电渣压力焊监理实施细则.doc

电渣压力焊质量标准一、依据标准 应符合部颁标准：JGJ18-96钢筋焊接及验收规程二、基本要求 1、钢筋的品种和质量，焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。钢筋的生产许可证、备案证明、质保书、合格证等齐全。 2、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 （1）焊包应均匀，饱满，凸出应大于或等于4mm （2）焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷 （3）钢筋表面应无明显烧伤 3、焊接接头应满足机械性能试验规范要求。 （1）300个同类型（包括同级别，同直径）的接头为一批，不足300个仍为一批；每批取三个试件，进行拉伸试验 （2）试件（一组三件）的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度 （3）复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度三、允许偏差项目 1、接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm 2、接头处弯折应小于4 注：d为钢筋直径控制点1、防止偏心与弯折（1）上下钢筋端部应平直（2）钢筋安放时轴线对直（3）上下夹钳同轴度要好（4）焊接时顶压力适中（5）使焊包充分冷却，再卸夹具2、防止缺焊（1）垫好石棉垫，防止焊剂泄漏（2）钢筋接头位置居中，不使铁水流淌，泄漏（3）钢筋端头切割平整，有足够熔化量（4）严格执行焊接规范，不得提前断电（5）顶压速度，顶压力均要适中（6）控制焊接电流，不使电流过大3、防止偏包（1）上下钢筋端部须平直（2）焊剂无杂质，并装匀压实（3）控制焊接电流，不使电流过小4、防止气孔（1）焊剂300焙烘2小时（2）焊剂无杂质（3）钢筋端头洁净，无锈蚀5、防止烧伤（1）钢筋清洁无锈蚀，使其导电性良好（2）焊钳清洁无杂物和焊渣，有很好夹紧力与钢筋接触牢靠（3）施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰6、防止裂纹（1）含碳量高的钢筋，降低焊接电流或控制较高焊接电压（2）加强保温，延长保温时间（3）适当减少顶压力风险分析： 竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承受顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。 钢筋轴向偏位原因分析：1、施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大 2、钢筋安放不正3、上下夹钳不同轴 钢筋烧伤原因分析： 1、焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤 2、正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。 钢筋弯折的原因分析： 1、焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具 2、焊接时顶压力过大，过猛3、由于上钢筋过长，又未采取扶正措施钢筋弯折的危害在于减少了钢筋的承载能力焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析：1、施焊人员操作不当2、焊接电流过大3、焊接电压不稳定4、焊剂受潮或未按规定的时间、温度焙烘5、焊剂在药罐中未塞紧6、焊后保温时间不够上述原因是造成焊接缺陷的主要原因，这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。为保证焊接工程质量，监理人员应注意以下问题1、加强对钢筋，焊剂的检查，确保其合格2、注意检查施焊过程，以控制焊接过程的正确性3、深入现场检查，对质量不合格的接头一律割去重焊，使焊接质量符合JGJ18-96的要求。预检项目：1、施焊方案（1）施焊方案须由焊接单位技术负责人签字认可（2）焊接夹具，设备选择的正确性（3）焊接、工艺、参数和焊剂选择的合理性2、焊工操作证书必须经国家劳动部门考核，颁发；项目、有效期符合3、焊剂质量必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘4、钢筋质量（1）钢筋应平直，无弯曲现象（2）无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁5、焊接设备焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求试验项目：1、拉伸试验焊接接头应满足机械性能试验规范要求2、冷弯试验焊包也满足冷弯要求旁站检查：1、焊剂焙烘温度300，时间2小时2、焊接电压（1）电弧过程中焊接电压控制在3545V之间（2）电弧过程中稳压的电压控制在2227V之间实测检查：1、焊剂牌号、性能，每进场一批抽查一次2、钢筋规格，品质等须与质保书相符3、焊包（1）偏心、偏包、弯折程度须符合验收规范（2）缺焊、气孔、烧伤、裂纹须割去隐蔽工程验收：1、钢筋焊接接头（1）接头位置不得在同一截面；在35倍钢筋直径长度且不小于500mm范围内，有焊接钢筋的截面占受力钢筋总面积不得大于50%（2）钢筋接头离地坪标高必须大于750mm2、焊包质量符合外观验收规范及机械性能试验要求提供资料：1、钢筋电渣压力施焊方案2、钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书3、钢筋电渣压力焊设备的型