抽、采空区瓦斯抽采等。8#煤层综采工作面都采用本煤层顺层钻孔进行预抽，邻近层瓦斯采用钻孔抽采结合采空区抽采的方法。 8#煤层掘进工作面都采用抽掘交替的方法。各开掘、回采工作面采用独立通风系统进行通风，风排瓦斯量17.43/min，抽采量在14m3/min，全矿井抽采率为44.5%，吨煤瓦斯抽采量为21m3/t。2BEC-52型抽放系统主管路全部选用426mm钢管，2BEC-40型抽放泵系统主管路地面选用426mm钢管，井下选用219mm钢管。其中高负压抽放系统安装主管2110m，支管1410m，低负压抽放系统安装主管1920m支管600m。抽放泵站管路经回风井铺设至8号煤采区回风巷,由8号煤采区回风巷延伸至8301综采尾巷、回风巷及8302准备工作面、8303进风顺槽口钻场。综采工作面回风顺槽及尾巷顺槽设分支管道。分支管路选用219mm钢管垫高安装。全部延伸至工作面对本煤层瓦斯预抽和邻近层采空区抽放,现预抽钻孔达287个。钻机配备：我矿现有各类钻机7台，其中CSMI-6500型钻机一台，ZDY1900钻机3台，ZDY1200钻机3台。本煤层采用89mm和98mm螺旋钻杆和94mm或113mm合金钻头。邻近层钻孔采用85mm、94mm合金钻头，部分钻孔用153mm合金钻头进行扩孔。封孔方法：本煤层钻孔采用聚胺脂和PE管封孔，封孔长度9m。矿井泵站抽采瓦斯情况表泵 站运行方式浓度（%）混合量（3min）纯量抽采率（%）3min万3d万3d2BEC40邻近层抽放与采空区抽放一用一备2218.1840.582.0240%以上2BEC52本煤层预抽一用一备1469.8101.444、抽采措施（1）掘进工作面采用掘抽交替作业的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打12个超前预抽钻孔,设计钻孔深度70m、100m和120m，钻孔孔径89mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯预抽允许掘进50m、80m和100m,留20m安全距离。（2）8302和8303部分巷道采用本煤层和掘进预抽钻孔同时施工，随掘进巷道成巷推进,及时对准备工作面煤体打本煤层抽放钻孔。工作面采长142米,钻孔深度120-130m,间距4米，单侧施工，孔径89mm。成孔后对采面煤体瓦斯进行预抽,减少工作面开采时的风排瓦斯量。（3） 在综采工作面尾巷向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔设计采用高、低位孔相结合的方法，高位钻孔设计是采高的10-15倍，钻孔角度在40-57之间，低位钻孔设计是采高的4-8倍，角度在30-36之间。其中最大孔径为153mm，小孔径为94mm，深入工作面长度平均30m。工作面每过一个贯眼,贯眼密闭后全部接瓦斯管,对采空区进行抽放。第4节 矿井瓦斯治理存在的主要问题近年来，我矿认真开展了瓦斯集中整治，投入了大量资金和人力在矿井“一通三防”各系统以及矿井生产、运输、供电、排水、安全教育培训等方面作了大量工作，取得了较好效果。但在瓦斯治理方面还存在如下一些问题：1、矿井回风断面积小，通风阻力高，系统需进一步优化。一是由于矿井8号煤层与9号煤层层间距小，在开采8号煤层期间，造成9号煤层瓦斯大量涌出，致使 “一通三防”管理难度加大。二是我矿现在回风井安装的两套FBCDZ-6-NO19型对旋式轴流风机其工作风量4600m3/min，负压1850Pa，已不能满足矿井60万吨生产的需要。2、由于矿井8号煤层与9号煤层层间距小，在开采8号煤层期间，巷道矿压显现严重，巷道维护难度大，影响通风系统稳定。 3、由于生产衔接紧张没有充分的时间进行抽采，“抽-掘-采”衔接关系未真正调整到位。 4、预计在2013年8月份新系统才能实现联合试运转，根据60万吨/年技改初步设计， 8301工作面为验收工作面，而8301工作面剩余可采储量仅为9.11万吨。因此2013年我公司以掘进任务为主，回采出煤为辅，确保我公司60万吨/年技改顺利验收竣工。第5章 三年瓦斯治理规划目标和指标第1节 三年瓦斯治理规划内容一、矿井通风系统规划1、工作任务合理安排抽采衔接，优化、完善通风系统，提升通风能力，实现分区通风，满足矿井安全高效发展需要。 2、重点工作 2013年，投运回风立井，形成“一进三回”通风系统。2013年7月底安装完成FBCDZ-NO25型轴流式风机及电控设备，2013年8月初对回风立井风机性能进行测定，并测定全矿井通风阻力，优化矿井通风系统。矿井总风量将达到8000-10000m3/min。 2013年完成9号煤开采设计批复，20132014年完成9号煤一、二采区大巷整巷工程，形成9号煤开采通风系统。 20132015年，加大受矿压损坏巷道维修力度，降低通风阻力。规划期共维修巷道3760m，其中：2013年维修2535m，2014年维修1225m。由于9号煤的上保护层8号煤已经采完，所以预计9号煤瓦斯参数将远小于8号煤，通风能力和抽放能力按8号煤计划。上述工程完成后，矿井通风系统得到进一步优化和简化，矿井通风系统更加合理可靠，风量调节容易，边远采区通风状况得到根本改善，矿井通风阻力会逐年下降，常年维持在2000Pa以下;通风能力可达60万吨要求。3、矿井通风能力验证安装完成FBCDZ-NO25型轴流式风机，矿井总进风量8000-10000m3/min。各用风地点总和为(1760回采+880备用面+2427三个掘进头+1467三个预抽掘进工作面)1.5=9801m3/min乘以矿井通风富裕系数1.5，即得矿井总进风量为9801 m3/min。10000 m3/min9801m3/min更换后的主扇风量能满足矿井的生产需要。二、抽采系统规划1、8302工作面投产后，由现有2BEC52型抽放泵主要抽采3号煤采空区及8号煤采空区及邻近层瓦斯；计划将2BEC40型抽放泵更换2BEC67型抽放泵，主要抽采采掘工作面本煤层瓦斯，抽放量为18m3/min。抽采能力必须达到60万吨/年以上。新建的抽采系统计划于2013年9月初投运。2、矿井瓦斯抽采进尺达到吨煤0.23m以上，矿井抽采率达到40以上，采掘作业前煤体瓦斯残余含量降到8m3/t以下。 3、针对当前瓦斯治理现状，立足瓦斯抽放体系建设，同时学习晋城煤业集团瓦斯治理的先进经验，坚定信念，加大力度，迎难而上，解决制约矿井发展的瓦斯难题。三、抽采能力规划1、2013年规划 二季度完成回风立井630mm及630mm抽放管路安装，并与新建抽放泵站对接运行，提升抽采泵站本煤层抽采能力；现安装2BEC40型水环式真空抽放泵2台，2BEC52型水环式真空抽放泵2台，总抽放能力248m3/min；将现抽放能力为81m3/min的2BEC40型水环式真空抽放泵更换为2BEC67型水环式真空抽放泵，抽放能力为295m3/min的抽放泵。使矿井抽采能力达543m3/min。更换抽放泵后的抽采能力按照煤矿抽采达标暂行规定运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量2倍，即2（100抽采达标时的抽采量标准大气压）/抽采瓦斯浓度（当地大气压-泵运行负压）高负压抽采瓦斯浓度以20%计算，低负压抽采瓦斯浓度以35%计算，泵运行负压以现在运行负压为准计算：高负压抽采纯量：295=2（100Q高101325）/20（92.4-30）1000Q高=18m3/min低负压抽采纯量：167=2（100Q高101325）/35（92.4-27）1000Q低=18.8m3/min制定出8号煤抽采设计方案；8号煤采区抽放管路更换安装426mm抽放管路1445m，8302及8303工作面安装219mm抽放管路共计2535m。 2014年规划 9号煤采区大巷安装426mm抽放管路300m，8303及9101工作面安装219mm抽放管路共计2340m，共计费用64万元；购置DS6500钻机92万元。2015年规划 9号煤9201及9202工作面安装219mm抽放管路3144m，共计费用60万元；购置4200钻机60万元。后附：2013年至2015年抽放钻孔布置图四、矿井监测监控系统规划 1、工作任务按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范(AQ1029-2007)完善监控系统实现准确可靠，建立煤矿安全监控系统维护技术服务体系。 2、重点工作 2013年对新建回风立井装备一套主扇在线监控系统。 2014年矿井监测系统数据都实现双备份，改进网络信息传输质量。 20132014年实施“矿井通风瓦斯灾害预警系统”的先进技术，建立矿井通风瓦斯灾害预警系统。 20132014年按照国家标准不断升级改造监测监控系统，保证数据传输准确无误，动作灵敏可靠，实现零误报。 20132014年建立完善抽放系统实时监测系统。第2节 三年瓦斯治理规划目标1、杜绝重特大瓦斯事故，杜绝“一通三防”事故，建立瓦斯防治的长效机制，建成本质安全型矿井，实现矿井的长治久安；2、完善通风、防尘、安全监控三大系统，杜绝瓦斯积聚和煤尘堆积，杜绝瓦斯超限。全面提升矿井防灾治灾综合能力；3、杜绝瓦斯超限作业，消除或减少采煤工作面上隅角、回风顺槽及专用排瓦斯巷瓦斯超限；消除采煤工作面及回风巷在爆破、回柱放顶、采煤机割煤工序中瓦斯超限。4、优化矿井通风系统，进一步降低通风阻力，到2013年通风阻力力争降至2000Pa以下。5、抽采多措并举，实现“抽-掘-采”平衡6、强化“一通三防”管理，严格落实岗位责任，健全通风、防尘、监控和瓦斯抽采机构，配备足够的专业技术人员。矿井通风质量标准化达企业一级。第三节 三年瓦斯治理规划指标 一、实现瓦斯超限零指标。二、各工作面瓦斯预抽指标（单孔按0.03m3/min）1、8302工作面共计瓦斯量为2563207m3,预抽时间不小于7个月，预抽瓦斯量1161216m3，抽放率在45%。2、8303工作面共计瓦斯量为2075837m3,预抽时间不小于6个月，预抽瓦斯量995328 m3，抽放率在48%。3、9101工作面共计瓦斯量为1443940m3,预抽时间不小于7个月，预抽瓦斯量967680m3，抽放率在60%。4、9102工作面共计瓦斯量为1332868m3,预抽时间不小于6个月，预抽瓦斯量606528 m3，抽放率在45%。5、9201工作面共计瓦斯量为2499127m3,预抽时间不小于6个月，预抽瓦斯量1189728m3，抽放率在47%。 三、抽采后的四量平衡情况年 度2013年2014年2015年开拓煤量(万吨)121.773443.973420.086可采期(年)4.875准备煤量(万吨)121.773420.086375可采期(年)4.86.64.4回采煤量(万吨)41.75660.69973.829可采期(月)23.71514抽采煤量(万吨)113.41372.686.3可采期(月)5413.812第6章 瓦斯治理总体方案根据2012年度山西省煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告结果:我矿瓦斯绝对涌出量为43.16m3/min，相对瓦斯涌出量为44.42m3/t，属于高瓦斯矿井，根据根据2013年山西煤炭工业厅综合测试中心8号煤层瓦斯赋存参数测定报告鉴定结果瓦斯含量为7.41m3/t，瓦斯压力为0.3150Mpa。根据2013年1月，煤炭科学研究总院沈阳研究院8号煤层与9号煤层区域煤与瓦斯突出危险性鉴定报告8、9号煤层在鉴定范围内为无煤与瓦斯突出危险性。通风方法为抽出式，通风方式采用中央式。目前主要的瓦斯抽采方式：邻近层卸压抽采、本煤层局部区域预抽、采空区瓦斯抽采等。8#煤层综采工作面都采用本煤层顺层钻孔进行预抽，邻近层瓦斯采用钻孔抽采结合采空区抽采的方法。 第7章 瓦斯治理工程措施第1节 矿井区域预测、抽采达标评价体系及指标 一、区域瓦斯预测 在煤巷掘进工作面前方打危险性预测孔，取原始煤体70m处的煤样，使用DGC-CH4型瓦斯含量测定仪，通过解析、地面测定、综合分析煤体原始瓦斯含量；取样后使用MWYZ-H型快速瓦斯压力测定仪测定煤层瓦斯压力，测定出原始煤体瓦斯的含量和瓦斯压力，只要有一项指标超出临界值（瓦斯含量大于8m/t或瓦斯压力大于0.74MPa），必须施工预抽钻孔进行预抽。二、建立瓦斯抽采达标评价工作体系及指标1、瓦斯抽采达标工作领导组组 长：杜志文副 组 长：王卫平 杨有财 崔爱军 吕真才 荆振华 翟金柱成 员：李文泽 赵存生 史存林 王保林 陈昌明办公室设立在通风科，领导下设四个工作小组（1）瓦斯抽采技术组组长：李文泽成员：荆晓伟 程亮（2）瓦斯抽采达标建设组组长：荆振华 成员：张继昌 荆忠林（3）瓦斯抽采工程验收组组长：杨建光成员：黄秋生 张志全（4）瓦斯抽采效果评价组组长：荆忠林成员：荆永军 赵扣生 荆喜龙2、工作职责（1）瓦斯抽采达标评价工作领导组职责负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、物力、财力，制定瓦斯抽采达标工作各项制定，明确相关部门和工作人员的责、权、利，组织编制、审批、检查各项抽采规划、设计、安全技术措施和抽采达标评价等。（2）瓦斯抽采技术组职责根据矿井生产发展规划和年度生产计划，对采掘工作面进行瓦斯抽采设计，一预期的矿井瓦斯抽采达标煤量的限制条件，安排逐月抽放工程量，抽采设计互为服从于年、季、月度采掘计划，确保“抽掘采平衡”。对抽采钻孔布孔均匀程度，抽采钻孔有效控制范围在设计中明确确定，积极试验和考察不同的打钻方式、方法、确保钻孔的成孔率，以及试验和考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系确定矿井合理抽采方式下的抽采超前时间。（3）瓦斯抽采验收组职责每月根据抽采计划、抽采设计，对抽采工程量进行验收，其内容包括：各类钻孔布置的均匀程度，是否符合设角度，抽采钻孔有效控制范围，钻孔的封孔长度、封孔质量、抽采管路铺设，验收时对当月工程量验收完毕后，其资料存档保存。（4）瓦斯抽采达标建设组职责根据矿井瓦斯抽采规划，年、季、月度抽采计划，按质按量完成计划工作量、钻孔施工记录、瓦斯抽采测定、工作面抽采汇总、单孔抽采量汇总台账及抽放设施施工、维修记录等，施工资料齐全，载明施工负责人及验收人等，外委施工工程要有专人负责验收工程质量。（5）瓦斯抽采效果评价组职责对抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水排渣管路工程的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划等进行全方位的评价。采掘工作面掘进和回采前，以预抽时间差异系数小于30%的区域为评价单元，当评价范围内所有测点测定的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量都小于预期的、且施工测定钻孔时没有喷孔、顶钻或其他动力现象时，则评判为达标。采煤工作面只有当瓦斯预抽效果和煤的可解析瓦斯量指标都满足达标时，方可判定该工作面瓦斯预抽效果达标。根据采煤工作面绝对瓦斯涌出量，判定工作面瓦斯抽采率是否达标（采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中的瓦斯浓度低于1%时，判定采掘工作面瓦斯抽采效果达标）；根据矿井瓦斯抽采量和矿井绝对瓦斯涌出量之间的比值，判定矿井瓦斯抽采率是否达标。3、瓦斯抽采考核奖惩制度为认真贯彻煤矿瓦斯抽采达标暂行规定，落实煤矿企业抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作，特制定抽采达标考核奖惩制度。 （1）瓦斯抽采年度计划、月工作计划，抽采达标评价结果。 （2）每月由达标验收组，对瓦斯抽采设计、施工量、抽采量、抽采运行情况进行检查验收。 （3）瓦斯抽采达标验收细则，满分100分，得分95分以上进行奖励，达不到95分以上，不进行奖励。每降低一个百分点，对领导组及各工作小组成员处以奖金金额的10%的处罚。 4、区域预测指标使用DGC瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值），瓦斯含量8m3/t以下，瓦斯压力在0.74Mpa以下。5、 局部预测指标使用WTC瓦斯突出参数仪测定钻屑解吸指标（K1值）、FMJ-1煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数（f值）来预测工作面突出危险性。如工作面煤层没有软分层则只在巷道中部施工3个预测预报孔；如遇有软分层，必须在软分层中部施工3个预测预报孔。预测预报孔深10米，预留不少于2米的超前距。正常掘进时，K1值按0.5 mL/g.min1/2控制；遇构造或煤层倾角增大时，K1值按0.35 mL/g.min1/2控制。Smax按6.0 kg/m控制；f值按0.5控制。第2节 区域瓦斯治理措施 1、区域瓦斯含量、压力预测 在煤巷掘进工作面前方打危险性预测孔，取原始煤体70m处的煤样，使用DGC-CH4型瓦斯含量测定仪，通过解析、地面测定、综合分析煤体原始瓦斯含量；取样后使用MWYZ-H型快速瓦斯压力测定仪测定煤层瓦斯压力，测定出原始煤体瓦斯的含量和瓦斯压力，只要有一项指标超出临界值（瓦斯含量大于8m/t或瓦斯压力大于0.74MPa），必须施工预抽钻孔进行预抽。 2、区域瓦斯预抽措施在掘进煤巷的工作面煤头布置12个超前预抽钻孔，终孔与巷道掘进方向平行，孔深为70m，巷道轮廓线控制在15m，孔径为89mm。根据根据2013年山西煤炭工业厅综合测试中心8号煤层瓦斯赋存参数测定报告鉴定结果瓦斯含量为7.41m3/t,，工作面抽放时间为：（单孔安0.15m3/min）1、2、3号孔抽7天，抽4536m3，4、5、6号孔抽6天，抽3888m3，7、8、9号孔抽5天，抽3240m3，10、11、12号孔抽4天，抽2592m3，总共抽14256m3，抽放后瓦斯含量可以降至6m3/t，符合抽采达标要求。孔口抽放负压必须达到13 KPa；预抽钻孔抽放管上安装导流装置，利用CJZ-70瓦斯参数综合测定仪，观测单孔瓦斯抽出量和流量衰减情况，每天观测不少于2次，并分析出结果。 3、区域抽放效果检验在预抽后，使用DGC瓦斯含量直接测定仪测定瓦斯含量指标（W值），瓦斯含量降到8m3/t以下时，方可掘进。否则必须继续进行抽放，直到合格，方可进行掘进。第三节 局部综合瓦斯防治措施 1、工作面危险性预测使用WTC瓦斯参数仪测定钻屑解吸指标（K1值）、FMJ-1煤坚固性系数测定仪测定煤的坚固性系数（f值）来预测工作面危险性。如工作面煤层没有软分层则只在巷道中部施工3个预测预报孔；如遇有软分层，必须在软分层中部施工3个预测预报孔。预测预报孔深10米，预留不少于2米的超前距（具体布置见附图）。正常掘进时，K1值按0.5 mL/g.min1/2控制；遇构造或煤层倾角增大时，K1值按0.35 mL/g.min1/2控制。Smax按6.0 kg/m控制；f值按0.5控制。 2、工作面局部瓦斯防治措施如果危险性预测各个指标都未超标，且无喷孔、吸钻、顶钻等现象，可以不施工卸压释放钻孔，继续掘进。但必须每8米施工3个10米的检验孔进行检验，预留不少于2米的超前距。反之，就要严格按照措施施工超前卸压释放钻孔，具体方法如下：掘进施工卸压释放钻孔，基本要求按巷道断面每平方米不少于1个卸压孔布置，施工前必须在工作面施工15个卸压孔，卸压孔钻头直径为75mm。卸压孔分三排布置，第一排布置5个（有软分层必须将第一排布置在软分层中），第二排布置5个，第三排布置5个，控制巷道轮廓线外8米范围。巷道正前卸压孔深度为15米，施工完卸压孔后，测定K1值（正常情况时，K1值按0.5掌握；遇构造或煤层倾角增大时，K1值按0.35掌握），K1值达标后方可允许推进8米，预留7米超前距。施工卸压孔时，有吸钻、夹钻、喷孔等现象，则在吸、夹钻、喷孔的钻孔位置进行补打，分上下左右各布置一个卸压孔（距吸钻、夹钻、喷孔的钻孔150mm），直至无吸钻、夹钻、喷孔等现象为止。施工卸压孔的数量按本措施执行。（具体布置见附图） 3、工作面措施效果检验施工完卸压释放孔后，采用钻屑指标法进行效果检验。在措施孔附近施工3个效果检验孔，效果检验孔避开措施孔塌孔处，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S值；每钻进2m至少使用WTC瓦斯突出参数仪或MD-2型瓦斯突出参数仪测定钻屑瓦斯解吸指标K1值或h2值一次。效果检验孔深为10 m。掘进煤巷工作面施工完卸压释放孔后进行效果检验，当钻屑量S值和钻屑瓦斯解吸指标K1或h2指标值小于临界值以下，指标符合要求，且不喷孔、不吸钻，方可批准允许掘进。钻屑指标法效果检验煤巷掘进工作面危险性临界值危险性钻屑瓦斯解吸指标K1/ mL(gmin1/2)-1钻屑量S/（Kgm-1）无危险性工作面0.56有危险性工作面0.56 第四节 矿井安全防护措施 （1）必须保证通风设施的齐全牢固。 （2）工作面所有人员必须全部经过安全培训，并经考试合格后，方可上岗。进入工作面所有人员必须配带化学氧隔离式自救器。 （3）工作面所有人员必须熟悉掌握井下避灾路线，工作面发现危险预兆（如溜煤、掉渣、片帮、厥炮声等预兆）时，瓦检员、安监员、生产班组长立即指挥现场工作人员停止工作，切断掘进工作面行人巷及其回风流中全部非本质安全型电源，并将所有人员撤至全风压新鲜风流中。汇报公司调度、通风调度。在确认不会发生煤与瓦斯突出的情况下，且工作面盲巷口瓦斯浓度小于0.8%时，人员方可进入开始施工。发生突出时，及时将上述地点全部人员撤离，并切断全部非本质安全型电源，瓦检员、班组长及时向公司调度、通风调度汇报突出现场情况，地面遥测机房立即执行二级断电。 （4）生产队组要加强机电设备管理。设备下井前必须经机电管理组防爆检查，经检查合格并贴防爆合格证后，方可下井；非防爆设备及集团公司明令禁止使用的设备严禁下井。工作面每班必须有固定专职电工，分清责任区，负责详细检查盲巷内所有电器设备的防爆性能（严禁使用失爆设备），发现失爆立即停止工作，处理完好后方可恢复生产，并留有记录；班负责每班对本队的机电设备进行全面检查，并留有记录；队负责每天对本队的机电设备进行全面检查；公司机电工区负责每两天对该队的机电设备进行全面检查，并每半月对机电设备开盖检查一次，检查后必须留有记录。巷道内电缆（包括通讯信号及钻机负荷线），必须沿巷帮或顶敷设，悬挂高度距离轨道不低于1.6米，带电电缆不得盘圈或盘“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。 （5）工作面必须安设压风自救装置，压风自救装置的安设要求： 压风自救装置安设在井下压缩空气管路上； 距掘进工作面煤头往外40米内处必须设置一组压风自救装置；每组压风自救袋数量不得少于5个，且压风自救袋总数量不少于当班最多工作人数的1.5倍； 压风自救装置的压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。 （6）工作面严格按煤矿安全规程规定安设瓦斯传感器，遥测工负责对该工作面所属范围内的瓦斯传感器每七天检查标校一次，瓦检工班班校对，并每天4点班试验瓦斯电闭锁、风电闭锁及漏电情况，发现问题立即停产组织处理。试验闭锁情况要汇报调度和遥测机房，并留有记录。 （7）工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”。必须在局部通风机处安设开停传感器，且与通风机平行处安设瓦斯探头，当瓦斯浓度0.5%时，能切断掘进工作面进风巷以内全部非本质安全型电源。 （8）工作面必须安设有直通公司调度室的电话，且紧跟工作面掌头50米以内。 （9）工作面顶板支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业。 （10）综掘机割煤时煤头人员不得超过3人。 （11）综掘机距两帮各有不小于0.8m的安全通道，且人员可以顺利通过，不得有杂物堆积。 （12）进入工作面的综掘机司机、瓦检工、电钳工、工长、跟班队干及其他管理人员必须携带便携式瓦检仪。 （13）工作面使用机组割煤时，必须严格执行掘一排支一排的原则。 （14）使用综掘机割煤时，严禁割顶和岩石如遇特殊情况（如地质构造变化）时，必须制定专项安全措施，报请公司总工程师批准后，方可进行生产掘进。 （15）工作面每循环施工本煤层预抽钻孔必须严格按设计执行。 放炮安全措施 （1）煤巷爆破严格执行分打、分装、分放的原则，严格执行工作面分上下台作业规定，严禁一次装药分次起爆，放炮前把风筒维护好，避免崩坏风筒，造成瓦斯积聚； （2）放炮前必须用黄土封堵预抽孔和卸压钻孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍； （3）放炮前必须由施工队组将炮掘工作面以外30m范围内的电缆线、风管、水管、瓦斯管等进行维护。 （4）瓦斯抽放管路距工作面煤头不得大于30m米。开横贯时，瓦斯管末端与所开横贯口至少保持10m距离，由钻机队负责掌握距离。每次放炮时，必须关闭抽放阀门或拆除抽放软管并封堵接口处，维护好接管处，由瓦检员负责监督，生产队组配合执行。一切合格后方可放炮。 （5）必须严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”、“放炮停电撤人设警戒”制度。双巷掘进时，其中一条巷道放炮必须切断两条巷道盲巷内及回风流经区域非本质安全型电气设备的电源，将两条巷内及回风流经区域的所有人员撤至防突门外的全风压新鲜风流中，撤人总距离不小于150m。 (6）必须在工作面放炮后不少于30分钟，确认工作面不突出情况下，放炮员及掘进队班组长方可进入工作面查看放炮情况；待确认无问题后，其他作业人员方可进入工作面； (7）每次放炮前后必须由放炮员电话汇报矿调度放炮情况。通风值班长落实放炮三联锁及撤人设警戒情况，矿调度通知机房查看工作面停电情况。第5节 瓦斯治理工程1、规划期内，抽采钻孔施工以功率较大的西安产DS1900S或DS6500型钻机在井下向相邻采面布置区域施工顺层长钻孔，进行长时间区域抽采。2、抽采钻孔布置计划8302钻孔布置计划8302回风顺槽和专用排瓦斯巷的掘进工作面采用掘抽交替的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打12个超前预抽钻孔,设计钻孔深度70m和100m，钻孔孔径89mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯预抽允许掘进50m和80m,留20m安全距离。本煤层抽放钻孔布置在8302进风顺槽内，钻孔深度120米，孔径89mm，间距4米，钻孔数量108个，进尺12960米。施工时间为2013.15月份，计划抽放时间为8个月以上。剩余部分在回风巷施工，钻孔数量19个，进尺2280米。施工时间为2013年4月份。计划抽放时间为6个月。邻近层钻孔布置在专用排瓦斯巷内，向工作面顶部每7m打1个邻近层瓦斯抽放钻孔,钻孔深60m，深入工作面长度平均30m。钻孔数量60个，钻孔进尺3600米。施工时间为2013.68月份。工作面每过一个贯眼,贯眼密闭后全部接瓦斯管,对采空区进行抽放，同时接一趟219mm的管路，专门抽上隅角的瓦斯。并同时从回风顺槽内施工高位钻孔抽取邻近层和采空区的瓦斯。 8303掘进巷道预抽钻孔、工作面本煤层钻孔、邻近层钻孔布置在8302专用排瓦斯巷内往8303工作面方向垂直打钻，钻孔深度为130米，钻孔贯穿8303进风顺槽、工作面，孔径89mm，间距4米，钻孔数量90个，钻孔进尺11700米，主要解决8302进风顺槽掘进期间和此段的工作面本煤层抽放。施工时间为2013.12013.5月，计划抽放时间为6个月。8303回风顺槽和专用排瓦斯巷的掘进工作面采用掘抽交替掘进的方式进行掘进,掘进停掘工作面设置钻场,打12个超前预抽钻孔,设计钻孔深度70m和100m，钻孔孔径89mm。成孔后连接抽放系统对掘进前方的瓦斯