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中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司工艺技术手册化工公司技术部工艺科二零一二年四月目 录491、各分厂技术介绍1.3净化分厂1.3.1一氧化碳变换生产装置概况1.3.1.1一氧化碳变换装置概况净化分厂一氧化碳变换装置分期、期两系列建设，其作用是降低21工号来的温度为180、压力为2.75Mpa的粗煤气中的一氧化碳，使净煤气中的一氧化碳含量小于35%，同时得到合成甲醇所需要的氢气。该装置经过几次技术改造，现在处理粗煤气的能力达到两系列160000Nm3/h。1.3.1.2一氧化碳变换工艺简介来自21工号的粗煤气温度为180，压力为2.75Mpa，分两股进入变换工段，总量为160000Nm3/h分别进入A、B两个系列。粗煤气首先进入径流洗涤器（T2301）用酚水将粗煤气中夹带的粉尘和焦油除去，以保护其后的催化剂，洗涤水来源于32工号液态产品分离，洗涤后的含尘和焦油的煤气水送到21工号,洗涤后的粗煤气先在气液分离器的内部将所夹带的液滴分离掉，然后粗煤气进入旋风分离器依靠重力沉降的作用将煤气中剩余的杂质分离掉，旋风分离器由内置式三级E-II型高效旋风分离器及其下方的三个中间集液罐组成，为防止发生堵塞，在旋风分离器及三个集液罐内喷入酚水，分离后的杂质与酚水经液位调节共同排到32#。随后粗煤气依次地进入第一换热器（E2301）和第二换热器（E2302）与来自主变换炉（R2302）的变换气进行换热，将粗煤气的温度提高到变换所需的温度260-270。在第一换热器中，因粗煤气受热后会有聚合烃类产生，造成第一换热器管程的堵塞，同时还有焦油和煤气水生成，为此在第一换热器底部设有叶片式分离器，用来自32工号的酚水进行冲洗，冲洗后的酚水经LV-402送往21工号。离开第二换热器的粗煤气进入预变炉（R2301）。为使生产得以连续进行，每个系列设有两台并联的预变炉，在一台变换炉再生时另一台可以继续操作。在生产甲醇时可以将经过预变炉后的粗煤气直接送往后续工段，而在生产城市煤气时则送入主变换炉（R2302）进行进一步的变换。离开主变换炉的变换气依次进入第二（E2302）第一（E2301）换热器壳程与粗煤气换热。降低温度后送往24工号冷却工段，第一换热器（E2301）设有一条副线（HIC-904）来调节进入预变炉的粗煤气温度。1.3.1.3工艺流程简图1.3.1.4主要工艺参数测点号介质安装位置正常值最大波动、最小波动单位FRQ001粗煤气PG23017000010000-80000NM3/hP1201粗煤气PG23012.52.4-2.8MpaPICA007洗涤水PW23051700015000-20000Kg/hHIC-903中压蒸汽MS23011000010000-30000Kg/hLICA-401洗涤水PW230650%20%-60%mm1.3.1.5主要原材料消耗及规格1.3.1.6产品标准本工号产品主要是CO含量被降低的变换煤气，合成甲醇所用原材料煤气中的CO含量应小于35%。1.3.1.7主要设备参数（1）径流洗涤器：数量：2台，高H：7144mm，内径d1000mm/1600mm,重量5880kg。（2）液滴分离器：数量2台，容积0.87m3，d内800mm;H:2350m,重量1115kg。（3）预变换炉：数量：4台，d内2600mm,H:10095mm,重量41297kg。（4）主变换炉：数量：2台，d内2600mm,H:9623mm,重量49582kg。（5）开工加热炉：数量：1台，D外3.216m,H:21.920m,传热面积75m2。（6）三级旋风分离器：数量3台，规格：1600mm*5045mm.（7）中间灰斗：数量8台，规格：400mm*1377mm.1.3.1.8三废排放指标本工号废品主要有再生废气和硫化废气、冷凝液和废催化剂。再生废气成分包括：空气、蒸汽、粉尘颗粒等，可就地放空。硫化废气成分主要包括：H2S及少量CS2、SO2等。必须送到火炬烧掉。径流洗涤器及第一热交换器中的冷凝液排往21工号。旋风分离器及其灰斗的冷凝液排往32工号。废催化剂送回收单位。1.3.2粗煤气冷却生产装置概况1.3.2.1粗煤气冷却装置概况净化分厂粗煤气冷却装置分期、期两系列建设，其作用是使23工号来的温度为250-290、压力为2.4-2.8Mpa的变换气温度降低到25-50，以满足25工号的要求。该装置经过几次技术改造，现在处理变换气的能力达到两系列160000Nm3/h。1.3.2.2粗煤气冷却工艺简介粗煤气冷却主要按以下四段进行：（1）酚水蒸发段用来自32工号液态产品分离工段的酚水喷煤气，使两者得到良好的混合，酚水迅速气化，使粗煤气温度由250-290。（正常260）降到接近饱和的温度180-200。（2）氨蒸发段这段冷却在工号26吸收制冷工段进行。粗煤气温度由180-200降到85-160（3）软水冷却段：来自工号26的粗煤气在W01中由85-160降到75后，在W02被软水冷却到45，而软水在W02中由40升到49，在WO1中由49升到80然后送到界区。（4）循环水冷却段粗煤气在W03、W04中由45降到25，循环水温度由28升到38送往循环水系统。在冷却过程中，为了防止粗煤气中夹带的碳酸氢铵由于温度降低而析出造成的管路堵塞，在必要时向冷凝器内喷入酚水，防止结晶析出。此外，随着冷却的进行，煤气中夹带的水蒸气、焦油、中油等也在软水预热器（1010，1020）的冷却器（1030）中冷凝下来，并分别收集在相应的冷凝罐（1040/B01、B02、B03）中。然后送往32工号进行处理。离开冷凝器（1030）的粗煤气经液滴分离器（1050）分离出夹带的冷凝液滴后送往25工号低温甲醇洗工段。W03、W04使用一段时间后循环水中的水锈影响换热效果，所以要定期对W03进行反冲。1.3.2.3工艺流程简图1.3.2.4主要工艺参数序号仪表号测量位置正常参数控制范围1FRQ24004W01/02软水量123000kg/h40000-205000kg/h2PR24202进26#煤气压力2.55Mpa2.1-3.0Mpa3PR24203进W01煤气2.4Mpa2.0-3.0Mpa4PRC24205A01出口煤气2.3Mpa2.0-3.0Mpa5PRA24214软水回水压力0.4Mpa0.3-0.6Mpa6PI24230W01出口煤气2.39Mpa2.1-3.0Mpa7PI24231W03出口煤气2.34Mpa2.1-3.0Mpa8PI24232W04出口煤气2.33Mpa2.1-3.0Mpa9TRCA24501煤气管线入26#180160-22010TI24502T501之后温度180180-20011TIRA24503煤气入W01之前12485-16012TI24505出W01煤气752013TIC24506出W02煤气4530-8014TIRCA24508入A01煤气2515-5015TI24511A01出口煤气2525-4516TI24517软水入W024015-4517TI24518软水入W014920-5518TI24520软水回水温度8070-9919TI24530进W03循环水2825-3520TI24531出W03循环水4038-4521TI24532进W04循环水2825-3522TI24533出W04循环水4038-451.3.2.5主要原材料消耗及规格1.3.2.6产品标准本工号产品主要是23工号来的变换气，经本工号冷却后温度由250-290降低到25-50。1.3.2.7主要设备参数序号设备名称位号直径(mm)长度(mm)换热面积(m2)列管数量列管规格设备数量I+II1列管换热器W011010120077705101083252.622列管换热器W021020120077705101083252.623列管换热器W031030120077705101083252.624列管换热器W0410601100750041472325225冷凝液收集罐B021040120025022.2666水分离器A011050150045605.321.3.2.8三废排放指标本工号废品主要有不合格的粗煤气和设备的排放液及冷凝液。不合格的粗煤气必须经火炬气管道排到36工号处理。设备的排放液及冷凝液都含有少量的酚及其它污染物，这些废液从围堰的地漏进入酚水管线，再流入21工号的酚雨水收集池。1.3.3低温甲醇洗生产装置概况1.3.3.1低温甲醇洗装置概况净化分厂低温甲醇洗装置分期、期两系列建设，其作用是把21工号生产出来的粗煤气，经23工号一氧化碳变换、26工号氨吸收制冷、24工号冷却后的变换气净化为合格的甲醇合成气。为WSA湿法制取硫酸装置提供合格的硫化氢原料气，向罐区输送两种副产品：贫煤气和轻油。该装置经过几次技术改造，现在处理变换气的能力达到两系列160000Nm3/h，生产净煤气的能力达到两系列112000 Nm3/h。1.3.3.2低温甲醇洗工艺简介（1）原料气冷却进装置的粗煤气，首先进入水洗塔K11洗涤粉尘、油等杂质，并将其中的氨洗至1ppm以下;32工号来的酚水经W01冷却后进入B05，然后经泵P01加压后一部分去24工号，另一部分去K11塔中部。从外界来的锅炉给水经换热器W32用冷却水降温后进入K11塔上部，塔底液体部分去B05循环利用，部分排至32工号。粗煤气经水洗塔初步洗涤后，被送到粗煤气冷却装置（W02-W05)。温度由40C间接冷却至-28C。在换热器W02中，粗煤气和冷的净煤气逆流接触，由40C间接冷却到8C，冷却过程中生成的冷凝液由水和轻油组成，由W02釜底排入分离器B03。在换热器W02前后，向粗煤气流中喷入甲醇，防止在换热器W02和W03中结冰。甲醇来自泵P14的甲醇物流，并通过一个节流阀送到喷射点。在W03中，粗煤气和冷的闪蒸气逆流换热，由8C冷却到5C。如果粗煤气进口温度低于30C，此粗煤气温度有可能低于0C以下。为此，在W03之前又喷入一股甲醇。在W02和W03中生成的和在B19中收集的冷凝液除了含有水和轻油之外，还有甲醇，这些冷凝液通过萃取精馏进行处理。为此，这些冷凝液和来自后面冷却级W04和W05的冷凝液一起排到萃取装置的收集槽B08中。在换热器W04中，粗煤气与通过泵P12由塔K08送出的冷甲醇逆流换热，由4C冷却到-18C。在换热器W05中，粗煤气和冷的净煤气逆流换热，进一步从-18C冷却到-28C以下。（2）H2S/CO2吸收在离开换热器W05之后，粗煤气进入多功能塔下部K02预洗段进行预洗；多功能塔预洗段装有十块浮阀塔盘，在塔盘上，粗煤气通过少量的冷洗涤甲醇逆流接触，除去残余的油以及高沸点硫化物，防止油等杂质进入K03/04。煤气从预洗塔K02通过一个上升管塔盘进入多功能塔的脱硫塔K03。该塔装有70块浮阀塔盘，在此粗煤气与来自K12塔的温度约为-57C的不含硫甲醇接触，除去煤气中的硫化物成份。经K03塔脱硫后的粗煤气通过上升管塔盘进入到CO2洗涤塔K04的下部，流经9块拉伸、接触式塔盘后，再通过一个上升管塔盘，流经20块拉伸接触式塔盘，在此塔内，大部分CO2从煤气中洗出。约含有5%剩余CO2的粗煤气进入洗涤塔的最上一段，即装有12块浮阀塔盘的最终洗涤段。在此，CO2达到了净煤气中要求的3%含量，并达到了对H2S和有机硫化物规定的小于1PPm纯度要求。在洗涤塔K04内洗涤甲醇的组成和温度都变化很大。为了达到对煤气的高净化度，最终洗涤段必须用来自热再生温度很低的无CO2和硫的甲醇。为此甲醇先在NH3冷器W15和W16中被深冷到-50C。NH3液蒸发的温度为-38C和-55C。洗涤用的甲醇主要是在最终洗涤段送入的。各洗涤循环的所有甲醇都需流经CO2洗涤塔，以达到很高的CO2吸收能力。甲醇吸收了CO2后，温度会升高，因此必须设置中间冷却器。甲醇从K04塔中间塔釜抽走，用泵P10压送通过NH3冷却器W13和W14，甲醇温度大约降低8K。（3）闪蒸再生和H2S富集含硫的甲醇利用压差从K03塔进入塔K05，并在K05塔的下部泄压至0.7Mpa。然后甲醇利用压差进入K05中部。K05中部的压力根据再吸收塔K08的压力进行调节。在K05塔中气体解吸过程由于甲醇在填料层上的均匀分布而得到增强。来自CO2洗涤段的甲醇分流在K05塔的上部闪蒸。这部分气体与下部的气体混合在一起送到气体冷却器W28，在W28之后装有控制压力的调节装置。由K05塔中部排出的甲醇由泵P16经换热器W23送到塔K08塔的提浓段。在换热器W23中，甲醇的温度大约升高14K，以利于浓缩塔中的H2S的浓缩过程。在CO2洗涤塔塔釜生成的-31.66C的甲醇分成若干股物流。经过流量调节，这些物流分别被送到预洗塔K02。通过K05塔送到再吸收塔K08以及CO2解析塔K10。大部分洗涤甲醇借助与压差进入塔K10的第一级膨胀。在0.5Mpa（表压）的压力下，主要是不易溶解的气体H2、N2和CO2从甲醇中解析出来。从第一段闪蒸出来的气体在换热器W06与W24中回收冷量后送入乏气中。甲醇同样借助于压差进入塔K10上部的第二级膨胀，在此经膨胀生成的解吸气含有大量的CO2,在粗煤气冷却器W03中升温后与K08塔顶出来的CO2汇合并送到尾气水洗塔K14回收甲醇。上述膨胀级都有填料层，以增大表面积达到最大解吸效果，解吸热（尤其对CO2来讲）会使甲醇温度大幅度下降。洗涤甲醇经过第二级膨胀之后，经过新增加的泵P22送往新增加氮气气提塔K12的顶部，氮气通过氮气冷却器W31与K12塔顶气换热后部分进入K12，另一部分未经换热的氮气进入新增加的含硫甲醇氮气气提塔K15塔底。通过氮气气提的方式将其中的CO2进一步解吸出来。K12塔底的甲醇液分三部分，通过P11泵一股送往K03塔脱硫，而另两股送回K04塔的上部和经过换热器W07后送入K08塔顶。由两段组成的K08塔工作压力为0.3Mpa(表压)，含硫气体逆流向上通过27块浮阀塔盘，在此过程中，H2S被甲醇吸收，与此同时，CO2由于物理平衡条件被解吸出来；塔上段底部的甲醇经P12送至换热器W04换热器后进入K08塔下段上部。K08塔底甲醇经过换热器W20升温后，进入新增加的氮气气提塔K15的顶部，K15塔底通入一定量的氮气，大量的CO2及少量的H2S被气提出由K15塔顶经换热器W17换热后送至K08塔底，K15塔底的甲醇液通过新增加的泵P28经过换热器W19继续升温后至热再生塔K09中部，此时甲醇液中的CO2含量已经大大降低，进而减少了K09塔的负荷，同时达到硫浓缩的作用。通过此方案，可是回收的H2S气体浓度达到25%以上。除了压力和温度之外，H2S浓缩过程受氮气量、气提温度压力以及循环气量的影响。通过上升管塔盘离开K08塔浓缩段的气体仍然含有硫。所以，在K08塔上部的再吸收段内需再次进行洗涤。为此使用来自CO2洗涤段的不含硫的甲醇。这部分甲醇进入K08塔顶后通过50块浮阀塔盘与气体逆流接触，洗涤后甲醇从上升管塔盘排走，并通过泵P12经过粗煤气冷却器W04送入K08塔浓缩段。如上述，甲醇在换热器W04中的升温有利于H2S浓缩。从K08顶部抽出的气体含有大约30PPm的硫化物。该气体与K10塔和K12塔顶气体混合进入尾气洗涤塔K14进行甲醇回收。在此之前其冷量已在换热器W17中用H2S气体回收。（4）热再生热再生塔K09的工作压力比H2S浓缩塔K08的压力高0.2Mpa。在进入热再生塔之前，甲醇流过换热器W19进行加热，热载体是热再生后的甲醇。进入热再生塔K09的甲醇温度约为100C。甲醇通过30块拉伸接触塔盘到达塔釜。在此，甲醇蒸汽大量上升，使液体甲醇温度继续上升到117.9C。由于甲醇蒸汽气提作用使得仍然溶解在进料甲醇中的气体完全解吸。在再沸器W21中，甲醇蒸汽是由釜底甲醇中产生的。蒸汽作为热载体使用。在K09塔甲醇进料口的上面,另外还装有4块塔盘用于甲醇回流。在此范围内，相对冷却的回流甲醇重新被加热，与此同时上升的甲醇蒸汽被部分冷凝。通过K09塔顶部排出的气体在冷凝器W22中用冷却水冷却。甲醇蒸汽被冷凝，气体冷却到要求的温度38C。在脱气槽B15中，气液相分离。根据槽内的液位，甲醇作为回流液用泵P15送回塔K09的塔顶。由B15排出的气体送往硫回收装置。该气体在换热器W25、W06、W07中被冷却。由于该股气体中仍含有饱和的甲醇，这部分甲醇应尽量回收，所以送回甲醇回收装置。再沸器W21中没有被蒸发的K09塔的釜底甲醇用泵P14送回多功能塔。P14泵安装在第一组换热器W20.1-20.3之后，在P14泵后有换热W20.4-20.7,W23和W15A，再生后的甲醇由117.9C冷却到-23C，再通过W15和W16冷却到-50C进入K04塔顶部。（5）萃取-蒸馏系统预洗段的洗涤甲醇借助于压差排到膨胀槽B03中。在进入BO3中之前，在换热器W18中和热甲醇换热升温，以便强化后续的闪蒸过程。为了脱除闪蒸气体中的硫，B03的闪蒸气进入塔K08的再吸收段。膨胀槽B03的甲醇送到接受槽B08，为了防止来自预洗段的甲醇进入B08时过冷，借助于W27通过热的蒸汽冷凝液将其加热。甲醇水分离塔K07塔釜的水温度约为115C。热水由泵P05送到换热器W08。在W08中，水和冷的萃取液（水-甲醇混合物）逆流换热而冷却。萃取塔K06可以将轻油分离出来，由于原料气含有苯等杂质，必须增加共沸塔K13以完全脱除苯，萃取出的苯和轻油组分作为副产品由泵P02送出，K13塔底的甲醇和水进入甲醇分离塔K07。在W08中，萃取液和甲醇水分离塔K07的釜液逆流换热；被加热的水-甲醇混合物进入共沸塔K13。共沸塔K13塔底的甲醇和水由泵P23送入甲醇水分离塔K07,K13塔顶的气体经过换热器W29冷却冷凝后进入罐B21进行气液分离，气相与有关流股汇合作为废气排走，冷凝液经 泵P24分两股，一股进入B08继续用于萃取，另一股返回K13塔顶作为回流。K07塔顶甲醇蒸汽浓度为99.1%（mol)由塔顶排出，并在换热器W12/11中用冷却水冷凝并在换热器W24中用冷的闪蒸汽间接冷却，冷却到35C的甲醇收集在接受槽B14中。一部分液项纯度为99.1%的甲醇由该槽用泵P06返回到甲醇水分离塔K07作为回流。另一部分甲醇用泵P08经过换热器W18和塔K05重新送回洗涤循环中去。由萃取/精馏装置产生的乏气馏分含有甲醇，经换热器W28冷却后进入冷凝液分离槽B04分离，气体通过E16.3喷射泵去气柜，液体返回到接受槽B08中。（6）H2S回收系统出B15的H2S气体中含有甲醇，为了回收这部分甲醇，对H2S气体进行多级冷却，使气体中所含有的甲醇蒸汽进一步冷凝和分离。在换热器W25和W06底部聚集的冷凝液和酸气分离器B02中分离出的甲醇进入K08底部。第一级冷却用换热器W25。在此换热器中，热的H2S气体与冷的H2S气体逆流换热，被间接冷却，然后进入换热器W06与W07进一步冷却。冷却后的H2S气体进入酸气分离器B02，H2S含量达到要求后，H2S气体经过换热器W25复热到25C后去硫回收装置。（7）尾气洗涤系统为了降低尾气中的甲醇含量，尾气在新增加的尾气水洗塔K14中用脱盐水洗涤。在常压下，脱盐水从塔顶加入，与尾气逆流接触洗涤。塔底水溶液经泵P27送到萃取塔K06，塔顶尾气通过放空管排向大气。（8）公用系统由于低温甲醇洗装置有甲醇损失，可经过B17甲醇储罐用P21泵向系统中补液。此外，地下废液槽B16.1/2用于收集从低温甲醇装置的各低点排放的甲醇。此槽配有液下泵P19,用于将甲醇返回甲醇处理系统。1.3.3.3工艺流程简图1.3.3.4主要工艺参数测量点安装位置介质单位正常值控制范围最小最大TRC-25541W22壳程出口循环水353040TRCA-25614K07塔釜蒸汽冷凝液9080120TLCA-25625W01壳程出口循环水302535TIA-25504W02管程-W03粗煤气8380TR-25500进25#界区粗煤气粗煤气301550TR-25508W05-k02管线粗煤气-28-32-10TR-25511出25#净煤气净煤气201525TR-25524E16.3出口贫煤气35010TR-25531进W25管程H2S气H2S气353040TR-25533W07管程出口H2S气-45-500TR-25537出W25壳程H2S气10515TR-25557K09塔釜再生甲醇120115125TRA-25556出W24壳程甲醇353040TR-25568出W14管程再生甲醇-37-50-10TR-25565入W13管程再生甲醇-28-30-25TR-25563出W16管程再生甲醇-50-55-30TR-25578出P11泵-K04/W07甲醇-53-600TR-25592W19管程-K09甲醇（含气）10295110TR-25589K08塔-P13管线甲醇（含气）-24-306TI-25632出W27塔顶污甲醇20070TI-25615K07塔顶甲醇蒸汽757080TI-25554W12-W11甲醇757080TI-25539K09-W22再循环气9895100TI-25520K10-下段乏气乏气-29-3510TI-25523B04-E16.3乏气乏气-5-1035TICA-25702出W32锅炉给水温度锅炉给水402050TI-25704出K11变换气温度粗煤气36.22050TI-25706出W31氮气温度氮气-40.2-55-30TI-25709出K12半贫液温度含气甲醇-57.4-60-40TICA-25710进K14尾气温度CO2废气9.4612TI-25711出K14尾气温度CO2废气6.1415TI-25715出K10富甲醇温度甲醇（含气）-46.5-55-35TI-25716K13A顶部温度甲醇（含气）100.880120中控室液位表LICA-25437K05下段甲醇（含气）mm200017002300LICA-25438K05上段甲醇（含气）mm150012001800LICA-25441B10甲醇（含水）mm9003001200LICA-25445B05酚水mm8503501050LISA-25450B19甲醇mm46510585LISA-25451W04粗煤气水mm67510725LISA-25452W05粗煤气mm61010880LISA-25453W02煤气水mm61010880LICA-25456K07甲醇水mm24508502650LICA-25418K10下段甲醇（含气）mm200017002300LICA-25419K08上段甲醇（含气）mm11008001400LICA-25420K08下段甲醇mm130010001800LICA-25421B15含H2S甲醇mm9003001500LICA-25430K02污甲醇mICA-25431B03污甲醇mm8005001200LICA-25433B08污甲醇mm10004002400LICA-25436K05下段甲醇（含气）mm200017002300LICA-25403B14精甲醇mm8004001200LICA-25405K09再生甲醇mm390022004100LICA-25407W25含H2S甲醇mm无80350LICA-25408W06.1含H2S甲醇mm无80280LISA-25409W06.2含H2S甲醇mm无80280LISA-25410B02甲醇mm无210400LICA-25416K03污甲醇mm150012001800LICA-25417K10中段甲醇（含气）mm200017002300LIA-25457B07轻油mm无3002000LICA-25445B05酚水mm8503502050LICA-25437K05中段甲醇（含气）mm200017002300LICA-25425K06甲醇（含油）mm920077709700LICA-25415K04下段甲醇mm190016002200LIA-25400B17精甲醇mm无2002300LISA-25406K04上段甲醇mm21005003700LICA-25461K11塔液位酚水、煤气mm500300700LICA-25462K12塔液位含气甲醇mICA-25463K14塔液位甲醇水mm400300600LICA-25464K15塔液位含硫甲醇mICA-25466K13塔液位污甲醇mICA-25467 B21液位甲醇mm500300600中控流量表FRC-25044W21壳程出口蒸汽冷凝液m3/h12.310.613.8FCR-25030B13-K06工艺水Kg/h350033003700FI-25032入I系统软水软水Kg/h20005002200FI-25021B12-K06管线甲醇水m3/h443550FIA-25025W01-B05管线酚水m3/h10113FRC-25010P06-K07管线甲醇Kg/h473010008000FRCA-25011P10-W13/14管线甲醇Kg/h205000100000260000FRCA-25014K04-K10管线甲醇Kg/h10900050000150000FRCA-25015K04-K02管线甲醇Kg/h300028003200FRCA-25016K04-K05管线甲醇Kg/h3800020000500000FR-25017K03-K05管线甲醇Kg/h5500020000100000FR-25018P11-K04管线甲醇Kg/h11200040000140000FR-25001K01-K02管线粗煤气m3/h67500076000FR-2500425#出口净煤气m3/h35800060000FIA-25007P14-W02管程出口甲醇Kg/h142133185FRC-25061去K11塔酚水流量酚水m3/h151218FRC-25062去K11塔锅炉给水流量锅炉给水m3/h758FRC-25063去K15塔低压氮气量氮气m3/h179216001900FRC-25064去K12塔低压氮气量氮气m3/h570750006000FRC-25065去K14塔除盐水流量除盐水m3/h213FRC-25066去K03塔贫液流量甲醇m3/h797085FRC-25067去K13塔甲醇流量污甲醇m3/h1.61.42现场流量表FI-25013P11-W07壳程管线甲醇Kg/h700600800中控分析仪表PICA-25812K06-B09管线软水Kg/m39878001000AR-25802出W02 CO含量净煤气VOL%181426AR-25803净煤气CO2净煤气VOL%小于808AR-25812入B13前工艺水密度工艺水Kg/m39799001000中控压力表PRCA-25210K10前粗煤气净煤气Mpa2.31.82.8PRC-25222出W17管程放空CO2废气Mpa0.30.20.35PRC-25242出W28管程-E16.3乏气Mpa0.650.600.70PRCA-25248W25壳程至35#H2S循环气Mpa0.30.250.5PRCA-25331W12壳程入口循环水Mpa0.020.0150.025PIC-25234从净煤气到火炬煤气Mpa2.31.82.6PRCA-25248出W25壳程出口H2S废气Mpa0.30.250.5PRCA-25238出W24管线乏气Mpa0.50.40.55PRA-25240出E16.3总管乏气Mpa0.150.040.25PIA-25241E16.3被引射气乏气Mpa0.0060.0030.05PDRA-25205W02管程入口壳程出口粗煤气Mpa0.200.5PDRA-25207W05管程入口壳程出口粗煤气Mpa0.100.3PDIA-25102K11塔压差酚水、煤气Kpa40PDIA-25104K12塔压差含气甲醇Kpa40PICA-25106进K14塔尾气压力甲醇水Kpa0.030.010.05PICA-25108K14塔压差甲醇水Kpa30050PICA-25114K15塔压差含硫甲醇Kpa40060PICA-25122K13塔压差污甲醇Kpa500801.3.3.5主要原材料消耗及规格1.3.3.6产品标准本工号产品主要净煤气和轻油。（1）净煤气压力 最大2.6MPa(表压) 正常2.1 MPa(表压) 最小1.8 MPa(表压)温度 最高25 正常20 最低15气量 正常55000Nm3/h 最大60500Nm3/h成份： 甲烷 30%（vol） 氢气 70%（vol） 一氧化碳 35% 二氧化碳 8% 氮气 5% CnHm 2%O2 0.5%总 硫 3.4mg/Nm3 密 度 0.375kg/Nm3 露 点 H2O-50 甲醇-35（2） 轻油压力20KPa-0.4MPa（表）温度20-40轻油量 最大992kg/h 正常884kg/h 最小842kg/h运动粘度：在20时0.696mm2/s热值 低 39.970MJ/kg 高 41.860MJ/kg组成甲醇 小于2%（Wt）轻油 大于等于98%（Wt）1.3.3.7主要设备参数位号名称直径mm每米塔高液位体积m3/m变换气水洗塔K1120003.141220预洗塔K0224004.51230脱硫塔K0324004.381240CO2洗涤塔K0424004.382050闪蒸塔K0512001.11300萃取塔K0612001.131250精馏塔K0712001.011260硫浓缩塔K0820003.1再吸收段20003.01270热再生塔K0920003.11280CO2解吸塔K1016002.0不含硫甲醇氮气气提塔K1218002.54共沸塔K138000.5尾气水洗塔K1430007.065含硫甲醇氮气气提塔K1518002.54位号名称直径(mm)截面积m2每米存液量（v/m)1410粗煤气冷却器W028000.5035001430粗煤气冷却器W041000.785780粗煤气冷却器W05A8000.5035001450H2S废气冷却器W063000.07170H2S废气冷却器W25A5900.273273共沸塔塔顶冷凝器W296000.282282共沸塔塔底再沸器W305000.196196氮气冷却器W3111000.949949锅炉给水冷却器W328000.5035031.3.3.8三废排放指标本工号废品主要有废气和废液。CO2废气由K08塔放空管直接放空。H2S废气送WSA湿法制取硫酸装置进行回收。贫煤气被送到罐区气柜，然后经鼓风机送到电厂燃烧发电。废液：生产过程中的临时排放一般都排入附近酚雨水池中。酚水：被送到32工号（液态产品分离)处理。煤气冷凝液：送到（32工号）进行处理，污甲醇经过萃取、精馏、闪蒸后继续使用。1.3.4氨吸收制冷生产装置概况1.3.4.1氨吸收制冷装置概况净化分厂氨吸收制冷装置分期、期、期三系列建设，其作用是为25工号低温甲醇洗工段提供冷量，使煤气达到甲醇合成气的标准，同时吸收变换气的热量来冷却变换气。该装置经过几次技术改造及扩建，现在制冷能力为8550KW,能够满足后续工段的需要。1.3.4.2氨吸收制冷工艺简介液态制冷剂为氨，浓度99.8%（Wt），温度为35，以高压解吸级的1.57Mpa的压力进入贮槽B05中，制冷剂泄压后进入两个蒸发级-55级和-38级；制冷剂分两路进入氨冷器W04和W05的管程，分别被冷却到2和9，然后入串联脱气器W25和W26的管程内，液态制冷剂被进一步冷却到-28和-20 ，放出的热量用于再蒸发来自氨蒸发器W16、W14和 W13、 W15的排出氨，液氨经液位控制系统LICA26403、LICA26404、 LICA26412控制阀进入氨蒸发器W16、W13、W15中。氨蒸发器蒸发一侧的参数是：2700（W14，W16） 0.03MPa -552710（W13，W15） 0.079MPa -38氨蒸发器W14设计为一与W16自然循环设备单元，同时蒸发器W13和 W14甲醇侧被串联，以使制冷连接起来。在这两个蒸发系统中，25工号所需冷量分两部分供给，来自多功能塔K04段的两股洗涤甲醇物流被冷却，一股为K04塔中部，将蒸发器W13和W14的相应甲醇串联起来进行冷却；另一股为K04塔顶部，将W15和W16也串联起来冷却。为防止蒸发器中的水聚集，经温度记录TR505和TR506不断排出少量制冷剂，送入串联脱气器W25和W26中，制冷剂蒸发掉，只剩下少量溶液。蒸发掉的-36和-24的气氨离开脱气器与氨蒸发器来的-55和-38级的气氨汇合。-53，0.03 MPa（-55级）和-36.5，0.079MPa （-38级）的气氨进入氨冷器W04和W05的壳程，通过与液态制冷剂换热的气氨被加热到20。从串联脱气器出来的-8（-55级）和-1（-38级）的残溶液与20的气氨汇合进入吸收器。在吸收器W07、W08中，-55级的制冷剂蒸汽被含制冷剂少的溶液浓度1%（wt）所吸收，吸收压力为0.0275 MPa,吸收所用的贫液经流量控制FICA003以54.5进入吸收器，流量控制是以-55级的PICA205压力为依据，吸收器中气氨并联进入，并用循环水冷却。在夏季，为保证循环水温度不超，适当加入新鲜水降温，保证吸收效果。当溶液（30）离开吸收器W08时，浓度达8%（wt），进入到贮槽B06中。吸收器W07、W08和贮槽B06上都接有一排气管线，此管线与水环真空泵P05的吸入端相连。槽B06中8%（wt）的溶液经液位控制LICA405由泵P01抽出，大部分送吸收器B11中，小股溶液送入排气洗涤器B02和水环真空泵P05中。B11设计压力为0.0735MPa。绝热吸收器B11内装有利于传质的填料，溶液在此被浓缩到最大12%（wt）,然后以大约50送入到吸收器W09。W09设计为贫液成滴状下流的水冷式装置，压力控制装置PICA206通过改变吸收器W09中循环冷却水的流量来控制-38级蒸发器压力。富液离开吸收器W09时，氨浓度达到15%（wt），温度35，进入贮槽B07中。吸收器B11、W09及槽B07上的排气线与水环真空泵吸入端相连。为了排出进入真空系统的空气和不凝气，保证真空压力，本装置设置了三台水环真空泵，当真空吸入端压力近0.027 MPa时，液气物被压缩至0.12 MPa，气氨、水以及不凝气以大约37混合进入溶液冷却器W06中，并用循环水冷却后，溶液进入到B07中，B06中。不凝气和自溶液冷却器W06来的气氨混合送入排气洗涤器B02中，其中氨被洗涤下来。洗涤后含氨5%（wt）温度为10的不凝气被排入大气，为保证洗涤效果，吸收器B02采用小股液氨蒸发冷却。从槽B07中将15%(wt)的富液小股送到B01和B04中。前者作为开车时排气用，后者用来平衡B04液位。而大部分经Lv400调节阀进入到W01壳程被加热到123，产生蒸发，以117进入I级精馏塔K01中，操作压力为0.588 MPa。塔内装有九块径向侧导喷射塔板。为保证K01塔顶气氨达到98%（wt）,用55%（wt）的P04泵部分液作为回流。精馏塔的热量由四个外置式的解析器供给，其中W18、W19、W20、W21为粗煤气供热。W27为0.8 MPa蒸汽供热。解析器设计为滴流装置，溶液和粗煤气及蒸汽逆流通过解析器，当溶液浓度达到1%（wt）、温度154.5时进入槽B03中。解析器W1821和W2223产生的煤气冷凝液分别进入B12、B13中，并通过液位LV410、LV411调节后排到32工号。W27利用蒸汽解析，产生的蒸汽冷凝液进入冷凝液总管。此装置（W27）做为开车或正常运行低负荷时煤气热源的补充。I级精馏塔K01塔顶排出的60、98%（wt）氨气并行进入吸收器W10、W11、W12中，操作压力与K01塔同为0.588 MPa，在此用K02塔及解