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RTM 树脂传递模塑料成型工艺南京东源汽车科技有限公司刘雄 我国手糊玻璃钢成型工艺因质量 强度 成本 环保 清洁等综合方面的要求 已经开始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺 近几年 该工艺在汽车配件 风电制品 船舶游艇等相关领域部分企业得以应用 部分或者全部代替了传统手糊工艺 序言 模具的工装夹具设计 在RTM模具中限位销是控制产品的厚度和上下模吻合的工具 目前根据模具的大小和应用范围大概分为锥形和球形两种 锥形限位销 限位套 下摸用 限位销 上模用 球形限位销 限位套 下摸用 限位销 上摸用 紧固的方式通常有两种1 搭扣紧固2 螺栓紧固 搭扣紧固 螺栓紧固 上下模完全靠螺栓锁紧至上下定位销完全吻合 定位销完全吻合 合模类型 半圆支架可以使上模360度旋转 油缸举升上模 并限位 油缸或气缸举升下模与上模合模 铰链 搭扣紧固 油缸举升上模 并限位 铰链 铰链式搭扣合模 注胶口和排气口的位置 1 中心注入2 四周注入四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60 以上 孔隙率可以比之降低25 以上 同时也能提高一定的力学性能 另外还有真空辅助和充模时间的控制 密封是整个模具制作过程中较为关键的一步 根据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法 矩形密封 半圆形密封 蘑菇形密封 半圆形 V型两道密封 圆形真空密封 圆形充气密封 半圆形两道密封 模具的密封 矩形密封 半圆形密封 圆形真空密封 半圆形 V型两道密封 RTM是先将增强织物置于模具中形成一定的形状 再将树脂注射进入模具 浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺 是FRP的主要成型工艺之一 其最大特点是污染小 为闭模操作系统 另外在制品可设计性 可方向性增强 制品综合性能方面优于SMC BMC RTM工艺简介 模具准备 合模 胶衣准备 铺层 树脂注射 固化 后处理 检验 制品 脱模 RTM成型工艺流程图 RTM 模具准备 1 检查模具有无缺损 并用压缩空气把模具表面的杂志清楚干净 注射口 排气口设计是否合理 2 疏通进料口和排气口是重点 进料口 排气口 上模 上模 下模 下模 RTM 胶衣准备 把胶衣均与涂刷到模具内表面 不得有透光 流挂 堆积现象 根据当日气温情况加入适量固化剂 搅拌均匀 RTM 铺层 根据产品制作工艺把相应的毡 布铺放在模具面上 修掉多余的边角料 RTM 合模 把铺层好的下模与上模合拢并周边密封和紧固 紧固上下模 上下模完全靠螺栓锁紧至上下定位销完全吻合 定位销完全吻合 RTM 注射 注射压力小便于树脂流动注射压力高便于气体的排出 注射温度和树脂的黏度注射温度低和树脂黏度低便于树脂的流动 注射压力低注射温度可以高点 RTM 固化 固化过程 凝胶阶段 定型阶段 硬化阶段 熟化阶段 完全固化阶段 固化控制 通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化
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