琴瑞时装厂生产系统.docx

琴瑞时装厂生产系统 一、背景随着生活水平的不断提高，人们提高了对精神生活的关注度。尤其是现在的年轻人，他们追求创新、追求时尚，而且很容易接受新生事物，因此对于我们办厂而言是一种契机。只要能抓住这群年轻顾客的“心”便可很快占领一片消费市场。我们在生产过程中通过生产流程、管理模式等不断的优化和完善，合理地利用生产要素（人、机、料、法、环等），最大限度地减少浪费、降低生产成本、提高生产力，提高公司的市场竟争能力和市场反应能力。二、资源配置1、技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括样板的制定和样衣的制作两个内容。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行，样衣经过经销商确认签字后成为重要的检验依据之一。2、布料、物料配置及检验当布料、物料等货到时，首先进行检验。布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。3、 设备及人员配置对生产过程中所用到的一切设备及工具都要进行严格把关，有专门的工作人员负责监管。每条生产线上的工作人员都根据不同的技术和实际情况进行分配。以下是琴瑞时装厂的生产流程图:客户确定合同签订技术打样物料采购裁剪进厂检验后整理半成品检验缝纫成品检验熨烫包装抽样检验客户验收财务核算三、 时装生产系统运行程序如下：1、 生产输入（1） 生产劳动力。高薪聘请高级时装设计师2名，在招聘30位工作人员。（2） 生产对象。联系一家布匹生产较好的厂家先购进一批布料，布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。（3） 生产手段。购进20台好质量的缝纫机。（4） 生产方法。对30位工作人员按流水线分配原则并结合实际情况分配到各自的作业岗位，共设有4道大工序，分别为样板绘制、裁剪、缝制及锁眼钉扣、整烫包装，并对该种劳动对象的工序选择平行移动方式。（5） 生产空间。租进一套1000平方米的厂房和20平方米的库房。（6） 生产时间。在工作运行期间对每道工序加工的时间进行记录，并按照平行移动的方式对一批时装加工周期进行计算，结果如下图所示：工序号工序时间（分）时 间102030405060708090100110120130140150110 215320410四道工序的时间记录分别为10分、15分、20分、10分，由公式=Ti+（n-1）TL（其中Ti为各道工序上单位加工时间，TL为各工序中加工时间最长的工序单位时间），将所得数据代入公式可得=（10+15+20+10）+（4-1）20=115（分）。2、 生产转换（1） 形态转换。将时装设计师所设计的样板于布匹上进行加工改造，为顾客创造使用价值。（2） 时间转换。将完工的服装在一定时间进行部分包装库存，以使其价值变大。（3） 场所转换。建立样板市场，具体是将设计好的样板图纸发放到一些时装店，先树立起这些经销商的信心，让给他们看到这些时装是能赚钱的，和我合作是能赚到钱的，从而使他们与我长期合作，签订合同。然后再根据各地区的经销商订货数量进行批量生产，然后由经销商们到我工厂对所订的时装进行验收提货，这样在很大程度上减少了库存带来的一些损失。3、 生产输出（生产财富）。将购进的布匹经过4道工序的加工与深加工制造，输出有高价值和使用价值的有形产品时装。四、 生产环节中的工艺要求1、 裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点；（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象；（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅；（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称；（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀；（6）根据样板对位记号剪切刀口；（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格。2、缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。3、锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上；鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。主要工艺要求如下：（1）扣眼位置是否正确；（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套；（3）扣眼开口是否切好；（4）有伸缩性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强，钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜，钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。4、整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180200之间较为安全，不易烫黄、焦化。主要工艺要求如下：（1）通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。5、成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两在项目。因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用，由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。外观质量是指：整件成衣外在的美观程度，内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。内容有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。主要检验工艺有：（1）款式是否同确认样相同；（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求；（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服；（4）条格面料的服装中是否存在色差问题；（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在；（6）同件服装中是否存在色差问题；（7）整烫是否良好；（8）粘合补是否牢固，有否渗胶现象；（9）线头是否已修净；（10）服装辅件是否完整；（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正置；（12）服装整体形态是否良好；（13）包装是否符合要求。成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如：按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起，分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。6、包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指