镀铬线操作规程.doc

镀铬线安全生产注意事项及操作规程1. 目的指导作业、规范作业，预防或减少工序不良品，提高产品合格率。2. 范围铬线上挂至铬线下挂（包括辅阳的安装与调整）。3. 使用的工具安全帽、扳手、钳子、胶手套、胶围裙、砂纸、内辅助阳极、外辅助阳极等4. 工作前的准备4.1. 查看各槽的工艺条件是否达到生产的标准，如未达到标准，严禁生产、作业，直至达到生产工艺标准；4.2. 按生产计划单及镍前上挂点记录单，到仓库领取待镀铬用的内、外辅助阳极及相对应的紧固连接件，检查辅阳需漏胶部位是否已剥胶或剥胶干净，导电部位是否处于良好导电态，发现氧化皮过厚或铅发黄要及时处理，保证导电良好，并试调整好外辅阳；4.3. 检查各导电座、阴阳极杆导电点、挂具导电点、镀铬阳极导电是否处于导电良好状态，有氧化皮，需用砂布打磨干净。4.4. 检查气泵过滤器入口，灰尘多时要清理干净，启动气泵要先打开管道排气阀，后开气泵，再开线上气管球阀。启动排风机、排风扇，注意启动及运行情况；4.5. 检测温度，检查槽液温度是否在工艺范围，升好温度后，开始搅拌镀液5分钟，电镀前电解10分钟（指停工24小时后）；4.6. 检查线外还原槽情况，确定是否需要更换，必须备有还原剂（亚硫酸氢钠、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠）以备急用；4.7. 组长开启生产线控制柜各按钮与开关（包括抽风设备等），操作员检查行车按钮开关是否处于正常状态，检查无误后，开启生产线该段各待生产的各整流机空气开关；4.8. 加工产品是否有产品的工艺流程与工艺参数表或控制计划；4.9. 开启各水洗槽水阀，保证各个水洗槽适量的流动水，双连槽、叁连槽必须注意同时开或排水，连体槽之槽间液面差不得超出5cm；4.10. 穿戴好围裙、水鞋、手套、安全帽，手套必须过水、过酸、过水清洗后才允作业。5. 作业5.1. 铬线上挂前，进行自检，并对有外观缺陷的待镀轮作好标识、修复，隔离，集中处理；5.2. 检验合格的待镀轮，要求同一轮型、规格的车轮上挂同一阴极杆，尽量做到不同规格车轮不上挂同一阴极杆，上挂个数18及以下为3件，其余为2件；5.3. 需安装外辅阳的车轮，开始在操作平台上安装外辅阳，当行车与主挂具未到时，需将待上挂的合格车轮泡入浸渍槽中；5.4. 待镀铬线行车送阴极杆到上挂位后，先擦洗干净阴极杆（阴极杆），再安装挂具（挂具与阴极杆，挂具的触点部位需用砂纸打磨清洗干净），挂具的数量按“5.5”相配套，并检查挂具接触点是否良好、有无脱胶、暴胶等缺陷现象，有则需更换或维修，挂具与阴极杆必须用螺栓固定并用扳手拧紧，检查挂具无松动、摆动时，开始上挂上挂时；5.5. 上挂5.5.1. 安装后保护阴极：选取需上挂车轮规格的后保护阴极，找出后保护阴极的定位方向，对准四个螺栓孔，在对准四个的螺栓孔中插入四个塑胶定位螺丝，拧入螺母，手动拧紧后，检查安装是否正确垂直。5.5.2. 安装辅助阳极：安装外辅阳前，按车轮轮型与规格选好相配套的辅阳拉杆，拧好拉杆，时间5秒；5.5.2.1. 选取待镀车轮的前保护阴极与辅助阳极及辅助阳极，水平放辅助阳极，把前保护阴极与辅助阳极置于辅助阳极上，按定位方向找到安装孔，插入塑胶螺栓，手动拧入螺母，再用专用扳手拧紧；检查、调整平直，时间30秒。5.5.2.2. 双手提取车轮轮缘（动平衡轻点在下）至上挂架，放平稳后，一手提取已安装好前保护阴极与辅助阳极的辅助阳极，侧向垂直，目视辅助阳极定位杆正对准PCD孔后，平移辅助阳极插入车轮PCD孔（注意定位PCD孔，需错开原镀镍线用于定位辅助阳用的PCD孔），从安装面套入三脚压板（三脚套入时，要求与PCD定位杆成倒三角），再在中间连杆上拧入螺母，手动拧紧。安装后检查辅助阳极与车轮之间的距离，调整并校准外辅阳位置，与高位区3040mm，低位区放电位1015mm，且均匀一致，时间30秒。5.5.3. 上挂：双手抓住车轮内外轮缘从转运手推车上提取出车轮，提取车轮后，正面面对操作者，从上至下垂直把车轮放入框加式挂具内，以前导电支撑杆的导电点定位车轮前后位置，调整挂具后支点高度位置，目视检查垂直平齐后，开始压入压杆。压入压杆时先按车轮尺寸，从一端套入压杆于锁定杆内，手抓另一端往下压，套入另一端锁定杆锁定，力度以压稳车轮不会移动或晃动为准。目视检查车轮与后保护阴极的距离约3040mm，时间25秒。5.6. 整体上挂后检查车轮是否上挂垂直、稳固，发现不良必须重新调整车轮与挂具位，或卸挂重新更换挂具；5.7. 检查无误后，需对辅助阳极导线与辅助阳极极杆带电夹对接，用手用力拧开带电夹，把辅助阳极导线夹入带电夹内，并检查是否连接良好。5.8. 检查合格后，检查阴极杆与“V”型座是否有错位，如有，则应用手将其推平；5.9. 用行车将阴极杆提走后，上挂、行车操作人员登记好每挂车轮的轮型、规格和数量，待下一次上挂；5.10. 严格按照工艺流程进行操作；5.11. 安装挂具与上挂时间不得超过3分钟，装好外辅阳后需用水冲洗干净，且空气中时间不得超过2分钟。5.12. 下挂5.12.1. 卸带电夹：先用手拧开带电夹，把辅助阳极导线从辅助阳极极杆上卸下来，置于前保护阴极外侧，时间5秒；5.12.2. 卸后保护阴极：找到后保护阴极的四个孔定位螺栓，手动拧松、拧出螺母，一手抓住后保护阴极，一手拔出四个定位螺栓，同抓住后保护阴极的一只手垂直往外平拔出后保护阴极，直至离开挂具，往外侧拉出后保护阴极时，过程中不得碰划车轮表面，时间1分钟。5.12.3. 卸压杆：一手扶稳车轮，另一手压下压杆操纵的一端，当超出锁定杆限出端时，平移从锁定杆中卸出压杆，再从另一锁定端卸出压杆，放下压杆，时间10秒；5.12.4. 卸车轮：两手抓住车轮反面轮缘，用力垂直提起车轮，当前保护阴极超出挂具下支点时，平移车轮出挂具，于临时存放加要上。平移车轮时注意不得碰划挂具外保护阴极支架，时间30秒；5.12.5. 总时间不得超过2分钟。5.13. 下挂后，过水一次、热水一次，并用压缩空气吹干，时间1分钟，并进行自检镀铬质量，无缺陷，上转运车，送终检检验；5.14. 将外辅阳、后保护阴极、压杆送铬线上挂点，及时反馈终检检验结果；5.15. 铬下挂点对终检检验的不合格品进行分类及安排合适时间进行退铬：5.15.1. 发黄、烧铬即刻退铬，过水两次后，下挂送装饰铬线上挂点，用纯水浸泡10 分钟，重新上挂返镀铬，上挂时，严禁徒手或用未过酸、水的手套、干手套下挂；5.15.2. 其它原因不良，需退铬品，集中存放，当数量达10件时，开始退铬，严禁生产停工或隔夜退铬，退铬后，应及时转送至抛光房进行抛光。5.15.3. 退铬操作：5.15.3.1. 手提单钩挂具，套入车轮反面外轮缘，向上提挂具，调整好内辅阴极的位置，检查挂具触点接触良好，无遮拦，时间60秒；5.15.3.2. 双手将车轮提入退铬槽阳极杆上，将外阴极带电夹与内辅阴夹好，开启整流机的电源，输入电流、电压，时间1分钟，退铬时间5分钟（或以报警器报警为准），到时间后，断开带电夹，双手将车轮提出，过水两次，时间20秒；5.15.3.3. 卸挂：把挂具倾斜，使挂钩从车轮反面外轮缘中脱出，待挂具挂钩内从车轮内卸出时，双手提取车轮，时间30秒；5.15.3.4. 检测是否退铬干净，如果有退铬不尽现象，需用5盐酸（HCl）进行局部退铬，当为铬返电可直上铬上挂点。5.16. 行车手动操作5.16.1. 点动按下相应的方向键按钮，即可完成相应动作；5.16.2. 需快速运行时，按住行车按钮不放，即可实现；5.16.3. 运行过程中若遇意外情况时，必须按下停止按钮或急停拉绳，行车会即时停止，若按方向按钮时动作又会恢复；5.16.4. 行走过程中要注意观察钩阴极杆及放阴极杆的动作，若位置不对要即时按下相反方向按钮；5.16.5. 行车行驶过程如果出现挂钩不到位之情况，则应瞬时按住“”或“”按钮进行调整。5.16.6. 当车轮到镀铬槽时，由组长调整好整流机相对应的电流、电压，镀铬过程中，应巡查电流、电压输出状况，发现异常及时反馈信息，电流输入参见下表（仅供参考），因电流的大小需视该电镀车轮的轮型难度与低位的深度配给：规格安培辅阳141516171819202223主、内350380350380350400400450400450550600550600600700600700外5080508050806011060110901209012090130901305.17. 车轮在入槽后延迟6秒后再通电；5.18. 车轮在出槽时，必须切断电源后，再出槽。6. 作业注意事项6.1. 生产中注意6.1.1. 坚持巡回检查，检查电流变化情况，防止镀件不导电。检查项目：各水洗槽，水流量大小，气动搅拌情况，各槽液位情况，整流器，气泵，温度等。6.1.2. 电流控制及时间按不同车轮的工艺通知单进行控制；6.1.3. 手动操作行车时应注意车位，以防撞车或越位；6.1.4. 有特殊要求需要做动平衡的，标记动平衡最重的点装挂时要挂在上方。6.1.5. 计算下班时间与生产周期，要求上挂最后一挂毛坯抛光车轮转至铜下挂时，刚好为下班时间；6.1.6. 下班前应关闭各水阀，严禁关闭打气管球阀，填写“生产日报表”。6.2. 停止生产应注意6.2.1. 确保镀槽内没有轮毂，关闭整流机；6.2.2. 停止生产前确保线上没有产品，关闭自动线控制柜电源；6.2.3. 停气泵时，先打开管道排气阀，再关线上气管球阀，然后才能停气泵，停好气泵再关排气阀；6.2.4. 关好线上各槽蒸汽阀门和水阀门，关镀铬线总水阀门和总蒸汽阀门与抽风机；6.2.5. 将各镀槽或化学槽盖好；6.3. 安全注意事项：6.3.1. 正确戴劳保用品，爱护公物；6.3.2. 行车运行时，应注意安全：6.3.3. 在行车经过上、下挂点时，此时不能有人在此下面操作操作；6.3.4. 行车运行时，各槽上不能有人操作，也不能摆放超出阴极杆（阴极杆）位置的物品，遇意外时，应马上按下反向开关或急停开关；6.3.5. 行车操作员应戴好安全帽，应注意格栅板的位置，防止踏空、踏歪，造成安全事故。6.3.6. 镀铬线有强酸和各种槽液，在补加原料过程中要戴好防护用品等劳保用品，要求工艺员必须在现场。当槽液及酸碱溅到皮肤上和眼中，应立即大量自来水冲洗中，并及时报告上级；6.3.7. 注意蒸汽管温度高，不要发生烫伤；6.3.8. 发生事故要及时向上级领导汇报，以便及时处理。6.4. 5