CT27系列机构介绍.doc

CT27系列机构学习一、 产品概述CT27系列弹簧操动机构主要配72.5KV252KV断路器使用，它是高压断路器两大核心部分之一，因此具有重要的地位和作用。现我机构公司生产的断路器弹簧操动机构有多种型号，其中当前产量最大的有CT27-II、CT27-X，它们的具体参数如下：序号机构型号产品型号机构行程本体行程超程分闸时间分闸速度合闸时间合闸速度合分时间1CT27-IIZF12-12611712112033142844.85.575102.50.55552CT27-XZF12B-126120112033142844.85.575102.50.5555【定义】机构行程：是机构输出拉杆在合闸（或分闸）过程中所经过的直线距离；本体行程：是在断路器合闸（或分闸）过程中动触头所经过的直线距离；超程：指在断路器合闸过程中动触头从刚合点到合闸终止位置所经过的直线距离；刚合点：指在断路器合闸行程中动触头与静触头刚开始接触位置；刚分点：指在断路器分闸行程中动触头与静触头刚开始分离位置；分闸时间：指断路器接到分闸信号起到动、静触头刚刚分离所经历的时间；合闸时间：指断路器接到合闸信号起到动、静触头刚刚接触所经历的时间；分闸速度：指在断路器分闸过程中动触头在刚分点后10ms内的平均速度；合闸速度：指在断路器合闸过程中动触头在刚合点前10ms内的平均速度；备注：深入理解定义，有助于我们了解和调节机构特性，特别是深入理解分、合闸速度和时间的定义，我们可以通过调节超程来调节分、合闸速度时间和机构合分时间。例如下图所示，A点为刚合点与B点为刚合点所测量合闸速度会相差很大，在超程允许条件下可以调节超程来调节合闸速度。（图示B点为刚合点的合闸速度小，减小超程到A点后合闸速度提高）调节超程调节分合闸速度、时间二、 动作原理弹簧操动机构（CT27-I为例）的工作原理见图1。(A)合闸位置(合闸弹簧储能状态) (B)分闸位置(合闸弹簧储能状态) (C)合闸位置(合闸弹簧未储能状态)1 合闸弹簧 2 合闸脱扣器 3 合闸止位销 4 棘轮 5 棘爪 6 拉杆 7 传动轴 8 储能电机 9 凸轮 10 主拐臂 11 磙子 12 分闸止位销 13 分闸脱扣器 14 分闸弹簧15 传动拐臂图1 弹簧操动机构的工作原理1、 合闸储能操作当断路器合闸操作完毕时，限位开关将储能电机（项8）接通，电机带动棘爪（项5）推动棘轮（项4）顺时针旋转，通过拉杆将合闸弹簧（项1）储能，棘轮过死点后，在合闸弹簧力的作用下棘轮受到顺时针旋转的力矩，但合闸脱扣器（项2）将棘轮上的合闸止位销（项3）锁住，从而将弹簧操动机构保持在合闸预备状态（如图1的A和B）。2、合闸操作弹簧操动机构处于分闸位置且合闸弹簧（项1）已储能（如图1的B）。当合闸电磁铁受电动作后，合闸脱扣器（项2）释放棘轮（项4）上的合闸止位销（项3），从而在合闸弹簧的作用下，棘轮通过传动轴（项7）带动凸轮（项9）顺时针旋转，凸轮又推动主拐臂（项10）上的磙子（项11），再带动主拐臂和通过拉杆（项6）带动传动拐臂（项15）逆时针旋转，将断路器本体合闸并对分闸弹簧储能。当断路器合闸到位后，分闸脱扣器（项13）又将主拐臂上的分闸止位销（项12）锁住，从而保持断路器本体在合闸位置和分闸弹簧在压缩储能状态（如图1的C），为下一次分闸准备。3、 分闸操作弹簧操动机构处于合闸位置并且分闸弹簧（项14）被压缩储能时（如图1的A或C），当分闸电磁铁受电动作后，分闸脱扣器（项13）释放主拐臂（项10）上的分闸止位销（项12），从而在分闸弹簧（项15）的作用下，传动拐臂通过拉杆带动主拐臂顺时针转动，将断路器本体分闸，并由分闸弹簧的预压缩力将其保持在分闸位置（如图1的B）。【动画演示】三、 调试试验流程按照下列调试试验流程进行试验，不仅可以避免出现许多机构问题，而且可以提高调试试验效率：【CT27-X试验调试流程】1、 熟悉所试验机构的技术要求、试验规程、机构特性、动作原理和特殊要求等等；2、 准备并检查所使用的工具；3、 检查上道工序完成情况：包括装配情况、检查情况、记录卡片填写情况；4、 检查本体（或模拟装置）状态是否良好；5、 连接机构与本体（或模拟装置），连接后检查连接状况；6、 调节本体（或模拟装置）起始点、超程，并记录好本体起始位置；7、 按设计图纸连接二次线路；8、 对机构进行储能操作，储能后调节合闸锁扣间隙和凸轮间隙，调节后将螺栓、螺母紧固；9、 调节输出连杆长度，直到本体到达合闸起始点，将螺母紧固；10、 进行合闸操作，调节分闸锁扣间隙，将螺栓、螺母紧固；11、 测量机构行程、本体行程，做好记录；12、 调节分闸时间、分闸速度；13、 调节合闸速度、时间；14、 按照试验项目进行试验；15、 试验完检查确认，填写相应的记录卡片。【CT27-II试验调试流程】1、 熟悉所试验机构的技术要求、试验规程、机构特性、动作原理和特殊要求等等；2、 准备并检查所使用的工具；3、 检查上道工序完成情况：包括装配情况、检查情况、记录卡片填写情况；4、 检查本体（或模拟装置）状态是否良好；5、 连接机构与本体（或模拟装置），连接后检查连接状况；6、 调节本体（或模拟装置）起始点、超程，并记录好本体起始位置；7、 按设计图纸连接二次线路；8、 调节缓冲器连杆长度，直到本体到达合闸起始点，将螺母紧固；9、 对机构进行储能操作，储能后调节合闸锁扣间隙和凸轮间隙，调节后将螺栓、螺母紧固；10、 进行合闸操作，调节分闸锁扣间隙，将螺栓、螺母紧固；11、 测量机构行程、本体行程，做好记录；12、