系梁、承台技术交底.doc

技 术 交 底 书主送单位页 数第 1 页 共 5 页工程名称工程部位系梁、承台交底内容：系梁、承台施工一 、工程概况全长30km范围内的土建工程，部分桩基和墩柱连接处采用系梁，桥台处设置承台。二、资源配置（一）人员配置现场根据要求配置技术员、质检员和试验员。现场钢筋加工、模板安装和拆除、砼灌注各施工队必须派负责人值班。施工现场资源由现场由副经理统一调配。（二）设备配置模板：根据要求配置一套。混凝土罐车根据钻孔灌注地点与拌和站距离合理配置。振捣器根据要求配置。钢筋加工设备按照标准化要求合理配置。汽车吊1台，水泵1台。变压器和发电机各1台。三、施工前准备1、施工前试验员向试验室索取配合比，并在拌和站调试好，检查好碎石、砂及外加剂。2、拌和站站长负责提前组织好拌和站人员、拌和楼调试，混凝土罐车配备及上料设备检查。3、现场便道必须保持畅通。四、主要材料的选择凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后方可采用。五 施工工艺、施工方法（一）承台1、施工工艺见承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图基坑开挖桩基检测破桩头测量放样模板安装钢筋加工及安装混凝土浇筑养护、测温拆模基坑回填浇筑混凝土垫层2、施工方法（1）基坑开挖基坑采用机械开挖、人工修整。工作坑开挖连续作业，挖出的土方运至指定弃土场，且将顶面周围要清理干净。（2）凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜密实砼面）。（3）承台钢筋加工及安装钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（级）相符, 为双面搭接焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。钢筋在钢筋棚采用数控设备加工好后，运至现场安装。（4）承台模板安装模板采用组合钢模拼装。模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。模板安装前，先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm。（5）承台砼浇筑承台采用C30砼，砼采用拌合站集中拌和，砼运输车运送。砼浇筑均匀摊铺，承台处设置滑槽，避免砼离析，滑槽下端尽可能接近砼面。（6）混凝土养护承台混凝土浇筑完毕后，及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。（二）系梁1、施工工艺见系梁施工工艺流程图2、施工方法（1）基坑开挖根据实测地面标高计算出系梁底面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。基坑周边需留有不小于1m宽的护道。开挖的土石方要及时转运至指定碴场。当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。系梁施工工艺框图施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。（2）破桩头利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注砼时超灌）至系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合。（3）绑扎钢筋所有钢筋运至钢筋加工厂后必须经检测，由试验室检验合格后方可投入使用。钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。在系梁钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋。系梁钢筋接头采用电弧焊搭接焊，焊接长度及焊缝满足要求。（4）安装模板系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用20的拉杆加固。在钢模接口处垫以双面胶布防止漏浆。在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后报监理验收之后方可开始系梁模板的安装工作。（5）浇筑混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。混凝土分层浇筑，并用插入式振捣器振捣。严格控制砼的下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用串筒、溜槽或梭槽减缓下落高度，倾落高度超过10m时，应设置减速装置。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。在系梁砼终凝前，要密切观察水位涨、跌情况，做好相应的防护措施，防止砼被水浸泡。混凝土浇筑时每道系梁取3组试件，并做好相应的记录。（6）拆模、养护采用覆盖麻袋洒水养