玻璃幕墙工程专项施工方案之一.doc

博州人民医院综合门诊楼装饰装修工程玻璃幕墙专项施工方案一、编制依据1.1博州人民医院综合门诊楼室内外装饰装修工程合同；1.2幕墙设计施工图；1.3工程现场施工条件；1.4国家法律、法规、规范、标准依据规范一览表序号规范名称编号1建筑幕墙JG303519962玻璃幕墙工程技术规范JGJ10220033金属与石材幕墙工程技术规范JGJ13320014点支式玻璃幕墙工程技术规范CSCS 127：20015建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120026钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110玻璃幕墙工程质量检验标准J139200111建筑机械使用安全技术规程J119200112木结构工程施工质量验收规范GB50206200213铝合金建筑型材规范GB/T5237-200014铝及铝合金轧制板材GB/T3380-9715变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-9616铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范GB8013-8717建筑玻璃应用技术规程JGJ113-9718浮法玻璃GB11641-9919钢化玻璃GB/T9963-9820碳素结构钢GB700-8821天然花岗石建筑板材JC205-9222优质碳素结构钢技术条件GB69923低合金高强度结构钢GB159124绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-9825建筑用硅酮结构密封胶GB16776-9726硅酮建筑密封胶GB/T14683-9327硫化橡胶密度的测定方法GB55328橡胶绍尔A型硬度实验方法GB/T53129硫化橡胶撕裂强度实验方法GB529二、工程概况博州人民医院综合门诊楼装修工程，建设地点位于博乐市青得里大街257号，建筑结构为框剪结构，地下一层，地上十一层，总建筑面积为21617.70m2，建筑总高度45.6m。三、施工部署在总包项目经理部领导下成立分包项目经理部，分包项目经理部组织及具体分工如下：项目经理黄盛坤项目经理（一级项目经理、工程师）技术负责人黄宗伟总工程师（工程师）质检员黄泳明工程师安全员黄晓娟安全工程师预算员刘剑造价员施工员宁成理施工员证 材料员周俊府材料员证3.1项目经理职责：3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向总经理报告工作。3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3.1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。3.1.7在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。3.1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。3.1.9做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。3.1.10严格财经制度，加强财务、预算管理，执行项目内部承包责任制。3.1.11按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3.2技术负责人职责：3.2.1全面负责项目技术管理工作。3.2.2 参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编制及修订工作。3.2.3规划施工现场及临时设施的布局；核定施工方案。3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。3.2.5主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。3.2.7组织主持关键工序的检验、验收工作。四、现场布置按要求进行现场制作布置。五、施工进度计划在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下，确保按合同约定工期完工，存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的，与相关单位作好工期签证。六、主要施工方法6.1施工方法的选择隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；点式玻璃幕墙施工过程分为构件焊接与安装点式玻璃幕墙加工制作、安装及验收标准、清洁收尾共三个阶段;半隐框玻璃幕墙施工过程分为测量放线、埋件的检查、连接件与立柱的安装、清洁收尾共四个阶段外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。6.2施工段划分及施工顺序6.2.1施工段划分 根据本工程实际工期要求：在60个日历天内完成幕墙工程的施工。同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工段组织施工。6.2.2施工顺序各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。各工序之间的顺序详见施工进度计划表。6.3铝型材加工工艺及技术方案6.3.1材料领用1、经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。2、未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。3、原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。6.3.2切割1、机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。2、切割时注意保护铝材装饰面。3、铝材切割，尺寸误差不超过1mm。4、切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。5、注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。6.3.3铝材冲孔1、机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。2、模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。3、进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。4、冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。5、连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。6、加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。7、所有工作完成之后，切断电源开关。6.3.4包装、过塑1、铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180左右时，方能过塑。2、铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。3、过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。4、过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。6.3.5质量检查1、质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。2、对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。6.4铝型材装配加工工艺及技术方案6.4.1材料领用1、按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。2、检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。6.4.2安装角码1、各种工具及材料的领用，做好工作前准备。2、安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。3、安装角码必须要端正、规范。6.4.3铝材装配1、做好工作前的准备及各种工具材料的领用。2、按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。3、组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。4、托块安装时两端尺寸要一致。6.5玻璃加工工艺及技术方案6.5.1材料领用1、需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。 2、领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。3、大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：1）首先检查玻璃吸是否正常。 2）检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。 3）检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，压玻璃吸时，应注意力度，避免将玻璃压碎。 4）玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。5）玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。6.5.2玻璃切割1、测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。2、玻璃切割时误差不能超过1mm。3、玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。4、切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。6.5.3玻璃清洗1、玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。2、首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55时，方能开机清洗。3、玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。6.5.4清洗后玻璃处理1、搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。2、清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。3、将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。七、工程主要施工工艺及技术方案7.1隐框玻璃幕墙施工措施主要施工顺序：施工前期准备预埋件安装测量放线支 座制作支座安装主梁定位主梁制作 主梁安装主梁 校正、验收主梁加固及二次防腐处理主梁保护膜包装横梁 定位与放线横梁托码定位与安装横梁制作横梁安装防 火隔断板安装保温棉安装玻璃制作打胶 玻璃安装收口 及收边处理填缝及打耐侯胶幕墙清洗验收移交玻璃幕墙现场安装的关键工序有：夹持件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：7.1.1连接件安装工艺及技术方案 1、工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准竖梁线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。 2、基本操作说明：1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。4）对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；7.1.2竖梁定位放线工艺及技术方案1、工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所放线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖梁放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。2、基本操作说明：1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。3）在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13）检查垂直度有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。14）固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。7.1.3竖梁安装工艺及技术方案1、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。2、基本操作说明：1）检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3）竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留10mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。4）竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。7.1.4横梁安装工艺及技术方案1、工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。2、基本操作说明：1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用680不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4）检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。7.1.5玻璃板块安装工艺及技术方案1、工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。2、基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2）检查验收玻璃板块，检查的内容有：规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝；5）调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6）固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。7.2点式玻璃幕墙施工措施7.2.1点式玻璃幕墙的构造： 1、点式幕墙构造采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，每块玻璃四角在厂家加工钻孔，挂件的每个爪与一块玻璃一个孔相连接，即一个挂件同时与四块玻璃相连接。7.2.2点式幕墙施工工艺1、构件焊接与安装由于钢结构安装精度与点式幕墙安装精度存在较大差距，在构件焊接与安装时，应逐步减少误差。在构件焊接前，应在每个玻璃缝位置，即母座中心线处拉好垂直向钢丝，在钢丝上作好空间定位点，点焊时应采用定位头来控制母座在水平间隔、水平标高和与幕墙之间的距离，做到三维定位保证。构件焊接安装精度，水平分格尺寸误差不大于2mm，水平标高误差不大于2mm，进出位误差应不大于5mm。点式幕墙构件焊接焊材选择应与焊接母材相配套。碳钢与碳钢之间焊接，焊条应选用E43或E50系列，碳钢与不锈钢间焊接，焊条宜选用A102，不锈钢与不锈钢母材焊接应采用A132焊条。2、驳接爪的定位、调整驳接式玻璃幕墙的性能气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的，驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的，它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件。1）驳接座的安装在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正，确保驳接座在偏心安装尺寸小于3mm，对角线偏差小于5mm，用激光指向仪校准。2）驳接爪的安装在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差小于0.5mm），安装定位销。3）驳接头的安装驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、驳接头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，锁紧扭矩10Nm，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。4）驳接爪安装允许偏差：相邻两爪中心间距：1.0mm相邻两爪中心高差：1.0mm相邻三爪水平度：1.0mm同一爪两孔水平偏差：1.0mm5）玻璃安装及控制玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行检测，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检，玻璃安装顺序采用先上后下，逐层安装调整。玻璃垂直运输：采用电动葫芦进行垂直提升，使用12P重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差,在每个控制单元内尺寸公差带为3mm.玻璃安装质量应符合下述要求：两邻两玻璃面接缝高低差：1.0mm上、下两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm左、右两块玻璃接缝水平偏差：1.0mm玻璃外表面垂直接缝偏差：1.0mm玻璃外表面水平接缝偏差：1.0mm玻璃外表面平整度：H20m，3.0mm胶缝宽度（与设计比）：1.5mm6）打胶工艺控制与检测在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。打胶顺序是先上后下，先竖向后横后打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。7.2.3点式玻璃幕墙加工制作，安装及验收标准1、玻璃板块加工1）玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复制，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。2）点式玻璃幕墙所采用的材料应有出厂质量合格证书。3）加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。4）玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。5）玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。6）玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。7）玻璃板块直孔孔径a不应超过允许偏差0+0.5mm，锥孔口径b不应超过允许偏差+0.2+0.5mm，锥孔斜度为450，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差0.2mm；孔轴线度不应超过0.5mm，孔洞轴度不应超过0.5mm。8）玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm，与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔，当孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。9）当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。10）当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于大小孔径之差的确良一半。2、点式玻璃幕墙安装1）点式玻璃幕墙安装前，应对建筑主块结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范的规定进行复核。2）点式玻璃幕墙的材料、零附件和结构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。3）进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于A字架上。4）材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。5）结构构件安装前应进行检查。结构构件应平直、规方，不得有变形或挂痕，不合格的构件不得安装。6）点式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件。7）点式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102和现行国家标准工程测量规范GB50026的有关规定。8）点式玻璃幕墙支承结构构件的安装应符合下列要求：钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序应符合钢结构施工及验收规范GB50205的有关规定；钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定补涂。9）点式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：爪件安装前，应精确定出其安装位置；爪件装入爪座后应进行三维调整；爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验。10）点式幕墙附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。11）点式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。12）耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：在耐候硅酮密封胶施工前，应充分清洁玻璃面板的缝隙，并保证玻璃面干燥；缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。13）点式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。14）点式玻璃幕墙施工完毕后，应除去玻璃面板表面的胶带纸，用清水和清洁剂把玻璃清洁干净。15）点式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。3、点式玻璃幕墙工程验收1）点式玻璃幕墙工程验收时应提交下资料：竣工图，设计修改、材料代用文件；材料和构件的出厂质量合格证书；设计要求的钢结构试验报告和焊接质量检测报告；高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检验报告；安装后涂料检测资料；钢拉杆和钢拉索预拉力的记录和检验报告。隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。2）点式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。爪件的排列应整齐有序。3）点式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准标准幕墙工程技术规范JGJ102的有关规定。4）点式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m且不大于50m15mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺5）点式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加固和防护措施，并尽快更换。6）注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指标的关键所在。复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。7.3半隐框玻璃幕墙安装施工措施7.3.1 施工顺序测量放线预埋件检查及处理连接件与立柱的安装横梁安装玻璃板块安装扣盖安装打胶清理7.3.2 施工方法1、测量放线1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。2、埋件的检查1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过30mm。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。3、连接件与立柱的安装1）支座及立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2）立柱的分格安装控制铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。4、横梁安装1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2 毫米。2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。5、防腐处理点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。6、层间防火及保温封修防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。7、隐蔽验收1）检查构件与主体结构的连接点的安装。2）预埋件锚固检查。3）幕墙防雷接地节点安装。8、玻璃板块安装1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2）按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。3）玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。4）玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换 ，安装时注意左右两边空隙相等。5）玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。6）玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。7）玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。8）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。9、铝合金封盖安装1）待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。2）注意保护封盖表面的氟碳涂层。八、各项保证措施8.1幕墙的防火措施幕墙的防火设计是一个关系到人民群众生命财产安全的重大问题，我公司在设计施工中对此高度重视，除严格执行现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关规定外，还符合下列规定：8.1.1防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，计算决定防火层的厚度和宽度，且在楼板处形成防火带。8.1.2幕墙的防火层采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板。8.1.3防火层的密封材料采用防火密封胶，防火密封胶有法定检测机构的防火检验报告。8.1.4防火填充材料拟采用国产优质防火棉；幕墙防火除按建筑设计的防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理，具体做法是在主体结构和幕墙框架之间的缝隙内铺满底层镀锌耐火钢板，在其上铺设防火棉，然后再铺上层镀锌耐火钢板，最后打防火密封胶密封所有的接缝。8.2幕墙的防雷措施8.2.1严格执行GB50057建筑物防雷设计规范的要求。建筑物应设置均压环，环间距离不应大于12m，均压纵向钢筋必须采用焊接连接与竖向接地引线连通形成可靠的电气通路。此系统的接地电阻应小于4。8.2.2在幕墙结构中自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；8.2.3幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接；8.2.4铝合金主梁采用不锈钢避雷接触片与钢角码连接，钢构件均直接通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。钢角码与土建预留均压环钢接头连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。8.2.5导线均在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计必须经过建筑设计单位认可后方可进行安装。8.3幕墙的防水抗渗技术保证措施幕墙防雨水渗漏的施工技术措施：注胶前必须按规范程序清洁玻璃缝，所有玻璃板块安装调试后的胶缝横平竖直符合质量检验标准后方可注胶，打胶前按工序要求，用清洁剂擦洗玻璃缝间的灰尘，填充泡沫棒按注胶工艺要求打上耐候胶，防止耐候胶与玻璃脱裂产后雨水渗漏现象。8.4质量保证措施8.4.1质量保证体系我司各级领导和相关职能部门都非常重视产品质量，按照ISO-9001质量体系的要求,采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施，要求工程质量符合工程施工质量验收规范标准，建立控制体系。8.4.2质量保证措施内容1、技术管理措施1）幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计人员和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。2）复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。3）检查后补埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补化学螺栓时应由甲方监理认可，并由获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。4）为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。8.5主要材料质量管理措施对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技术标准，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。8.5.1铝合金型材1、检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。2、检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。3、检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国标和合同要求。8.5.2钢材1）所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定。2）校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。8.5.3玻璃1、浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定。2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963和GB1944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。3、不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。4、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。5、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。6、检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。8.5.4结构胶1、核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，2、向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。8.6工厂加工质量管理措施8.6.1检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。8.6.2检查材料表面保护胶布外包封是否完整。8.6.3检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。8.6.4检查材料下料后，在型腔内是否还有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。8.7半成品包装质量管理措施8.7.1材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。8.7.2钢构件、钢桁架等易变形材料固定在专用转运架上吊