QP704产品批准程序.doc

上海亚德林有色金属有限公司 文件编号：YDL/QP704Shanghai Yadelin Nonferrous Metal Co.,Ltd. 版号：A 页数：共4页，第 页产品批准（PPAP）程序 发布日期：2004/8/11 .0目的按照TS16949要求进行生产件的批准，以证明公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。2 .0范围2.1顾客要求按照TS16949提交生产件批准。2.2当其它汽车公司无PPAP要求时，按顾客要求进行。2.3公司供方。3 .0职责3.1项目小组负责PPAP的策划。3.2市场部负责新产品OTS认可。3.3品管部根据顾客要求PPAP提交的等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，品管部经理签发零件提交保证书/首件(批)样品检验报告。3.4 品管部确定供应商PPAP的提交等级并负责批准，市场部负责联系供应商PPAP的提交。4 .0程序4.1 工程术语及定义4.1.1 生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度)制造的零件。4.1.2 外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。4.1.3 生产件批准提交 以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，按照所有工程要求检查生产件批准的零件。 4.2 生产件批准时机4.2.1 在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：1) 新的零件或产品（即：以前未曾提供顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；2) 对与以前提交零件的不符合进行纠正；“不符合”包括以下内容：a) 产品性能不同于顾客的要求b) 尺寸或能力问题c) 准时供货问题d) 零件的完全批准代替临时性批准e) 试验，包括材料、性能、工程确认问题3) 关于生产产品、技术规范或材料方面的工程更改引起产品的更改。4.2.2 当顾客有特殊要求时：1）和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、压铸等，包括附加的或替换用的工装；3）在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；4）生产是在工装和设备转移到不同的工厂或一个新增的厂址进行的；5）供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6）在工装停止批量生产达到或超出12个月以后重新启用而生产的产品；7）涉及由内部制造的，或供方制造的生产市场部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就供方提出的任何申请，先与供方达成一致。8） 试验/检验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）。4.2.3 任何情况下一旦影响到顾客对装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的产品要求，便要求通知顾客。4.2.4 新产品的首次PPAP提交在OTS认可后进行，OTS认可过程参见产品实现策划(APQP)程序。4.2.5 重大的工程更改，当顾客要求时，可能要重新进行OTS认可，再进行PPAP提交。4.3 品管部按照上海亚德林有色金属有限公司与顾客品管协议的规定确定PPAP的提交等级，若无相关协议则按等级提交4.4 顾客提交PPAP4.4.1 用于生产件批准用的零件应取自有效的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产，数量至少为300件，顾客另有规定的,按顾客的要求执行。4.4.2 项目小组将PPAP的要求加入到措施计划中。4.4.3 准备PPAP提交所需的文件及样品(如顾客有特殊的报告格式，则按顾客的要求执行)。1） 设计记录2） 工程更改文件(必要时)3） 工程批准4） 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）5） 过程流程图6） 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）7） 尺寸检验结果8） 材料/性能试验结果9） 初始过程分析10） 测量系统分析研究11） 实验室的资格证明文件12） 控制计划13） 零件提交保证书14） 外观件批准报告15） 散装材料要求审核清单16） 生产零件样品17） 标准样品18） 检验辅具19） 顾客特殊要求4.4.3.1通知顾客在出现下面表格所列的任何设计和工艺更改时，必须通知顾客产品批准部门：1） 相对于以前已批准零件或产品，采用其它结构或材料；2） 采用新的或修改后的工装（易损工装除外），包括使用附加工装或更换工装所进行的生产；3） 对现有工装或设备进行大修或重新调整后的生产；4） 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5） 零件、不同材料、服务（如热处理、电镀）的分供商发生变化，且影响到顾客安装、产品外形、功 能、耐久性和性能要求；6） 工装在停止批量生产使用达12个月或更长的时间后重新投产；7） 内部生产或外部供方生产的零件发生的产品和工艺更改，这些零件影响到可售产品的安装、外形、 功能、性能和/或耐久性。必须在向顾客提交前就所有要求与供方达成一致；8） 对于散装材料：新的或现有供方提供的带有特殊特性原材料的新货源。原无外观要求，产品外观属性发生变化。同样的工序但更新了参数（不同于已批准的产品P-FMEA参数，包括包装）。更改超出了已批准的产品D-FMEA（产品成份、成份含量）。9） 试验/检验方法的改变新技术（不影响验收指标）。4.4.3.2向顾客提交在下述情况下，必须在第一批生产零件发运之前提交PPAP申请，除非顾客产品批准部门放弃这项要求：1） 新零件或新产品（以前从未提供给指定顾客的指定零件、材料或颜色）；2） 对以前提交零件的不合格处进行的纠正；3） 设计记录、技术规范或生产零件材料及零件编号的工程更改；4） 对散装材料仅限于：采用以前未使用过的新工艺技术。4.4.3.3无需通知顾客的情况下列情况下，不必通知顾客和向顾客提交申请：1） 零部件图低级别更改，由内部或外部供方生产，但不影响提供给顾客的产品设计记录；2） 在同一车间内移动工装（用于相同设备、不改变工艺流程，不拆工装）。或者在同一车间内移动设 备（同样设备，不改变工艺流程）；3） 设备的改变（基于相同技术和方法的相同工艺流程）；4） 更换相同量检具；5） 在工艺流程不变情况下，调整操作人员工作内容；6） 导致降低PFMEA中RPN值的改进（没有改变工艺流程）；7） 对于散装材料：已批准零件的DFMEA改变（配方范围和包装设计）。PFMEA的变化（工艺参数）。不明显影响特殊特性的变化（包含在已批准的标准极限范围内）。已批准的产品成份的更改（不改变化学抽象服务CAS）和/或对已批准的供方的更改单。无特殊特性的原材料供方生产地点发生变化。无特殊特性的原材料新货源。加严顾客/销售验收公差带。4.4.4品管部汇总PPAP所需提交的全部文件和样品，在证实所有的测量和测试结果均符合顾客的要求，品管部经理签发零件提交保证书或首件(批)样品检验报告，并交由市场部作PPAP提交。4.4.5不管顾客所要求的提交等级如何，所有文件复印件和顾客认可资料，均由品管部文控中心归档并由文档中心保存。保存期为零件停产后再加1个日历年。4.5顾客对PPAP提交的文件和样品进行认可。4.5.1PPAP文件经过顾客批准以后，市场部通知工程部、品管部及相关部门。4.5.2顾客不认可时，根据顾客的要求按5.3重新提交PPAP。4.6制造部安排生产、包装、发运，市场部进行交付。4.7供方向公司提交的PPAP4.7.1公司的供方必须按合同或品管协议规定，在5.2.1规定的11种情况下，提交PPAP给采购部。4.7.2公司供方PPAP的提交等级由品管部决定。4.7.3供方提交的PPAP由品管部进行认可。4.7.4供方提交的PPAP被认可后，品管部经理签发认可报告，由采购部反馈给供方。4.7.5供方在得到认可报告后才可批量供货,否则必须重新提交PPAP。公司另有规定除外。4.7.6具体PPAP过程参考本程序5.15.4部分。5 质量记录5.1 零件提