重点检查项目作业标准.xls

东风日产售后服务部 金色浪潮 服务提升小组 重重点点检检查查项项目目作作业业标标准准 1 1 什什么么是是重重点点检检查查项项目目标标准准 重点检查项目标准是定期维护程序表的补充 它通过插图对于如何检查与测量每个检查项目提供了清晰的指引 单项重点教程帮助技术人员稳定地实行定期维护以及确保维护质量 并且有利于提高销量 由此 经销商可以提高客户满意度与增加服务销售 2 2 如如何何使使用用重重点点检检查查项项目目标标准准 1 通过在定期维护工作培训中使用重点检查项目标准 有助于技术人员理解检查与测量方法 2 同时有助于指导技术人员如何基于测量结果向客户建议更换零件 3 3 重重点点检检查查项项目目标标准准的的内内容容 1 检查真空助力器 2 检查雨刮作业与雨刮器状态 3 检查刹车脚踏 4 检查方向盘 5 检查安全带 6 检查散热器 7 检查散热器填料盖 8 检查传动皮带 9 检查电池终端 10 检查电池 11 检查轮胎 12 检查刹车片 13 检查制动衬片 14 更换燃油滤清器 15 检查传动轴 16 上紧车轮螺母 日期 2011年7月20日 管理编号 1 1 检查真空助力器的性能 助力器 1 开启发动机 让马达空转1分钟 2 关掉发动机 3 踩下刹车踏板几次 第一次 踩下刹车踏板并保持 参见图1 A 第二次 踩刹车踏板并固定踏板在比第一次更高的位置 参见图1 B 第三次 踩下踏板并固定踏板在比第二次更高的位置 参见图1 C 2 检查油密封性与气密封性 1 踩下刹车踏板时开启发动机 2 检查踏板是否可以踩到最深 参见图2 3 踩着踏板关掉发动机 4 维持数秒并检查踏板高度是否不变 参见图3 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查真空助力器 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 开开 关 关 检检查查程程序序 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 必必要要的的工工具具与与设设备备 A B C 检查每次踩踏板高度的 变化 检查脚踏是否可以踩到 最深 检查脚踏高度是否保 持不变 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 图1 图2图3 日期 2011年7月20日 管理编号 2 1 检查雨刮作业 1 检查弱 强作业可以顺畅地转换 2 检查作业范围是否正常 目测 2 检查雨刮器的损坏程度 1 检查是否仍有积水留下 目测 2 检查是否存在嘎吱声 3 检查是否有裂开 目测 参见图1 4 检查是否弯曲 参见图2 3 检查洗窗器的喷水功能 1 检查洗窗器喷射位置是否正确 目测 2 检查喷水量是否适当 目测 如果雨刮器出现开裂与弯曲 建议客户更换 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查雨刮作业与雨刮器 必必要要的的工工具具与与设设备备 雨刮器的开裂 雨刮器的弯曲 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 开开启启 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 图1 图2 日期 2011年7月20日 管理编号 3 1 检查刹车踏板摆动 1 用手按下刹车踏板直到出现液压 检查刹车踏板在正常位置之间的摆动 参见图1 2 检查刹车踏板与驾驶室地板的距离 1 踩下刹车踏板并用尺子测量踏板与驾驶室地板的距离 参见图2 1 刹车踏板摆动幅度 3 11毫米 2 已踩下的刹车踏板与驾驶室地板之间的高度 参考已检查模型的指导原则 标尺 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查刹车踏板 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 测量刹车踏板与驾驶室地板之间的高 度距离 用手按下刹车踏板并检查它的摆 动 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 开开启启 图1 图2 日期 2011年7月20日 管理编号 4 1 检查方向盘转动 1 固定方向盘使前轮达到直线向前的位置 2 轻微向左与向右转动方向盘直到阻力出现 用标尺测量方向盘的自正常位置的转动幅度 参见图1 2 检查方向盘的稳固性 1 检查当上下左右移动方向盘时 方向盘是否会松动 1 方向盘转动幅度 0 35毫米 标尺 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查方向盘 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 测量方向盘转动幅度 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 开开启启 图1 日期 2011年7月20日 管理编号 5 1 检查安全带的性能 参见图1 1 拉出安全带 检查用力拽紧时带子是否被锁住并不能再伸展 2 拉出安全带来检查扣子的性能 3 完全伸展安全带的带子 并检查损坏 撕裂或磨损 目测 如果安全带出现损坏 撕裂或磨损 建议客户更换 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查安全带 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 2 检查皮带扣性能 3 检查安全带是否损坏 撕裂或磨损 1 检查安全带锁的性能 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶位位置置 完完全全放放下下 图1 日期 2011年7月20日 管理编号 6 1 检查散热器液体是否泄漏 1 移开散热器盖 小心烫手 2 在散热器装入洞装上散热器盖测试器 3 对装有测试器的散热器施加压力 参见图1 4 一分钟之后 检查测量数据 检查散热器器身 散热器管与加热器管是否出现泄漏 5 移开散热器盖测试器 2 检查散热器管性能 1 手持软管检查上面是否有开裂 2 检查是否有损坏 目测 3 用手检查夹带是否松驰 1 测试压力的限度 1 6 kg cm2 如果散热器管有开裂或损坏 建议客户更换 散热器盖测试器 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查散热器 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 对装有测试器的散热器施加压力 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 关关闭闭 图1 日期 2011年7月20日 管理编号 7 1 检查散热器盖的性能 1 移开散热器盖并检查阀门上是否有损坏或开裂 参见图1 2 拉开负压阀来打开它 并检查它是否在释放时完全闭合 参见图1 3 将盖子与散热器盖测试器连接 检查阀门表面是否湿润 4 对散热器盖测试器施加限度为减压的压力 参见图2 5 调高压力计指针来检查空气密封性 6 根据散热器盖上显示的数字检查负压阀的性能 例如 测试压力限度 0 9kg cm 表示施压时仪表指针没有指向高于0 9kg cm2的位置时 散热器盖性能正常 1 散热器盖减压范围 0 8 1 0 kg cm2 如果阀门出现损坏或开裂 或者不能保持气密 又或负压阀不能正常工作 建议客户更换 散热器盖测试器 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查散热器盖 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 检查散热器盖的气密性与阀门性能 检查负压阀的性 能 检查阀门是否有损坏或开裂 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 图1图2 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 关关闭闭 日期 2011年7月20日 管理编号 8 1 检查传动皮带的状况 1 检查传动皮带内部是否有磨损 目测 参见图1 2 检查传动皮带是否有撕裂 目测 参见图2 2 检查传动皮带是否下垂 参见图3 1 用手指按压传动皮带中间部分并检查它是否下垂 如果传动皮带出现磨损或撕裂 建议客户更换 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查传动皮带 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 传动皮带的磨损 传动皮带的撕裂 用手指按压传动皮带中间部分来 检查 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 图1 图3 图2 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 关关闭闭 日期 2011年7月20日 管理编号 9 1 检查电池电缆的连接情况 参见图1 1 左右移动电池电缆 来检查其是否松驰 2 检查电池终端是否出现腐蚀 白色粉末 目测 如果有腐蚀现象 用钢丝刷扫掉 10 mm 扳手 钢丝刷 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查电池终端 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 左右移动电池电缆检查是否松驰 检查是否有腐蚀 白色粉末 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 关关闭闭 图1 日期 2011年7月20日 管理编号 10 1 检查电池外部 1 检查电池体是否有开裂或泄漏 目测 2 左右移动电池体并检查它是否被紧紧固定 2 检查电池内液体容量 1 检查所有电池内的液体水平是否处于 最低 与 最高 范围之内 目测 3 检查电池电量 1 用电池测量器测量电池电量 参见图1 2 打印测量结果并粘贴在维护记录表上 如果没有电池测量器 测量电池液体的重量 根据检查结果建议客户更换电池 如果有电池测量器 向客户展示打印的结果表格 电池测量器 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查电池 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 千千斤斤顶顶位位置置与与发发动动 机机模模式式 千千斤斤顶顶 完 完全全放放下下 发发动动机机 关关闭闭 图1 打印测量结果 日期 2011年7月20日 管理编号 11 1 检查如下的轮胎情况 1 检查轮胎侧边的开裂与损坏 目测 2 检查轮胎表面是否没有钉子 石子和凹凸不平的磨损 目测 3 用厚度表 或标尺 测量轮胎厚度 至少两点 参见图1 在维护记录表上填写测量结果 1 关于轮胎厚度的限度 参考服务手册 为了客户的安全 必须考虑下次预计驾驶里程来确定建议更换的标准 如果剩余厚度低于建议标准或轮胎上有磨损或损坏 提议客户更换轮胎 厚度测量器或标尺 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 千千斤斤顶顶位位置置 检查轮胎 升至中间 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 图1 用厚度表测量轮胎厚度 测量轮胎厚度 测量两点以上 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 日期 2011年7月20日 管理编号 12 1 检查刹车片的状况 1 检查刹车片表面是否损坏或开裂 目测 参见图1 2 用标尺测量刹车片的厚度 参见图2 在维护记录表上填写测量结果 1 关于刹车片厚度的限度 参见服务手册 为了客户的安全 有必要考虑下一次预计驾驶里程来确定建议更换标准 如果剩余厚度低于建议标准或刹车片上有损坏或开裂 提议客户更换刹车片 标尺 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 千千斤斤顶顶位位置置 检查刹车片 升升至至中中间间 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 图2图1 损坏 开裂 用标尺测量刹车片的厚度 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 日期 2011年7月20日 管理编号 13 1 检查制动衬片的状况 1 检查刹车蹄衬片表面的磨损 目测 2 检查刹车蹄衬片表面的损坏 目测 3 检查刹车蹄衬片表面的剥落 目测 4 用标尺检查刹车蹄衬片的厚度 两点 参见图1 在维护记录表上填写测量结果 1 关于刹车蹄衬片厚度的限制 参考服务手册 为了客户的安全 有必要考虑下一次预计驾驶里程来确定建议更换标准 如果剩余厚度低于建议标准或刹车蹄上有损坏或开裂 提议客户更换刹车蹄 标尺 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 千千斤斤顶顶位位置置 检查制动衬片 升升至至中中间间 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 图1 用标尺测量刹车蹄衬片的厚度 两点 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 日期 2011年7月20日 管理编号 14 1 移除粘附上燃油滤清器安装表面的多余物体 参见图1 2 在燃油滤清器的油封接触面上涂上新的发动机油 参见图2 3 安装燃油滤清器 燃油滤清器扳手 排油 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 千千斤斤顶顶位位置置 更换燃油滤清器 轻轻微微升升高高 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 清除粘附在燃油滤清器安装表面的多余 物体 在新燃油滤清器的油封接触面上涂上新 的发动机油 图1图2 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序 日期 2011年7月20日 管理编号 15 1 转动传动轴上一对滑脚来检查 目测 参见图1 1 检查滑脚表面是否开裂 目测 2 检查滑脚表面是否损坏 目测 3 检查滑脚表面是否有滑油泄漏 目测 如果发现滑脚损坏 建议客户更换 笔形灯 重重点点检检查查项项目目标标准准 工工作作事事项项 检查传动轴 测测量量标标准准 指 指导导原原则则 图1 外部 F 内部 必必要要的的工工具具与与设设备备 检检查查程程序序