8D报告培训.ppt

1 8D报告培训教材 2 目录 一 什么是8D二 为什么要推行8D三 何时采用8D四 8D步骤结束语 3 8D的原名叫做8Disciplines 又称团队导向问题解决方法 是由福特公司始创 全球化品质管制及改善的特殊必备方法 之后已成为QS9000 ISOTS16949 福特公司的特殊要求 凡是做福特的零件 必需采用8D作为品质改善的工具 目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴 也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题 成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤 一 什么是8D 4 二 为什么要推行8D 5 重复发生 一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉 何时采用8D 三 何时采用8D 6 问题初步了解 建立小组 问题描述 最有可能的原因是否是根本原因 确定可能原因 选择最可能原因 确定根本原因 预防再发对策 效果确认及标准化 恭贺小组 长期对策 1 2 3 4 5 6 7 8 临时对策 NO YES 0 四 8D步骤 原因分析 7 问题初步了解 立项和准备工作 鉴定是否有进行8D的必要 立项和确定主题 收集资料 此过程尽量获取内部和外部的问题信息 数据 进行初步的分析和方案策划 四 8D步骤 D0问题初步了解 8 建立一个小组来解决问题和执行纠正计划 小组成员应具有过程和 或产品知识 分配的时间 权威和需要的技能 小组的领导 谁来推动 建立小组需要考虑的要素 小组的资源 谁提供支持 小组的成员 合作及分工 人员的数量 多少为宜 四 8D步骤 D1建立小组 9 什么是问题 期望 期望目标 现实 问题 以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象 将所遭遇的问题 以量化的方式 明确出所涉及的人 事 时 地 为何 如何 多少 四 8D步骤 D2问题描述 10 10 四 8D步骤 D2问题描述 问题描述方法 5W 2H 11 何謂5W2H 何人 识別哪一个客戶在抱怨何事 适当 精确地识別问题何時 从什么时候问题开始发生何地 什么地方发生问题为何 识別已知的解释如何 在什么模式或状态下发生这问題多少 量化问题的程度 12 需要考虑的问题 1 防止继续产生不良品 减少不良品产生 2 减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响 四 8D步骤 D3临时对策 定义 验证和执行临时控制行动 保证在永久纠正措施实施前 将问题隔离 为了不让问题不再扩大而采取的措施 相当于纠正 常采取的动作如 隔离 全检 换货 报废 降级 员工培训 13 临时措施 消除问题及后果 只能治标 可能再发 长期措施 消除问题原因 可以治本 不会再发 四 8D步骤 D3临时对策 临时措施与长期措施的区别 14 四 8D步骤 D4原因分析 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因 再分别针对每一可能原因予以测试 最终确定产生问题的根本原因 需要考虑的问题 1 可能原因时要周全 2 原因和结果要有论证 说得通 3 原因一定是根本原因 而非表面原因 15 影响质量原因 保养不够 储存条件 温湿度 16 何謂4M1E 17 2020年1月16日 17 PDCA法的原理 PDCA法由四阶段八个步骤组成 18 2020年1月16日 18 PDCA计划循环法的八个步骤是 1 分析现状 找出存在的主要质量问题也叫现状调查 2 原因分析 诊断分析生产质量问题的各种影响困素即Y F X 3 确认原因 找出充分的证据影响质量的关键因素X4 拟定措施 制定计划 5W1H 即 为什么制定该措施 Why 达到什么目标 What 在何处执行 Where 由谁负责完成 Who 什么时间完成 when 如何完成 How 措施和计划是执行力的基础 尽可能使其具有可操性 5 执行措施 执行计划 按照即定的计划去执行对策逐项检查 6 检查验证 评估效果 根据改进的要求检查验证执行的结果 看是否达到了预期要求 7 标准化 固定成绩 对检查的结查进行总结巩固措施 8 处理遗留问题 所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决 遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环 如此 周而复始 螺旋上升 19 选取最佳的的长期对策来解决根本原因 同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响 四 8D步骤 D5长期对策 需要考虑的问题 3 措施尽量具体化 2 必要时对已经明确的措施进行验证 1 一定是针对根本原因来制定措施 一个原因可能有几条措施 20 计划和执行选取的预防再发对策 去除临时行动 四 8D步骤 D6预防再发对策 需要考虑的问题 3 验证预防再发对策有效后 可以停止临时措施 2 待步入生产阶段 应即监视纠正措施之长期效果 并于必要时采行补救措施 1 确定并执行预防再发对策 并应注意持续实施监控 以确定根因已经消除 21 四 8D步骤 D7效果确认及标准化 验证预防再发对策并监控长期的效果 水平展开 以防同一问题及类似问题再度发生 将相关对策形成书面文件 管理制度 程序文件 作业指导书 表单 技术文件 工程图纸等 22 标准化 标准化是把企业所积累的技术 经验 通过文件的方式进行规范 四 8D步骤 D7效果确认及标准化 标准化