杆塔组立施工作业指导书.doc

湖南省送变电建设公司 杆塔组立施工作业指导书总 则一、 基础工程施工结束并经监理和运行单位代表验收合格或同意后方可进行杆塔组立施工；杆塔工程结束并经监理和运行单位代表验收合格或同意后方可进行放紧线施工。二、 严格执行110-500KV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）有关质量要求；严格按施工设计图施工，如有疑问，必须报项目经理部并得到肯定答复后才能施工；严把材料关，严禁不合格材料进入施工现场。三、 严格执行各种有关安全生产的规程、规范、条例和制度；严禁不合格工机具进入施工现场。 本工程采用自立式全方位高低腿铁塔，形式有：SJC4双回路终端塔；JG1、JG2、JG3、JG4单回转角塔；ZM1、ZM2、ZM3单回直线塔共八种类型，铁塔组立时必须特别注意高低腿的配置。本工程采用300、400预应力带拉线的砼双杆形式有： ZL1、ZL2、ZL3直线杆；NL1直线耐张杆；JL1、JL2转角耐张杆共六种类型。 第一部分 砼杆组立300、400混凝土预应力等径杆壁厚50mm，混凝土强度C35级，主筋采用标准强度大于1000Mpa的冷拔钢丝，螺旋筋采用标准强度大于550Mpa冷拔低炭钢丝，300直线杆配筋为20*6.0，400耐张转角杆配筋为24*6.0。第一章 排焊杆施工组织设计明确提出，电杆弯裂为质量管理点，因此应十分重视排焊杆的工艺管理。一、排杆 送电线路使用的分段混凝土杆，必须预先在地面找正排直，经过焊接和组装后，才能组立。由于整个杆件较长较重，排焊后就不能在移动，因此排焊杆工作与立杆有很大关系，应十分重视排焊杆的工艺管理，彻底清除电杆裂纹及杆段不直现象。 1、排杆前，应根据技术资料中的排杆图和杆段图校对杆段型号，眼孔尺寸，上节应封顶，下节杆根内壁的砼应平齐钢圈。按GB4623-94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。（1） 外表面应光洁平直。但在每米长度内局部麻面和粘度面积大于同长度总面积的5时，允许修补。 （2） 合缝处不应漏浆。但当漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆的长度不大于300mm，且累计长度不大于杆长的10或对称漏浆的搭接长度不大于100mm时，允许修补。（3） 稍端及根端不应碰伤或漏浆。但当环向碰伤或漏浆长度不大于周长的1/4，且纵向长度不大于50mm时，允许修补。（4） 钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。但当漏浆的深度不大于主筋保护层、环向漏浆长度不大于周长的1/4；纵向漏浆长度不大于50mm，又非对称漏浆时，允许修补。（5） 预留孔周围的混凝土不应损伤，但在损伤深度不大于10mm时允许修补。（6） 不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹等不在此限。内、外表面均不得露筋。内表面混凝土不应有塌落。（7） 钢板圈焊口处内壁的混凝土端面于焊口距离不得小于10mm。（8） 电杆各部尺允许误差应符合下表规定。检验（检查）项目检验标准（允许偏差）杆长预应力杆整根杆mm不作规定组装杆杆段mm10壁 厚mm+10，-2外 径mm+4，-2弯 曲 度梢径或直径大于190mmL/1000端部倾斜杆 底5钢板圈3法兰盘2预埋件预留孔对杆中心垂直度（埋管式）Ded/100纵向两孔间距mm4横向误差固定式mm2埋管式mm3直径mm+2钢板圈内径不大于4002大于4003法兰盘内径mm2外径mm2螺孔中心距mm0.5高度mm2厚度铸造mm+1.5，-0.5焊接mm0.5钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线mm2注：L为杆长（取值单位m）；De系埋管处电杆直径（取值单位mm）2、对于以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂膏或其他有效方法修补，但不得使用水泥沙浆修补。3、电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段代替下段使用。4、对于电杆的上段顶端封顶不齐者，应补封顶。 5、排杆时根据地形情况和施工方法来确定排杆方向，排杆场地要平整并且无障碍，遇有地形不平或土质松软之处需垫枕木时，必须夯实土，以防枕木受力下沉。 6、每节杆段要用枕木支垫两点，其支垫点的位置距砼杆焊口一般6米杆段为1.3 m。如支垫点正处在眼孔处时，支垫枕木可上下错开。排杆时，先从下节排起，杆根距主杆洞中心距离为0.5-0.7m。砼杆支垫处的两侧应用楔木塞牢，以防止砼杆滚动。 7、在地形坡度较大处,应用绳索锚固砼杆，以免砼杆向下滑动。 8、杆段配置时应特别直线杆呼称高为19.5-27m的横梁眼孔的位置，横梁眼孔距杆顶为13m。下节距杆根2m处有接地孔，应放在线路外侧；杆号牌挂点预留眼孔位置距杆底4m，与接地眼孔成90垂直，眼孔方向朝顺线路；眼孔大小与M16螺栓配套； 直线杆上节穿钉孔朝横线路，耐张杆上节穿钉孔朝顺线路；带“B-2”的为有横梁眼孔的杆段，应根据杆高决定横梁眼孔距杆顶距离。二、焊接 1、砼杆的焊接，必须由经过专业培训考试合格并持有焊工证的人员担任，焊接时必须遵守焊接的有关安全技术规程。 2、施焊前，应检查排杆的各个眼方位是否正确，砼杆是否平直，钢圈上的油、垢、锈等污物，应该用砂布清除干净。 3、对已排好的砼杆检查符合要求后，先在钢圈对口处的对称位置上点焊3-4处，点焊长度为30-40 mm，然后对称地进行二层施焊，每层的起焊点及收焊点要相互错开。焊缝里严禁用焊条或其它金属填充。进行第二层施焊时，应把前一层的溶渣飞溅物清刷干净。 4、焊接移动的速度应均匀，收焊时应将溶池填满，焊缝应有一定的加强面，不得有浮焊、夹渣、气孔、弧坑和咬边等缺陷。 5、为保证焊杆正直，焊接时应有人监视电杆弯度，必要时调正杆身，雨雪天禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。 6、高温天气施焊时，为了加快散热，防止热膨胀而产生裂痕，可在靠近钢圈处混凝土杆表面覆盖湿麻袋片，但不得直接往钢圈上淋水。 7、焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷两道“红丹”，电杆组立好后，再涂一道“灰漆”，要求共涂三道。电杆下段下端钢板圈要求在底盘基础回填之前进行防腐。 8、焊完后的砼杆弯曲不得超过杆长的2,否则应割断重焊。 9、砼杆的钢圈焊接头和挂筋接咬边深度不得大于0.5mm和1mm。 10、焊接安全事项：严格遵照电建安规有关规定的条款要求进行施工。第二章 砼杆组立一、砼杆的组装 1、螺栓、穿钉的组装穿入方向 平面结构：顺线路方向者由小号向大号穿； 横线路方向者面对大号两侧由内向外穿；中间由左向右穿； 垂直方向者由下向上穿。 立体结构：水平方向者由内向外穿； 垂直方向者由下向上穿；2、吊杆焊巴：直线杆，两侧吊杆焊巴朝小号，中间面向大号，左侧吊杆放在小号侧，焊巴朝大号，右侧吊杆放在大号侧，焊巴朝小号。耐张杆，焊巴并列朝内，中间面向大号，左侧吊杆放在小号侧，右侧吊杆放在大号侧。吊杆与横担联板在一条直线上 3、螺杆应与构件面垂直，螺栓头的平面与构件面不得有空隙，在安装中，避免用铁锤直接敲打螺栓，进行强行组装，凡镀锌不到或锌皮脱落处，应补刷红丹和银辉漆。 4、所有砼杆的拉线初拉力，不大于1*7-11.5的拉线要求每根调到5kN以上，不小于1*19-13的拉线要求每根调到10KN以上，组合拉线的各根拉线受力应一致，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止砼杆受力不均。 5、所有砼杆的拉线、吊杆，在架线前应调紧达到使平面横担略有向上预翘的程度。 6、杆型为JL1、JL2型转角电杆，在架设导、地线前，用调紧拉线方法，使杆顶向外角侧预偏100-150mm（根据转角度数调整相应尺寸），做到在架线后电杆不向内角侧倾斜。 7、本工程300电杆全高超过24米（有高低腿的以低腿计算）须安装爬梯，重冰区全部安装爬梯，施工过程中应注意。爬梯统一装在线路右后侧，横担以上至杆顶两杆均装，400杆装脚钉。电杆靠近地面8米以下螺栓采用防卸螺栓，脚钉、接地引下线采用防卸螺栓。8、拉线制作 、拉线金具和线夹螺栓穿向： 单拉线：水平位置者朝外（前）侧，垂直位置者朝上穿。 双拉线：上拉线线夹螺栓朝上，下拉线线夹螺栓朝下。（适用于锲型线夹）。 、UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙10-20 m m。 、拉线线夹凸背应在尾线短头号侧，凸背朝向： 单拉线朝上、朝外； 双拉线上把朝上，下把相互并列朝外。 、拉线短头号从线夹出口起上把留长30020mm,下把留长40020mm，其线头用18-20#铁丝绑扎5道,线头与主线用12#铁丝绑扎6道,并刷防锈漆。 、拉线与舌板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股。、砼杆拉线下把一律要装防盗型套件。（UT线夹螺母采用防卸螺母加防卸套加普通六角螺母配置）。10、电杆横担及以上部分的螺栓均加扣紧式防松螺母（带双螺母的除外）。11、接地引下线的连接螺栓采用FX-20防卸螺栓（固定在杆塔上的使用普通螺栓）。二、砼杆的起吊 根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊仍采用倒落式人字扒杆（四方铁扒杆或铁扒杆），进行整体起吊或单扳。为了确保施工安全，提高工程质量，现场施工人员应严格遵守安规和施工验收规范的规定以及技术要求。现场布置和起吊过程中，应保证牵引地锚中心（或两牵引地锚的中心）、扒杆顶点、制动系统中心及杆塔结构中心（或重心）在同一垂直面上。单扳时如受地形限制，杆头允许偏离此面的最大值如下：杆高1516.51819.52122.5最大偏离值1.51.61.81.92.12.2杆高2425.52728.530最大偏离值2.42.52.72.83.01、地锚布置总牵引地锚用10T钢地锚，埋深要求： 坚 土 不 小 于：1.3米 亚粘土硬塑不小于：1.5米 亚粘土可塑不小于：1.7米 泥水（淤泥、松软土质）不小于：2.0米地锚坑的开挖应使受力面尽量垂直，严禁放炮开挖已保持原状土的特性。马槽一定要开到位，其牵引地锚马槽的对地夹角不得大于25，制动地锚的马槽对地夹角不大于30；土质较好时地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一部分土以改善地锚受力情况，处于水田、淤泥或松软土质时应全部回填土（回填土前应先将坑内的水排干，并清除淤泥），起吊过程中应严加监视，处于岩石或开挖困难时应改双地锚。2、放绳系统的布置 放绳应打在1.2倍杆高以外，且对地夹角不得大于40，左、右放绳位置应对称杆根，不得超前落后，整立时后放绳设两套，单扳时设一套。左、右放绳打在上吊点以上以上0.3米处，前后放绳打在上吊点以上0.4-0.5米处，放绳的固定：处于土质较好时可用三联桩固定，其角铁桩的斜向打入土中深度不宜小于1.2米，桩与桩的距离不小于1米，用花兰和不小于6道的8铁丝联紧；处于水田、淤泥或打角铁桩困难的土质时，应埋设地锚或用地钻固定（30大地钻）。地形较差或有阻碍物时应设双拦风过渡。特殊地形，放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设置转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。3、吊点系统 杆高18米及以上至21米的混凝土杆采用二点吊，杆高22.5米及以上至24米的采用三点吊，杆高25.5米及以上的采用四点吊，其起吊点见下面起吊尺寸表，整立时两边的吊绳长度应一致，使其受力均匀，由于各种杆高不一样，应按扒杆的初始角调整吊绳的长度，下吊点应用钢管补强，吊点尺寸不允许改变。4、牵引系统 整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵引地锚相距1015米，当采用单扳时，牵引系统只设置一套组二滑车组。牵引绞磨应用三联桩固定，处于较差地质时（水田、淤泥、松软土质）应埋地锚或用地钻固定（30大地钻）。起立24米以下杆时，应注意调整总牵引绳的长度以防“二、二”滑车组的行程不够而使杆子立不起。5扒杆系统 两根扒杆脚应保持水平，使两根扒杆受力一致，当有地形高差时扒杆脚应挖平，当开挖深度较大时（大于1m），应在其扒杆的回转方向开挖马糟。本措施不允许用高低腿扒杆立杆。在水田、淤泥或松软土质立杆时，扒杆脚应加垫枕木和角铁桩防沉。铁扒杆应用小扒杆起立到规定的初始角。铁扒杆应设左右放绳，并应锁腿。特殊地形时扒杆脚还需增设前后控制绳和联腿。扒杆脱帽后，应用二根扒杆放绳通过脱帽环分别将二根扒杆慢慢放下，或用一根钢丝绳（11）通过挂在横担处的20KN单滑车将扒杆放下。6、制动系统 制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前应尽量收紧，起立过程中应听从指挥缓慢松出以减少震动的冲击力，整体起立时松制动应力求同速同步，严防单边受力过大而造成电杆在横担附近产生横裂。7、起吊（1） 当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头初离地面0.8米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳起吊速度酌情松出。（2） 扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70时，牵引速度应减慢，当起立约80时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。（3） 起吊过程中放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行起吊。（4） 单扳时，第一根杆子可用3根或4根临时拉线固定，其设置的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设置双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不大于130，用4根时其相互间的水平夹角为90，临时拉线应选用GJ35的钢绞线。直线杆用三根临时拉线固定时，其杆子内侧的二根可固定于导拉棒上；耐张杆可固定于另一根杆子的地拉棒上，杆子外侧的一根临时拉线可用三联桩固定，其对地夹角不大于45。利用导拉代替杆内侧的三根临时拉线，下把只戴单帽，以防止正式拉线受力过大并有意使杆子向外侧稍偏。第二根杆子立好后进行杆上组装时，用松临时拉线来调整杆头根开，禁止用压拉线的方法调整根开。组装完后，应调正电杆，拉线下把戴上双帽。（5） 当牵引位置较低，杆子向下山坡起立时，扒杆脱帽较迟，此情况可将扒杆脚与杆坑的距离增加0.5米或将扒杆的初始角再适当放至70，提早控制好后放绳，以防由于扒杆自重而使杆子急剧向牵引方向运动。（6） 当牵引位置较高时，扒杆脱帽提前，此情况可将扒杆初始角减至60，并提前控制好后放绳。8、组立杆最低劳动组合（一个立杆组）项 目整 立单 扳技工（人）民工（人）技工（人）民工（人）现场负责11安全监护11扒杆（杆根）316215牵引系统41228制动系统3824放 绳2424合 计144010319、安全注意事项：a、所有锚桩应受力均衡，坚实牢固，不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。b、起吊前，现场指挥和安全监护应对地锚、锚桩、拦风绳绑扎部位、扒杆等关键部位亲临检查。c、凡绑扎工作禁止“以民代技”；凡交民工处理的工作本岗位技工应及时检查。d、临时拉线未固定好时不得登杆作业，正式拉线未做好以前不得拆除临时拉线，杆上有人时不得调整临时拉线。e、高空拼装横担应统一指挥，严禁蛮干，如调整杆子根开，四方拉线应有技工操作、监护。f、上下杆过程中不得随身携带重物，双手也不得握工具等杂物。g、高空作业必须双保险，安全带、绳必须栓系在结构牢固的部位，做到高挂低用。h、高空作业使用的工具材料须用绳索上下传递，严禁随意抛掷。i、未经专业培训，没有高空作业证的人员严禁进入高空作业。J、起吊过程的始终，通讯必须良好、畅通。严禁在通讯障碍的情况下工作。k、临近杆位的带电线路在不能满足所立杆子的高度和距离时，应停电施工或采取有效措施方能施工。l、施工前，对所有工机具要进行清理和检查，不合格者严禁使用，亦不准超负荷使用。三、组立杆现场布置方案1、组立杆主要工机具表序号名 称规 格单位数量备 注1铁扒杆14.3 m付1形或四方形扒杆2木扒杆1006m根2立铁扒杆用3起重滑车10KN单个8分解吊装和立铁扒杆用4起重滑车30KN单个2牵引转向5起重滑车40KN单个2吊点下滑车6起重滑车80KN单个2吊点上滑车7起重滑车150KN单个1总牵引8起重滑车70KN双个4牵引滑车2个、制动2个9起重滑车80KN双个4牵引滑车2个、制动2个10钢丝绳98m根4锁腿11钢丝绳1160m根10放绳、立扒杆用12钢丝绳12.550m根4制动滑车组2、立铁扒杆用13钢丝绳12.5250 m根2制动滑车组2、立铁扒杆用14钢丝绳15.521 .8m根2吊点绳15钢丝绳2029.5m根2吊点绳16钢丝绳18.5-20*3.2 m根217钢丝绳2435m根2总制动18钢丝绳2626 m根1总牵引19钢丝绳15.5100m根2分解吊构件用20钢丝鼻子15.59m根4牵引转向，制动器各221钢丝鼻子269 m根4牵引地锚，制动锚各222钢丝帽50KN根119.5m及以下杆分解立用23钢丝帽100KN根121-30m杆分解及19.5m以下用 24钢丝帽150KN根119.5m及以上杆整体立用25机动绞磨30-50KN台226卸扣10KN个8放绳用27卸扣30KN个10锁腿2，中下吊点4，转向228卸扣50KN个2上吊点29卸扣80KN个6牵引下滑车、制动、脱帽吊点连接用30卸扣100KN个2牵引上滑车31卸扣150KN个1总牵引32补强木1209 m根133钢绞线GJ-35米1700分解组立作临时拉线用34钢地锚100KN个6牵引地锚和制动地锚各2 35角铁桩L7581.5m块6036地钻30（中大号）付20水田放绳和绞磨固定用37制动器20KN个238链条葫芦10-30KN个4高空组装或其他用39钢钎根440收线钳把1241枕木铁（木）块10扒杆防沉42花兰19个1043双钩10-30KN把4排除故障用44大剪刀把445大锒头14-16P把846白棕绳1930m根247白棕绳1980m根148小吊绳米20049钢卷尺30m只1或皮尺50垂球个251转杆木120-3m根1单扳时转杆用52抽水机台1流砂坑备用53红白旗付1指挥用54对讲机台6通讯用55大扳手15-18把2组装用2、分解组立杆现场布置方案1） 布置简图: 扒杆 60O a b c d e f 2）分解组立杆各部尺寸表 尺寸(m)杆高abcdef扒杆参数高度根开m初始角153.04.061893.560184.04.552293.56019.54.05.04.52393.560214.05.542593.56022.54.04.5542710.5460244.055.53.52910.546025.53.04.54.55631134.560273.04.555.5633134.56028.53.04.55.55.5634134.560303.055.565.536134.560四、 独扒杆单扳根据工程地形的情况，大部分混凝土电杆的起吊为单扳，而有些杆位地形高差大，又是处于岩石地质，用人字扒杆单扳时挖扒杆脚困难，因此为了减少立杆时的土石方量，用单扒杆单扳300、400等径的混凝土电杆作为一种特殊地形的特殊施工方法，其施工布置图如下图所示：1、 平面布置图：（ZL1-21） 10.5m扒杆 60 4m 5m 5.5 m 3.5m 29m 1150m 12.550m（对地夹角25） 三联桩 三联桩 0.5m 11/12.550m 二联桩 三联桩 二联桩 1150m 1150m（对地夹角25） 2、施工注意事项： 1）使用的工机具除只用一根14.3m的铁扒杆外，其余均同用人字扒杆单板一样。 2）考虑起立第二根杆子的方便及地形条件，扒杆可摆在要起立电杆的任何一侧，扒杆脚距杆身0.5 m。扒杆侧的扒杆放绳用12.550m钢绳和三联桩固定,另一侧用1150 m的钢绳和二联桩固定,其对地夹角不大于25,可布置在与扒杆脚步平行或稍靠头侧的地方固定,当放绳位置较扒杆位置高时,宜取靠杆头方案,其它布置同一般方法起吊相同,遇到障碍时应设双绳过渡。 3）起吊前，扒杆两侧放绳应调到使扒杆在规定初始角位置的正方向（扒杆投影与砼杆平行），待起吊受力后扒杆顶自然向杆身上方偏移。 4）起立过程中，指挥人员要站立于杆头，保证扒杆顶位于杆身的垂直上方，扒杆靠电杆侧的放绳受力不能太大，保证扒杆不倾覆即可。指挥人员应根据扒杆的倾斜随起吊过程指挥受力侧放绳适当松出，以防扒杆向相反方向倾斜。 5）扒杆脚应挖深不小于0.15 m,以保证扒杆脚步的稳固,且应锁腿。 6）扒杆放绳固定位置处淤泥或打角铁桩困难时应用地钻或埋设地锚。7）独扒杆不允许在起立状态过夜。第三章 铁塔组立本工程铁塔组立方法：无拉线小木抱杆组塔。组塔前应对塔材进行分段清理，对基础按铁塔高低脚进行操平，如下不平者则要求用铁板垫平，且铁板之间的间隙应填充水泥砂浆。对转角塔基础要求达到设计预高值。1、扒杆选择选用一根1007.5米的木扒杆，质量约为120kg，由于抱杆不带临时拉线，小抱杆相当于一个悬臂梁，因此允许起吊的重量很小。2、塔腿组装塔腿组装有两种方法，当主材质量小于150kg时可以采用由组装人员肩扛兼用绳拉的方法将主材竖起，然后由下而上安装斜材及水平材；当主材质量大于150kg时可以利用小木抱杆组成倒落式人字抱杆，用小型机动绞磨牵引起吊主材。吊装塔腿辅助材的注意事项：（1）吊装辅助材时，可利用塔腿主材顶端的小滑车及麻绳，主材下端安装地滑车，牵引麻绳应穿过地滑车用人力拖动（2）一次吊装辅助材以一件为宜，吊装多件时必须捆绑牢固，且要考虑麻绳的安全，一次吊重不能超过100kg。（3）应先将4根顶部水平材连接完好，再拆除主材临时拉线。继续吊装其它辅助材。3、提升抱杆在已组塔段的主材顶端挂一个开口的5KN级起吊滑车，内穿一根9.3钢丝绳作为起吊兼牵引绳，一端绑扎在抱杆中间，另一端通过地滑车联至机动绞磨。当抱杆提升到被塔段顶起滑车卡住后，停止牵引。用一根棕绳将抱杆根部暂时绑扎在塔腿主材上固定，塔段顶端用一根白棕绳套圈住抱杆腰部，然后将起吊牵引绳解开。提升扒杆根的钢丝绳吊点由中点移至抱杆的根部，解开抱杆根部棕绳，继续提升抱杆。4、塔材吊装利用小抱杆顶端的起吊滑车及9.3钢丝绳，逐根起吊铁塔主材（带联板），利用主材顶端的起吊滑车及麻绳吊装其它辅助材。5、酒杯型铁塔的上下曲臂吊装上下曲臂的吊装有两个方法：一种是单抱杆的方法，另一种是双抱杆的方法。采用单抱杆则需吊装一侧曲臂后移动抱杆至另一侧再吊装另一侧曲臂；用双抱杆则可分别吊臂装。6、横担及地线支架的吊装对于干字型转角塔，利用小抱杆先吊装地线支架，然后利用地线支架吊装导线横担。导线横担可组装成整体，一次吊装完成。对于酒杯型塔，应先吊装导线横担再吊装地线支架。对于边横担，可先吊一个侧面（前或后），再吊另一个侧面（后或前）。此时，两侧上曲臂间临时用棕绳适当收紧。7、主要的工器具配备小抱杆分解组塔工器具配备见下表序号名称规格单位数量质量（kg）备注1木抱杆1007.5m根2120起吊用2钢丝绳9.3100m条262起吊牵引用3起重滑车10kN单轮,开口只618起吊牵引用4棕绳1660m条452控制用5钢绳套9.33m条45吊点绳6棕绳165m条457机动绞磨10kN台160牵引用8角铁桩7581500根230绞磨及攀根用9钢尺10m把10.510钢尺5m把10.511铝滑轮5kN, 90,单轮只24吊小件用12卸扣M11只6313铁锤7.2g把1814尖扳手16300把66组装用15尖扳手20350把66组装用16铁锤1.8kg把48组装用17圆锉16300把22组装用注 合计质量390kg8、无拉线小木抱杆组塔劳动组合：人员位置技工民工塔上4-6塔下2-414-16指挥1安监1合计8-1214-16第四章 安全质量要求一、安全要求：1、安全措施1）、组立铁塔之前，所有施工人员必须参加技术交底，安全交底，作业之前应明确分工，明确责任范围，不能漏岗。2）、立塔现场必须安排立塔指挥员一名，安监员一名，各方人员要听从统一指挥，接受安监员监督。3）、起吊现场布置后，施工负责人和安监员应检查现场布置情况，有无错误或使用不合格工器具。检查无误，方可起吊。4）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。5）、离地面2米以上的作业均属于高空作业，高空作业应遵守：必须穿胶底鞋，系好安全带，安全带必须挂在主材或牢固可靠的构件上，并不得高挂低用。工作前充分休息，严禁酒后作业。多人高空作业应指定一名负责人，负责安全监督，相互照应，密切配合，高空作业区和构件起吊下方不得站人或走动。所需工具、材料上下传递应用绳索吊送，严禁抛掷。在带电体附近进行高空作业，必须在专人监督下进行塔上作业，同时距带电体最小安全距离必须满足下表要求：电压等级工器具、安全构件与带电体的安全距离（m）作业人员的活动范围与带电体的距离（m）10KV以下2.01.735KV3.52.0110KV4.02.5220KV5.04.0 6）、在有电附近组塔过程中，要特别注意对感应电的防范，必须在接地施工完成后方可组塔，并在塔腿立起后及时与接地网连接，确定无误后才能登塔作业。7）、施工机具不得以小代大，施工前必须认真检查。8）、起吊和升抱杆过程中，塔下方不得站人，塔上人员应站在安全位置，等吊件到位后再进入就位点，打好安全带才能开始操作。9）、承托绳、吊点绳与铁件接触处应垫软物或硬木，并缠防磨损措施，防止刮伤钢丝绳。10）、吊件就位时，放慢牵引速度，连接次序是先低腿后高腿，主材和侧面大斜材全部接牢之前不得到构件上作业。11）、在山上立塔时，不得贪图方便利用树木或外露岩石做牵引或制动等受力锚桩。12）、高空作业人员必须衣着灵便，穿平底胶鞋，并正确佩戴安全帽、安全带等安全用品。安全带必须系在牢固可靠的构件上，在施工过程中随时检查是否挂牢。13）、塔材组装时，严禁将手指伸入螺孔找正。14）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项规程、规范；施工前组织人员学习电力建设安全工作规程（架空电力线路部分），进行安全技术、安装质量交底，保证施工的安全，顺利完成工程。2、文明施工为避免施工现场的混乱，以及造成对当地环境的影响，施工作业人员应做到“工完、料尽、场地清”。二、质量要求：1、严格执行110500KV架空电力线路施工及验收规范（GB50233-2005）上有关质量要求。2、直线塔塔头部分、耐张、转角、终端塔下横担以下2M至塔顶所有螺栓加盖一个扣紧式防松螺母。3、所有自立式铁塔腿8米以下范围内螺栓均采用FX20型防卸螺栓及FX20型防卸脚钉。4、对组装好铁塔：要求在放线前整理一次，并校正到结构倾斜小于3（转角、终端塔除外），对塔脚不着基础者要求用铁板整平，然后灌水泥沙浆。5、直线铁塔脚钉装在面向大号的右后侧主材上；耐张、转角、终端塔脚钉按左前右后的原则横担以下布置在内角侧，横担以上布置在外角侧（双回路塔按图纸对应布置）。6、铁塔螺栓穿向的规定：立体结构：a、水平方向由内向外；b、垂直方向由下向上； 水平结构：a、顺线路方向者由送电侧穿入；b、横线路方向者两侧由内向外；c、垂直方向者由下向上；7、安装时，对安装不上的的物件要查明原因；不得强行安装。对要扩孔者要求不大于3mm，并要求防锈处理；主材接点弯曲不超过1/750。第五章 绝缘子串、金具螺栓及弹簧销的穿向规定为便于运行维护，根据运行单位的要求，本线路的绝缘子串、金具