花明楼立交桩基础施工方案已改版.doc

花明楼立交桥桩基施工方案第一节 施工条件与方案一 .基本概况花明楼立交桥中心里程桩号为K30+014，跨径为3X20m，右交角65，跨越县道X087。桥长64.92m，上部构造共一联，先简支后连续；下部构造0号台、3号桥台采用桩柱式台，1、2号墩采用柱式墩；墩台均采用桩基础，桩基础为嵌岩桩，共20根桩，0号台8根桩桩径为1.2m，桩长为15-22m，1、2号墩、3号台12根桩桩径为1.5m，桩长为20-38m，总长466m ，平均桩长23.3m，选用冲击钻成孔的方法。本桥位于宁乡县花明楼镇花明楼村，桥址属于丘陵地貌，地势起伏较大。二.、施工自然环境条件（一）、 设计标准标准桥面宽度：2x净11.75m汽车荷载等级：公路-级设计洪水频率：1/100设计桩基主要工程量：钢筋47309kg，C30混凝土708.1m3，溶洞处理C20片石混凝土633.3m3，钢护筒9.381t。（二）、工程地质概况花明楼立交桥地质勘查表明桥位桥位工程地质条件较复杂，主要表现为岩溶较发育，黏性土层承载力低，强风化岩分布不均，不宜作基础持力层；较完整的微风化岩承载力高，是良好的端承桩基础持力层。桩基确保嵌入完整基岩3m以上，且持力层厚度大于5m，如设计桩长不能满足此要求，我部将及时上报监理、设计及相关单位。具体地质情况如下表：名称桩位桩径桩长主要地质情况描述花明楼立交桥0a-3、0b-3、1.2m15m0-4m为填筑土：主要为粉质黏土；4 -10.6m为粉质黏土含少量细砾石；10.6m以下为白云岩：灰白色，微风化，隐晶质结构，中厚层状构造，岩质坚硬。10.6-15.2m、16.5-17m零星发育溶蚀小孔，孔径1-5mm，其中13.1m见一大小约2cm的溶孔，12.5-23.27m岩体完整，岩芯多呈柱状，未见溶蚀。花明楼立交桥0a-0、0a-1、0a-2、0b-0、0b-1、0b-21.2m22m0-15m为粉质黏土；15m以下为中微风化白云岩，岩质硬,23.9m以上局部零星发育溶蚀小孔，其中，14.3-15m岩芯呈溶蚀碎石，15-20.5m充填黏性土；20.5-22.1裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎石状，22.1-33.4m岩体较完整，岩芯多呈长柱状，未见明显溶蚀，孔径1-2mm，有溶洞，充填碎石。1-0、1-1、2-0、2-1、2-2、2-3、3-0、3-11.5m20-23m0-19.5m为粉质黏土； 19.5m以下为白云岩、为粉质黏土以下为白云岩：微风化，岩质坚硬，岩体较完整。1-2、1-31.5m28-30m0-13.2m为粉质黏土；13.2m以下为白云岩：中微风化，岩质坚硬；13.2-18.8m为强风化，18.8-37m为微风化，其中：19.7-25m为溶洞，充填软塑土及较多分化岩粉砂、碎石；25-25.9m裂隙发育，27.5-29.3为溶洞，无充填；其余段岩体较完整。3-2、3-31.5m38m0-15.5m为粉质黏土；15.5m以下为白云岩，15.5-36.2m裂隙极发育，岩体极破碎，岩芯呈碎石、碎块状；其余岩体完整，未见明显溶蚀。（三）、进度计划 花明楼立交桥桩基施工计划2011年11月1日开始，2011年12月31日完工，工期61天。详见附件进度计划横道图。三施工前准备为了确保优质、高效、快速完成该桥桩基施工任务，我部积极进行前期准备工作的实施，现已基本做好通电、通水、通路、测量放样工作。我部300kw发电机发电。拌和站场地和钢筋加工车间设在K33+340左侧，拌和站已投入使用。施工人员与施工机械设备的准备工作也已经完成。沿线施工便道畅通。4 桩基施工钻孔灌注桩施工桩基成孔采用钻孔施工。具体施工工艺流程及施工方法如下： 1、岩溶地区钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位放样 护筒埋设钻机就位 冲孔造浆 溶洞处理原材料检验导管换浆清孔钢筋笼制作钢筋笼验收运输钢筋笼安装原材料检验导管试拼试压下放导管砼配合比试验二次清孔砼检测砼搅拌与运输水下砼灌注拔出导管拔出护筒2、施工方法(1)、施工准备对有溶洞的桩位地质、水文地质资料进行分析，制订适合于溶洞地质的施工方案和施工技术保障措施。详细掌握溶洞出现的位置，并推断其范围大小。每个孔位的地质柱状图和施工方案都单独列出，发给有关人员，让具体操作者、技术人员、作业队长都知道溶洞的位置、大小、充填情况以及应采取的施工方案。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保溶洞钻穿时迅速补水、补浆，准备漏浆时及时抛填粘土、片石，以便在溶洞区再次冲孔作业。要有处理施工故障的备用机具设备，如打捞、急救以及不同性能的其他钻机、钻具等。(2)桩位放样组织测量人员对设计的桩位进行精密的定位，并报监理工程师检验。经监理工程师复测确认后，方可开钻。在埋设护筒前，把桩位进行引桩埋设，便于护筒埋完后检查桩位情况。(3)护筒埋设1、护筒埋设要求护筒内径比桩径大20。采用5mm厚钢板卷制而成。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不超过2，竖直线倾斜不大于1%护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒高度高出地面0.3m。护筒埋置深度为2m。 (4)钻机就位在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向放每隔100铺设一根枕木, 铺设的枕木的标高误差不得超过2cm。当平台搭好以后,用25t汽车吊把钻机就位,调整水平固定以后再试机。(5)泥浆的制备及泥浆循环系统1、泥浆的制备冲击钻孔将粘土投入孔中，利用钻头冲击造浆，边钻孔，边加粘土。钻孔中泥浆比重接近1.3，岩溶易坍地层钻孔泥浆适当增加比重考虑排渣需要，泥浆循环池尺寸设置如下：泥浆池： 6m长2m宽2m深，沉淀钻渣钻渣处理：为了保护施工现场的环境，废弃的钻渣集中拉运至弃土场。(6) 钻孔施工1、冲击钻孔施工1）为了避免钻机产生位移或沉陷，用地锚固定其底座，经常检查钻头中心位置与桩基中心偏差不得大于2cm。2）钻孔时，按设计资料绘制地质剖面图，随时指导嵌岩的深度。3）开始钻孔时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。4）定期检查，防止因钢丝绳崩断造成掉钻头。5）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。6）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。7）为保证孔形顺直，应在成孔清孔前用检孔器检查。8）在钻孔施工中必须有完整、详细的填写“钻孔记录表”，并仔细核对地质地层情况与设计是否相符，发现不符合设计时要及时上报。钻孔过程中发生钻孔事故要及时上报，以便及时组织处理。10）桩在达到设计标高后，经核对设计资料无误，自检合格，填写有关检查资料。由质检工程师上报监理工程师，上报时连同施工记录、渣样一并上报。经监理工程师同意后清孔，清孔沉渣厚度不得大于5cm。2、钻孔灌注桩钻进的注意事项：1）开钻时，保证孔内的泥浆高度。2）随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须要换新品。3）每次停钻后，应将钻头提升至孔口。4）钻机上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。3、钻孔桩施工故障及处理方法1）溶洞区漏浆处理：发生漏浆现象时，回填粘土和片石，重新冲孔。2）钻孔倾斜：回填小片石把把桩底找平，再利用小冲程重新钻孔。（7）清孔钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后进行清孔，采取二次清孔法。在吊入钢筋骨架后，灌入水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔时注意事项：泥浆比重不小于1.2，以保证泥浆能浮起钻渣。 (8)钢筋笼制作和安装1、 钢筋制作A、按成孔的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长度来确定分段制作的长度，钢筋笼在钢筋车间加工成型，用平板车运至墩位处安装。B、依设计图纸的规定，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度不小于5d，加强箍筋每2m左右设一根，定位钢筋在钢筋骨架上，每4m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置；伸入盖梁内钢筋除受构造限制外，做成与竖直线15度角的喇叭形；每根桩内等距离设置三根Rby50X2.5热轧无缝钢管，用于超声波测声法检查砼质量，钢管底部封口，以免砼漏入。C、成孔验收第一次清孔后，利用吊机将钢筋笼分节吊入孔内安装接长。吊放钢筋笼入桩孔时，始终保持钢筋笼居中均匀下落。钢筋笼吊装到位后，要使钢筋笼对中并固定于护筒上。D、为保证钢筋骨架的保护层厚度，应按设计要求在骨架外面加焊钢筋“耳朵”,其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处，以保证成桩后，钢筋笼平面位置不会有偏差。 (9)灌注水下混凝土1、灌注施工砼灌注前，应检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度应满足设计要求，。灌注混凝土所需的导管（采用丝口连接的快速接头导管）、漏斗、隔水栓、阀门等需准备好，下导管前必须做水密性试验。混凝土的运输，我部已设立自己独立的2台JS1000拌合场，距离本桥3.2km，混凝土的运输时间应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生离析，灌注前混凝土坍落度控制在180-220mm。首批灌注混凝土控制：漏斗的作用是储放首批灌注混凝土必须的储量。导管的初次埋置深度应大于1m。首批混凝土的数量须满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要，参照公式VD2/4*(H1+H2)+ d2/4*h1，经计算最大首批混凝土方量为4m3左右，我部拟采用3m3的漏斗，在灌注首批混凝土时，罐车的料斗对准漏斗口连续放料以保证首批方量。漏斗用提升设备固定于导管顶端，其出料口位于漏斗上方。灌注混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序，导管下管口离孔底不能超过30cm，检测合格后立即灌注首批水下混凝土，拔塞，将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋深，量测所灌注的混凝土面高度，每一罐浇注完成后，及时量测混凝土的上升高度，并做好记录。灌注时，备用100kw发电机一台，保证灌注连续进行，不得中途中断。在灌注过程中，防止混凝土从漏斗溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，以致探测不准确。同时注意管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管后，导管埋入混凝土的深度控制在26米范围内。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。2、浇筑水下砼过程中溶洞的处理在溶洞区浇注混凝土时，掌握每一罐混凝土浇注砼的上升高度，如实的记录，及时汇报监理处、业主工作站和工程部。针对水下混凝土灌注过程中流失的现象，应当采取以下措施： 协调好拌合场沟通，加大混凝土和运输能力，两台罐车同时运输。 加大初存量，避免因首盘混凝土数量不够造成导管埋置深度不够而断桩。 灌注过程中加大导管埋深，遇到溶洞位置时深度不小于5m，防止混凝土流失后突然下沉，造成断桩。(10)试验检测超声波检测与混凝土抗压强度检测：每根钻孔灌注桩至少制取混凝土试件2组。成品桩检测在灌注7天以后采用超声波探测，桩基预留声测管在声测试验结束后压浆灌实，成桩质量检测合格后，进行下道工序的施工。（三）、主要机具设备配备表主要机具设备配备表名 称型 号单 位数 量拌和站JS1000(双卧式)座1泥浆泵3.0KW台10交流电焊机35kw台6导管D30m60混凝土罐车10m3台4装载机ZL50台2发电机组300KW、120kw套2吊车25T台 2 冲击钻南海JK08台4第二节 质量保证、安全保证、文明施工和环保措施一、质量保证措施施工严格按规范进行，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。控制质量的具体措施：1、重点部位和关键工序均设质量管理点。2、做好工前准备工作，根据实际情况制定可操作的实施方案，确保现场施工有条不紊。3、加强操作工人的培训，做到施工前工人心中有数。4、施工现场的技术负责人跟班作业，加强技术指导，对关键工序要进行详细的技术交底工作。5、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成经检验合格后方可交接，进行下道工序施工。6、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。7、钻孔桩钻进过程中，应经常对护筒的平面位置及标高进行复核，防止护筒倾斜或偏位。8、钻进过程中，应经常利用检孔器直接探至孔底，确保桩孔不缩径，不偏斜。9、溶洞处理完成后，观察孔内泥浆面是否仍有变动，以确定是否漏浆。10、钻孔过程中，经常检查泥浆比重，确保桩孔不塌孔。二、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、技术、质量和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目部安全小组，领导和组织实施安全工作。2、严格执行“安全第一，预防为主”的安全保障措施, 加大安全教育力度,建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识。3、分析安全难点, 确保安全管理重点。4、用电设备均作漏电保护装置，电源接地，配电线采用三相五线制。5、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。8、施工人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。9、钻机作业中，应有专人负