开棉机械简介.docx

开棉机械简介赵帆 纺织092开棉机械简介摘要开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。关键字：抓棉，混棉，开棉，清棉，往复，环形，刺辊，豪猪正文抓棉机械：分为环形式和往复式往复式FA009型自动抓棉机本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维，是开清棉联合机组的第一道机台。智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。产品特点:1.原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作1 80度回转。 2.打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.10.5mm以内。 3.抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。 4.装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。5.PLC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。 6.具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。7当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输入电脑程序，以控制l2条开清棉生产线。 8.部分重要关键件均采用进口件，例打手轴承、小车及上升电机，PLC等。 9.覆盖带为卷绕式，保证风道内负压稳定。 10.压棉罗拉无需电机传动。 环形式FA002型自动抓棉机一、 产品用途： 本机作为开清机组的第一道工序，适用于抓取各种不同等级的棉和76毫 米化学纤维及粘胶纤维。装有打手的抓棉臂可上下移动和自动进行180度回转运动；抓棉臂随塔身作往复运动，在棉包上进行精细抓取，被抓取的小棉束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理。 二、 主要特点： 1、 抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理1-3组不同高度和密度的棉包； 2、 可根据需要交替抓取三种配棉品种混棉成分； 3、 塔身自动作180度回转； 4、 抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测辊； 5、 第个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手回转时，形 成轴向均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋条相对位置可以根据工艺要求进行调整； 6、 由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉。 混棉机械（一） FA022型多仓混棉机（一） FA022型多仓混棉机结构与工艺流程 图2-3-1 FA022多仓混棉机FA022型多仓混棉机的结构如图231所示，经初步开松的原棉由输棉风机2送入输送管道，经活门4的开闭逐个进入储棉仓1，气流透过孔板5经回风道3进入混棉道9。当棉仓内的原料达到一定高度时，原料将仓前后隔板上部分网孔板5堵塞，该仓静压升高，当气压升至某一定值时，微压差开关控制气动机构关闭活门4，同时自动打开下一棉仓的活门，原料进入下一仓。如此顺序喂料直到喂满最后一仓。在第二仓观察窗上装有光电管6，当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低于光电管高度时，则喂料工作转入第一仓，本机开始下一循环工作。当光电管仍被原料遮住，则总活门关闭，直到原料低于光电管高度才重新开始喂棉。在各仓底部均有一对给棉罗拉8和一只打手7，原料经开松后落入混棉通道9内被前方气流输出。（二）FA022型多仓混棉机技术特征：本机有4仓、6仓、8仓、10仓之分，适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76mm以下的中长化纤，对不同品质、等级的纤维进行充分的混和。本机已成为开清棉和清梳联流程中不可缺少的机台。(三)混和作用特点：该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。由于气流输送原料，使原料密度增加而提高“时差”混和效果。适当降低第二光电管位置，可增加时差；过低，易造成空仓现象。仓位数多，“时差”增大，混和效果提高，但机台造价增高，占地面增加。（二） FA029型多仓混棉机1） 主要规格：产量：650千克/小时 工作宽度：1200毫米带有PLC控制系统，与前后机台联锁，同步工作强化的三重混和作用，实现原料的均匀混和棉仓压力自动检测，自动控制抓包机开停送带与角钉帘均采用交流变频电机传动，运行速度无级可调带有输入、输出变频风机，保证风量、风压的稳定灵敏的光电检测装置，实现全流程连续工作。FA025型多仓混棉机1、FA025型多仓混棉机结构和工艺流程FA025型多仓混棉机上机台输出的棉流经顶部输棉风机吸入进入喂棉管道1，在导向叶片作用下，均匀喂入六只棉仓2、气体由棉仓上网眼孔板排出。各仓原棉由弯板处转90度后叠加在水平导带7向前输送，受角针帘5的逐层抓取作用撕扯成小棉束输出，均棉罗拉4回击过厚的棉块落入小混箱内产生细致混和，剥棉罗拉6剥取角钉帘上棉束喂入下一机台。2、FA025型多仓混棉机技术特征 ：工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针撕扯开松。开棉机械：分为自由打击开棉机和握持打击开棉机自由打击式开棉机FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程 FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花FA101型四刺辊开棉机1、FA101型四剌辊开棉机的结构和工艺流程 FA101型四剌辊开棉机的结构如图2-4-3所示，该机采用四个表面包锯条的辊筒，对原棉进行自由打击。原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1，其储棉高度由光电管控制，输棉帘7向前输送纤维，经一对锯齿开棉辊6开松后由清棉剌辊4转移输出，部分杂质从尘格入尘箱，由除杂帘子8输出。未被抓取的纤维由回击辊2击回棉箱剥棉刀3防止返花。 2、FA101型四剌辊开棉机的技术特征 本机的开松作用主要发生在两只开棉辊间，开棉辊锯齿工作角小、齿顶角小，抓取穿剌能力强，开棉辊间距小（35mm），分梳、开松细仔，效果好，能获得较小棉束和单纤维。该机常与FA061强力除尘器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。握持打击开棉机FA106型豪猪式开棉机用途：本机配置于开清棉机组，对初步开松的原棉或化纤作进一步的开松和除杂。由于原料差异，对本机结构与性能的要求亦略异，故本机设计有FA106型（豪猪）和FA106A型（梳针）FA106B型（鼻形）三种型号。FA106型豪猪开棉机系在A036B机型上进行了技术改造，用于加工各种等级的原棉。FA106A型梳针辊筒开棉机系在A036C机型上进行了技术改造，主要用于加工棉型化纤，有显著的开松和分梳效果。FA106B型鼻形打手是在FA106型豪猪开棉机基础上进行改造，增加了打击点，除杂更高。特点：1.本机主要有贮棉箱，给棉机构，豪猪打手（或梳针打手）、尘格装置等部分组成。2.储棉箱内装有调节板和红外光电装置，用以自动控制储棉量高度。3.尘棒安装角，尘棒隔距可机外调节，较为方便。4.设有安全及防轧装置。清棉机械FA141型单打手成卷机FA141型单打手成卷机的结构和工艺流程 FA141型单打手成卷机的结构如图251所示，A092AST型双棉箱给棉机输出的棉层均匀地喂在本机输棉帘上，经角钉罗拉14引导，棉层在天平罗拉13和天平曲杆15（均棉装置）的握持下喂给，并接受高速回转的打手11的撕扯和打击，棉束在打手的打击下抛向周围尘棒12受撞击被松解，部分杂质从尘棒间隙落入尘箱。棉束受风机10的作用，向前输送，吸附在回转的双尘笼9的表面，经尘笼滚压形成棉层，而细小尘杂和短绒透过尘笼表面网眼由两侧风道排 至除尘设备。上下尘笼凝集的棉层经剥棉罗拉，凸凹防粘罗拉8送到四个紧压罗拉7压紧，再由导棉罗拉6送给棉卷罗拉5，压卷罗拉4卷绕在棉卷辊上制成一定长度的棉卷。随棉卷卷绕直径的增大，渐增加压装置3通过压卷罗拉对棉卷的加压量增加，保证有效加压量的稳定。满卷后，自动落卷装置将棉卷落下、拔辊和重新生头继续卷绕。拔辊后棉卷扦插在棉卷中间，棉卷落在电子秤1上进行秤重。