新建10000m3液碱储罐钝化方案及实施效果.doc

新建10000 m3液碱储罐的钝化方案及应用效果刘江潮（中石化江汉油田分公司盐化工总厂，湖北，潜江 433121）摘要：通过对新建10000 m3液碱储罐的钝化方案优化，缩短钝化时间，尽快投入储存，满足生产需要。关键词：新建 液碱 储罐 钝化Liu jiangchao(Salt Chemical Industry General Plant of Jianghan Oilfield Branch,SINOPEC,Hubei Qianjiang 433121)Abstract: Based on the new 10000 m3 of liquid caustic storage tank passivation scheme optimization, shorten as soon as possible passivation time, put into storage, to meet the need of production.Keywords: new；liquid caustic； storage tank ；passivation1、基本情况盐化工总厂规划建设40万吨/年离子膜烧碱（含目前已建成的19.3万吨/年离子膜烧碱），原有烧碱储罐容积为6000 m3，远远不能满足液碱储存需要，因此规划配套烧碱储罐改造项目，规划建设6具10000 m3烧碱储罐，先期建设1具，从2011年10月份10000m3罐罐体制作开工，2012年元月份储罐建成、管壁开孔全部到位、沉降盛水试漏检验合格、外壁防腐保温完毕。为保证罐内液碱经过存储后仍能合格，必须在储罐正式投用之前进行钝化，确保钢制罐板内部的溶出铁离子对成品影响最小，必须设计一个钝化方案。2、方案优选论证方案一、整体钝化，将罐体内部喷砂处理，清扫合格后封闭罐体，进入烧碱至常规储存液位，将使用液碱10000 m3，所有溶出铁离子及微小浮尘溶入液碱中，将严重影响罐内储存烧碱品质，从而产生10000m3液碱降级降等的经济损失，而且需要时间长，按照我厂现有产能，满负荷需要10天的生产量才能充满。在液碱销售很好的情况下根本无法保证钝化用碱需要。优点是钝化彻底。方案二、采用顶部安装喷淋管，进入少量液碱（淹没罐体底部泵的吸入口即可，离罐底200mm高，按照罐体直径30米，加入一定系数后，计算用碱200m3左右），利用这些少量液碱进行循环喷淋，喷淋完后将污染的杂色碱降级降等销售，然后进入成品碱正常使用。只需要增加一套喷淋管路和少量烧碱消耗。缺点是钝化的效果有待验证。很显然，方案二具有明显的优势。经讨论，决定采用喷淋管循环钝化的方案。3、喷淋管循环钝化的方案简述将喷淋管设置在顶部溢流口等高处（距罐底板15m），保证正常储存液位以下均能受到喷淋钝化，罐内喷淋管采用DN80钢管煨弯成环状，放置在与壁板焊接三角形支架上U形管托内。在罐顶部经罐顶开孔均布插入DN80喷淋接管短节，在罐内与环形喷淋管连接，在罐外通过法兰与DN100喷淋主管相接。罐内环形喷淋管每间隔200mm钻8mm孔一个，共约钻孔500个均布，喷口朝向罐体内壁板。罐内喷淋管支架系统及管道安装完成后，进行罐体内部喷砂，达到Sa2.5级，清除罐内粉尘杂物后封闭罐体，即可进行进碱钝化。液碱储罐钝化喷淋系统示意图如下：4、喷淋管制作、安装及实施过程4.1施工准备a、在地面上将喷淋管（每节6米）管道煨制成弧形；b、喷淋管上间隔200mm钻8mm孔（共500个）；c、将角铁预制成架管三角形支撑；d、因罐内壁喷淋管线架空较高，最高点在15m，为了保证施工安全不影响施工速度，用活动脚手架搭建长7m宽5m高15m二个，平台上铺竹跳板并用铁丝将跳板两头固定在活动脚手架上。e、罐顶板周边开800800mm天窗10个；f、检验管材、管件及阀门检验，应符合要求。4.2支架安装与支架改装a、 管道架管用三角形支架焊接就位，要平整、牢固、位置正确，标高为距离罐底板15m处。b、 管道支架上焊接U型管托，管托中心距罐内壁板200mm。4.3管道组对a、预制好的喷淋管在罐内底板上三根(6m一根)组焊在一起，形成喷淋管中节。b、先在罐顶板开孔上点焊3个门字撑挂上定滑轮，将麻绳穿过滑轮放到罐内，绑在焊接好的喷淋管中节上，将中节提升至15.0米处的架管三角形支撑U型管托上。c、待所有中节提升到位后，组对、焊接。中节提升过程示意图如下图；d、安装完的喷淋管开孔接顶部引管（4根），从罐顶板引出，焊接法兰，与喷淋管线连接；e、将喷淋泵进口与罐壁DN200预留法兰连通，喷淋泵出口接DN150管线，泵出口管线贴地沿罐基础铺设与罐顶开口的喷淋管接口连通。f、封闭罐顶板预开的天窗10个。g、连接好喷淋用泵进出口临时管线。4.4防腐施工a、罐内管线施工完毕后，对罐顶板内侧及包边角钢以下500mm范围内的罐体内壁进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。b、清扫罐内砂子、浮尘，检验合格后，拆除所有施工用支架和临时设施，封闭人孔。4.5喷淋系统安装、运行a、通过系统管网往罐内送碱液，流量显示已进200m3（估算液位超过罐壁底板300mm，泵吸入口已完全淹没）时，停止进碱，与系统管网隔断。b、启动临时喷淋泵，往罐内喷淋管送液碱，连续喷淋72小时后停泵。c、拆除临时喷淋泵及其进出口临时连通管线，将罐顶喷淋管接引管拆除后用盲法兰封住。5、喷淋效果分析对罐内喷淋后液碱进行取样分析，液碱含铁离子为30ppm（成品液碱控制指标为5ppm），颜色发黑，可见微小悬浮物。将这批碱液通过罐底排污口排入废碱池后，装车降等降级销售。2012年3月份电解槽出槽合格液碱进入10000m3储罐，发货前取样分析，首批液碱300 m3含铁离子为7ppm,颜色正