SZZ730-160顺槽用刮板转载机使用说明书.pdf

SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 使用说明书 使用说明书 永城煤电集团有限责任公司机电制修厂 2008 年 4 月 永城煤电集团有限责任公司机电制修厂 2008 年 4 月 致用户 欢迎使用我厂生产的 SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 该机适用于煤 矿井下缓倾斜 中厚 薄煤层综采工作面 具有高强度 高寿命 高可靠 性的特点 是高产 高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备 我厂生产的 SZZ730 160 顺槽用刮板转载机严格执行国家煤炭工业标 准和行业标准 主要标准为 MT T106 1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件 GB T12718 2001 矿用高强度圆环链 MT T148 1997 刮板输送机减速器 产品型号标记说明 S Z Z 730 160 表示装机功率为 160kw 表示中部槽宽为 730mm 表示中双链 表示转载机 表示输送机 我们郑重承诺 我们将以优质的产品 一流的售后服务答谢用户 若 您在使用中发现问题 拨打我厂的售后服务电话 0370 5193532 对省内 用户我厂售后服务人员保证在 48 小时内到达现场处理问题 对省外用户 我厂售后服务人员保证在 72 小时内到达现场处理问题 感谢惠顾 永城煤电集团有限责任公司机电制修厂 目 录 目 录 1 前言 1 2 安全警示 2 3 概述 3 4 主要技术特征 4 5 主要组成部分结构及用途 5 5 1 机头传动部 5 5 1 1 机头部分 5 5 1 1 1 机头架 5 5 1 1 2 伸缩槽 5 5 1 1 3 链轮轴组 5 5 1 1 4 拨链器 6 5 1 2 动力部 6 5 1 2 1 联接罩 6 5 1 2 2 减速器 6 5 1 2 3 液力偶合器 8 5 2 紧链装置 10 5 3 溜槽 11 5 3 1 中部槽 11 5 3 2 凸 凹槽 11 5 4 刮板链及接链环 11 5 5 机尾 12 5 5 1 机尾架 12 5 5 2 机尾轴组 12 5 6 挡板 12 5 6 1 落地段挡板 12 5 6 2 输入 输出挡板 12 目 录 目 录 5 6 3 架桥段挡板及爬坡段挡板 12 5 7 封底板 12 6 转载机的铺设安装 13 7 转载机的试运转 14 7 1 试运转前应检查 14 7 2 试运转时应注意 14 8 转载机的运转 14 9 转载机的拉移 15 10 转载机的润滑 15 11 转载机的故障及处理方法 16 12 工具一览表 18 13 服务承诺 19 14 附 图 1 图 22 前 言 前 言 共 54 页 第 1 页 1 前言 安装 使用产品前 直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认 真仔细地阅读本说明书 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能和 应用范围 有助于您做出明智 经济的选择 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和 有关建议 认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故 降低维修成本 节省维修时间 延长设备的使用寿命 从而提高设备的可靠性 为保证设备安全可靠地运行 合理的制定预防措施 是十分重要的 本说明书所定的维护周期是最长的 仅为推荐值 应根据现场的具体情况 及工作环境做进一步的调整 应遵守安全操作规程 特别是在井下预防事故及安全运行的规定 在安装设备的现场应备有本说明书 操作中除遵守安全方面的规定还 要遵守起吊 运输 电工 钳工等方面的有关规定 应遵守附件生产厂家相应的操作说明 如电动机 真空开关等 只允 许使用合格的附件 随机供应的备件是按正常工作状态提供的 是可以使用设备处于长久 的良好运行状态 在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零 部件更换 本说明书是以有关国家标准 行业标准为基础编制的 主要标准如下 MT T106 1996 顺槽用刮板转载机通用技术条件 GB T12718 2001 矿用高强度圆环链 MT T101 2000 刮板输送机用减速器检验规范 MT T103 1995 矿用刮板输送机出厂检验规范 转载机的安全操作规程 转载机的安全操作规程 共 54 页 第 2 页 2 安全警示 a 当输送机运行时 任何人不得横跨输送机 不得翻越输送机 同 时也不允许滞留在卸载端 机尾端 b 除了工作面采出的煤和矸石以外 不允许运载其它物料 c 输送机运行时 不可倚靠输送机 也不可坐在或站在输送机上 d 运行过程中不可站在输送机靠工作面一侧 e 除非输送机检修 否则在拆掉护板的情况下不许开动机器 若要 开动 也应在有关人员的严格监视下进行 当输送机检修时 刮 板仍可能通过链轮运载煤和矸石 应格外小心不要站在卸载端和 机尾端的链轮对面 f 设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离 g 当检修设备或输送机运行时 操作人员应注意安全 h 所有的螺栓和连接件应正确安装 并按规程应拧紧 i 工作面输送机进行维护保养工作 如更换刮板 链轮 链条等 都应在断开电源的情况下进行 j 使用阻链装置紧链时 机械 电器的关联部分必须十分协调 紧 链完毕后 切记要松开紧链装置和拆除阻链装置 k 工作面输送机要谨防链条过度张紧 如果发生链条过度张紧则在 链条上进行任何工作都是危险的 l 拆卸和更换液压件时 应先释放掉压力 m 配套电气设备严格按照厂家产品说明书执行 禁止带电开盖 n 机头 机尾减速器等渗出的油液要及时清理干净 o 本机受控件通过认证 取得煤安标志证书 受控件五种 概 述 概 述 共 54 页 第 3 页 电动机 YBS 160 减速器 JS160 矿用高强度圆环链 30 108C 矿用圆环链用扁平接链环 30 108 液力偶合器 YOXD560 3 概述 本转载机是在长壁式工作面输送机和顺槽伸缩皮带机之间起转载输 送煤炭的作用 使用转载机可以避免顺槽皮带机机尾的频繁移动 从而保 证工作循环的正常进行 SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 主要用于高产 高效综合机械化工 作面顺槽转载输送煤炭 可与工作面刮板输送机 破碎机及皮带机配套使 用 使用时将转载机的小车搭接在皮带机的导轨上 并能沿其做整体运动 从而使转载机随工作面输送机的推移步距做整体调整 煤炭由工作面输送 机经桥式转载机转载到可伸缩皮带机上运走 SZZ730 160 顺槽用刮板转载机型号的表示意义 S 输送机 Z 转载机 Z 中双链 730 表示中部槽宽为 730mm 160 表示总装机功率为 160KW 配套设备 SGZ730 400 刮板输送机 PLM1000 轮式破碎机 MG200 475 采煤机 ZF3800 16 35 支架 注意 在订货合同 或协议 发生变化时 本说明书所示长度 数量以新 编制的装箱单为准验收 主要技术特征 主要技术特征 共54页 第4页 4 主要技术特征 序 号 名称 技术参数 序 号 名称 技术参数 序 号 名称 技术参数 序 号 名称 技术参数 1 设计长度 60m 偶合器 2 出厂长度 40m 型号 YOXD560 3 输送量 900t h 传递功率 160KW 4 刮板链速 1 45m s 工作介质 水 5 爬坡角度 12 10 注液量 20L 6 爬坡高度 1 2 米 刮板链 7 搭接长度 15 米 型式 中双链 电动机 圆环链规格 30 108mm 型号 YBS 160 最小破断负荷 1130KN 功率 160KW 刮板间距 864mm 转速 1475r min 11 链条间距 130mm 8 电压 660 1140V 12 悬空段中部段1500 730 222mm 减速器 13 落地段中部段1500 730 222mm 型号 JS160 紧链装置 传动比 25 238 1 紧链方式 闸盘紧链 9 冷却方式 水冷 14 链条微调张紧伸缩机头 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共54页 第5页 5 主要组成部分及用途 SZZ730 160 顺槽用刮板转载机主要由机头传动部 溜槽 刮板链 落地段挡板 悬空段挡板 输入输出挡板 机尾等组成 见图 1 本机传动系统其传动路线为电动机转矩经液力偶合器 减速器传递给 链轮轴组 从而牵引刮板链运动 组成一个封闭的牵引系统 按从机尾向 机头的运行方向输送煤炭 见图 2 5 1 机头传动部 机头传动部由机头部分和动力部两部分组成 见图 3 机头部分主 要由机头架 链轮轴组 拨链器 压块 护板 配重块等组成 动力部由 减速器 偶合器 电机连接盘 联接罩等零部件组成 带有法兰盘的联接 罩将减速器 偶合器 电机等连成一体 动力部通过联接板组装在机头架 一侧 在减速器第一轴装有紧链器完成紧链功能 5 1 1 机头部分 5 1 1 1 机头架 机头架为前开口式结构 用不同厚度的高强度板材拼焊 经机加工成 型 具有强度高 刚性好等特点 前开口的圆弧顶端靠两侧板处设有链轮 轴组的铺助支撑 以缩小链轮轴组的支撑跨距 提高链轮轴组的强度和刚 性 机头架两侧均可安装动力部 链轮轴组安装在前开口内 分别用两个 压块固定在机头架前端 5 1 1 2 伸缩槽 该伸缩槽集过渡 联接及调节功能于一体 由于其所处位置 结构很 紧凑 其主要功能 a 完成中部槽向机头部的过渡 b 当链条产生较小松弛后 利用其两侧调节油缸 对链条进行张紧 每次调节量为 10mm 可进行多次 具体操作过程是 取掉该槽两侧的定位销 给液压缸供液 使之伸出 并使槽两侧销孔对正 重新插入定位销 液压缸撤压 完成一次微调 当 伸缩槽调到极限位置 需将该槽缩回 重新紧链 缩回前需将溜煤中浮煤 拉尽 并清除槽内接口处杂物 5 1 1 3 链轮轴组 链轮轴组装在机头传动部的机头架上 链轮轴组主要是由轴承盖 轴承 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共 54 页 第 6 页 座 链轮 轴 油封 套 螺塞 滚动轴承组成 见图 4 链轮为合金钢整体锻造 齿形为数控加工成形 齿面淬火处理 内孔 为渐开线花键 与轴装配在一起 动力由减速器输出经链轮轴传递到链轮 花键 从而使链轮带动刮板链运行 链轮轴组可以在机头传动部中整体拆 卸便于检修 链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑 润滑油为 N320 极 压齿轮油 润滑油经油箱的软管进入链轮轴组 加油方便并改善了链轮轴 组的内部环境 延长了轴组的使用寿命 5 1 1 4 拨链器 分为机头拨链器 见图 5 和机尾拨链器 见图 6 拨链器为焊接结 构件 安装拨链器时拨叉插入链轮齿的沟槽内 使刮板链的链条与链轮能 顺利的啮合和分离 拨链器的作用 防止链环卡在链轮沟槽内不能在正常 分离点脱开 并及时清除夹在链轮槽内的杂物 保证链轮和刮板链的正常 啮合 当上下两受力磨损部位磨损后 可利用堆焊方式修复 再次使用 5 1 2 动力部 带有法兰盘的联接罩将减速器 偶合器 电机等连成一体组成动力部 通过联结板组装在机头架一侧 通过减速器输出轴的内花键与链轮轴组的 外花键相啮合 从而驱动链轮轴组件 见图 7 5 1 2 1 联接罩 联接罩的主要作用是用来联接减速器和电动机 并作为紧链器制动装 置机构的支撑 5 1 2 2 减速器 a 主要技术参数 型号 JS160 输出转速 1480r min 输入功率 160KW 传动比 25 238 1 润滑油牌号 N320 极压齿轮油 润滑方式 浸油 飞溅 水压 1 5MPa 入口水温 30 C 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共54页 第7页 b 结构 本减速器是一种平行排列三级圆锥圆柱齿轮减速器 齿轮为渐开线齿 轮 见图 8 本减速器主要由上箱体 下箱体 第一轴 第二轴 第三轴 第四轴 上箱体冷却装置 下箱体冷却装置等组成 箱体为剖分式上下对称结构 可以在机头架两侧互换安装使用 为便于观察减速器内部齿轮运行情况 在上下箱体均开有视孔盖 并在箱体上设有透气塞 磁性油塞等附属件 安装时将透气塞装在减速器上端 磁性油塞装在减速器下端 第一轴主要由轴圆锥齿轮 轴承 密封圈 防护套等组成 见图 9 第二轴由螺旋伞齿轮 斜齿轮轴 轴承 套等组成 见图 10 第三轴由斜齿轮 斜齿轮轴 轴承 垫等组成 见图 11 第四轴由轴 斜齿轮 轴承 密封套等组成 见图 12 c 装配与调整 在装配减速器时 除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外 应 特别注意各齿轮轮齿面的接触区 齿侧间隙 轴向游隙的调整 这些调整 均借助调整垫片组来实现 该减速器的装配与调整可按下列顺序进行 1 将所需装配的零部件清洗干净 并将使用的工具准备齐全 2 将冷却器先安装在箱体内 调整好位置并固定密封好 进行打压试 验 压力不小于 3MPa 保压 30min 不得有渗漏现象 3 将装好的第一轴 第二轴 第三轴 第四轴零部件重新清洗 严防 在装配过程中将各类杂物混入 4 将装配好的零部件依次放入下箱体相应的轴孔中 5 将轴承盖用螺栓紧固在箱体上 测量第一对齿轮的齿侧间隙 轴向 游隙及其它轴的轴向间隙 其中第一对圆锥齿轮调整请参考附图所 示进行 其接触区应在齿轮的中间部位稍偏向大端 满载时 其接 触区会相应增大 见图 13 6 第一对螺旋锥齿轮副的齿侧间隙不小于 0 21 0 34mm 接触区斑 点沿齿长 沿齿高方向不小于 60 二级圆柱斜齿轮副和三级圆柱 齿轮副的最小齿侧间隙为 0 21 0 26mm 接触区斑点沿齿长方向 不小于 60 沿齿高方向不小于 45 第一轴轴向游隙为 0 05 0 15mm 第二轴轴向游隙应调整为 0 3 0 6mm 第三轴轴向游隙 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共54页 第8页 应调整为 0 4 0 7mm 第四轴轴向游隙应调整为 0 4 0 7mm 7 当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后 即可将轴 承盖拆下涂以少许密封胶 再重新用螺栓紧固在下箱体上 8 将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净 9 将密封胶均匀地涂在合箱口面及外露的轴承盖上 随即把上箱体合 上 立即用螺栓将其紧固 10 将下视孔盖装上 从上视孔装入适量的润滑油 以水平放置时油面 浸没大圆锥齿轮齿宽的三分之一为好 将上视孔盖装上 润滑油的 牌号为 N320 极压齿轮油 严禁将不同牌号的润滑油混合使用 当 减速器在倾斜条件下使用时 注油量须要按倾斜角度决定 倾斜角 0 7 时可注入 23L 倾斜角为 8 15 时可注入 26L 此时打开 第二轴轴承盖上的油塞 润滑油刚好流出 若倾斜角为 15 20 则倾角每增加 1 应增注润滑油 1L 必须严格控制油量 若注油 量少则齿轮和轴承润滑得不到保证 若注油量过多将会增高减速器 油温 严禁将润滑油充满整个减速箱 必须注意 必须注意 减速器在发货时要将润滑油放出 投入运行前必须按要求重新注油 11 用手转动第一轴轴伸 手感无阻卡现象 d 减速器的润滑及维护 减速器采用了油脂 浸油及飞溅润滑方式 第一轴采用油脂润滑 第 二 三 四轴上的齿轮副连同轴承采用了浸油及飞溅润滑方式 新投入使 用的减速器其注油量按 c 中的第 10 项要求注油 在投入使用 200h 后 须将减速器用油全部放出 清洗各部件 重新换油 以后每半年清洗换油 一次 若有以下情况之一时 必须立即清洗换油 润滑油中的杂物含量超过 2 时 润滑油中的金属磨料超过 0 5 时 润滑油中的含水超过 2 时 在无检验手段时 目视出现下列情况之一 应立即换油 1 油颜色变深 甚至成黑色 2 流动困难 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共54页 第9页 3 在运动零件上留下褐色胶状物 4 出现沉积污垢或固体颗粒 5 金属表面出现腐蚀痕迹 6 散发出难闻气味 废油在运转后 杂物来不及沉淀时趁热放出 清理减速器后再加入新油 在投入使用后的日常维护中 应注意以下几点 每天检查一次透气塞 保证其畅通 每班检查二次油温 并监听二次声响 每周清除一次磁性油塞上的吸附物 齿轮损坏后应成对更换 减速器上不允许有煤 矸石等杂物 以防减速器过热 造 成故障或事故 e 减速器的拆除 一般按安装的相反顺序进行 但需注意以下几点 拆除的零部件应轻拿轻放 严禁摔碰 易混 易失的零部件应分类堆放和保管 对清洗好 暂不使用的零部件 要进行防锈 防摔 防 磕碰处理 5 1 2 3 液力偶合器 液力偶合器在电动器和减速器之间 将电动机输入的机械能转化为液 体的动能 又将液力的动能转化为机械动能 本液力偶合器为限距型液力 偶合器 其结构 见图 14 限距型液力偶合器能够使电动机在重负荷下 平稳起动 可防止电动机及传动装置过载 减缓传动系统的冲击 震动 a 充液量 工作介质为自然水 自来水 地下水 但是必须澄清 无固态物 严格按规定的冲液量注水 b 安全操作规定 1 联接罩各窗口要加盖 并用螺栓固定 以防止喷液时高温气 液体烧伤附近工作人员 2 从偶合器上拧下防爆注液塞或易熔合金塞时 须先冷却偶合器 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共 54 页 第 10 页 并带手套操作 先松开 1 至 2 圈 待蒸汽泄露后 在松开 1 圈 在确 认无蒸汽后方可全部拧下 3 易溶塞及爆破片是保护人身安全和设备按安全的重要零件 绝对不 允许用其它材料代替 4 停机上井前 必须放出偶合器中的水 以防冬天结冰涨破偶合器 c 偶合器的安装 将偶合器的半联轴器弹性盘 半联轴器拆去 然后将偶合器主体部分装 在减速器的轴头上 拧紧偶合器工具 转动螺母即可将偶合器压入 d 偶合器的拆卸 将偶合器的半联轴器弹性盘 半联轴器拆去 然后安装好拆偶合器工具 转动拆偶合器工具 即可将偶合器顶出 见图 15 5 2 紧链装置 本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成 该紧链方式是利用转载机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧 刮板链 目测刮板链松紧适度时 用紧链器将减速器第一轴制动 使刮板 处于静止张紧状态 待将刮板链断开点闭合时 松开被制动的一轴 使刮 板链恢复自由张紧状态 便完成了紧链工作 紧链器紧链时 安装在减速器第一轴上 其制动或松开是通过紧链器 的制动器来控制 当顺时针转动手轮时通过导套内的丝杆带动钳臂合拢 从而闸块抱住闸盘起制动作用 反之 若逆时针松开手轮则钳臂张开解除 制动 见图 16 阻链器用来在紧链过程中阻止转载机上的刮板链 使链条张紧 将阻 链器放在伸缩槽尾部中板预钻的 3 42 孔中 卡住圆环链立环 把阻链 器两端的活块转到槽帮沿下面 紧链时活块卡住槽帮沿 防止阻链器颠覆 酿成事故 见图 17 紧链步骤 安装后紧链器和阻链器 反转点动电动机 目测链条松紧合适时 立即转动紧链器上的手轮 同时切断电动 机电源 紧链器将闸盘制动 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共 54 页 第 11 页 用合适的链条 将刮板形成封闭 松开制动手轮 待刮板链安全停止运动后 取下阻链器 启动转载机机头电动机 观察链条的松紧程度是否合适 一般在链 轮下方有两个松弛环为宜 5 3 溜槽 溜槽作为刮板运行导轨及物料载体 在不同部分具有不同功能 分为 以下几种 5 3 1 中部槽 采用高强度耐磨槽帮及耐磨中板材料 两侧焊有 12 件有合金钢锻造 的固定架 以便与挡板联接 接头处用 24 螺栓联接 5 3 2 凸 凹槽 用来完成起桥段及悬空段的角度变化 5 4 刮板链及接链环 刮板链是输送煤炭的主体 也是输送机的关键部件之一 主要由圆环 链 联接环 E 型螺栓 锁紧螺母 刮板组成 见图 18 本输送机刮板链为中双链形式 链条为 30 108mm 矿用高强度圆环 链 链间距为 130mm 每 8 个环安装一个刮板 刮板间距为 864mm 刮板安 装在平环上 a 矿用高强度圆环链是按 GB T12718 2001C 级制造的 它的主要机械 性能是 实验负荷 900KN 实验负荷下的最大伸长率 1 6 最小破段负荷 1130KN 破段负荷时的最小伸长率 12 b 刮板链的安装注意事项 将联接件螺纹除锈 粘附物清洗干净 并涂少量润滑油 圆环链立环的焊口背离中板 螺纹的紧固操作位置背离中板 刮板的大弧形凹面与输送机运输方向一致 圆环链要成对使用且应按 GB T12718 2001 标准 4 3 选配 联接环接为立环 主要组成部分结构及用途 主要组成部分结构及用途 共 54 页 第 12 页 c 维护 经常检查紧固螺母 使其处于紧固状态 发现弯曲或折断的刮板时 必须尽快校正与更换 5 5 机尾 机尾由机头架 链轮轴组 拨链器 压块等零部件组成 拆掉压块即 可取出拨链器 见图 19 5 5 1 机尾架 机尾架为前开口式结构 机尾轴组可整体装卸 5 5 2 机尾轴组 机尾轴组采用集中式附油箱储油稀油润滑 用 N320 极压齿轮油经油 箱处加入润滑 机尾轴组链轮是采用合金钢整体锻造而成 一般在投入使 用后 在一侧齿面磨损 2mm 左右时 建议更换链轮的安装方向 改变其受 力齿面以延长使用寿命 见图 20 5 6 挡板 挡板由所处部位不同分为以下几种 5 6 1 落地挡板 分为 1 5 米高挡板 1 5 米低挡板 0 75 米高挡板 0 75 米低挡板 等 各挡板有 M30 螺栓联接 加过渡挡板位于低挡板及高挡板之间 挡板 用螺栓与溜槽交错连接 5 6 2 输入 输出挡板 用以完成与破碎机的联接 5 6 3 架桥段挡板及爬坡段挡板 挡板间用 M30 螺栓联接 接口处与溜槽错口 以增加整体的刚性 5 7 封底板 本转载机采用全封底型式 封底板与两侧挡板错口布置 以增加整体 刚性 转载机的铺设安装 转载机的铺设安装 共 54 页 第 13 页 6 转载机的铺设安装 转载机在井下安装铺设之前 应检查各部件是否完好 品种数量是否 齐全 否则应在地面检修好 备齐各零部件 转载机的铺设安装方案 应 根据矿井具体条件而定 但一般可按下列方法 步骤进行 a 首先铺设机尾 将刮板链从机尾下链道穿过 再搭接在机尾链轮上 b 从机尾逐段铺设水平段中部槽 这时应将链条穿过封底板 中部槽之 间用螺栓联接 c 与破碎机配套时 应按要求先把破碎机的主体部分安装在所需位置 然后将输入过渡槽 凹槽与破碎机底板相联接 d 铺设爬坡段及架桥段的凸槽 凹槽及悬空段中部槽时 可按高度要求 临时用木材架起 以便安装机头传动部分 e 将机头传动部的伸缩槽安装在小车上 并与架桥段的中部槽对接好 f 将下链道刮板链从机头中板下面引出 绕过机头链轮搭在链轮上 以 便于紧链 g 将所有挡板从机尾开始 依顺序安装 并用 M24 螺栓固定在溜槽上 同时拧紧挡板间的螺栓 h 安装输入端的封顶板 i 安装全部液压系统 j 安装上链道刮板并初步紧链 将上链道刮板导入下链道 并再次安装 导入上链道的空载刮板 然后完成紧链过程 k 安装时如运输不便或其它原因 可将机头传动装置拆卸后 运入井下 重装 但应注意将外露轴头 法兰盘止口等部位保护好 防止弄脏和 损坏 l 安装电缆架 转载机的试运转 运转 转载机的试运转 运转 共 54 页 第 14 页 7 转载机的试运转 7 1 试运转前应检查 检查电器信号装置 通讯 照明工作是否正常 检查减速器是否正常 各润滑部位是否都经过充分润滑 检查转载机上是否有遗漏的金属物品 工具等 7 2 试运转时应注意 检查电气控制系统的运转是否正确 检查减速器有无渗漏现象 是否有异常声响及过热 检查刮板链运行情况 有无卡链现象 刮板链过链轮是否啮合正常 刮板链松紧程度是否合适 刮板是否装反 螺栓是否松动 检查所配破碎机的电气系统的协调性能 8 转载机的运转 转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁 以防止过热 否 则会引起轴承 齿轮 电动机等零部件的损坏 链条须有适当的预紧力 一般为机头链轮下面的链环松弛量为两个 链环为适宜 转载机应避免空负荷运转 以减少磨损 无特殊情况不要反转 按规定部位 油种 时间进行加油润滑 9 转载机的拉移 正常情况下 转载机的铺助推移装置借助于锚固柱将推移装置锚固后 由两拉移油缸伸出的活塞杆与破碎机的联接耳板连接后 可拉动装载机整 体移动 必须注意的是 当配制端头支架时 铺助推移装置的拉移缸 须 与端头支架推移油缸同步 否则会产生干涉 转载机的润滑 转载机的润滑 共 54 页 第 15 页 10 输送机的润滑 输送机的减速器在发货时已将油放出 试车运转时必须按规定加油 对减速器油面检查必须是转载机静止和油 水冷却状态时进行 各润滑及 要求见下表 项目 加油规范 润滑油牌号 注油量 加油周期 链轮 轴组 将油箱加油孔 周围清理干净 打开盖加油 N320 极压 齿轮油 注满为止每周一次 减速 器油 池 打开观察孔盖 加油 重新装上 加油孔盖 严禁 将不同型号油 混入 N320 极压齿 轮油 从减速器 油位孔流 出为止 减速器 处于水平 位置 第一次使用时 须 全面检查注油 运 行 200h 后将油全 部放出 换新油 以后每运转半年换 一次 每周检查一 次 不足时加油 减速 器与 链轮 轴配 合花 键 拆下链轮轴组 锂基润滑脂 沿齿高 方向涂 抹一周 每次拆装时涂抹锂 基润滑脂 减速 器第 一轴 注油嘴周围清 理干净 用油枪 加油 ZL 3 锂基润 滑脂 适量 同减速器 转载机的故障及处理方法 转载机的故障及处理方法 共 54 页 第 16 页 11 转载机的故障及处理方法 表一 故障及处理方法 故 障 原 因 处理方法 电动机启 动不起来 或者起动 后有缓慢 停止 1 电路有故障 2 电压下降 3 接触器有故障 4 操作程序不对 1 检修电路 2 检查电压 3 检查过载保护继电器 4 检查操作程序 电 动 机 及 端 部 轴 承 部位发热 1 超负荷运行时间太长 2 通风散热情况不好 3 轴承缺油或损坏 1 减轻负荷 缩短超负荷运行 时间 2 清理电动机周围浮煤及杂物 3 注油检查轴承是否损坏 减速器声 音不正常 1 齿轮啮合不好 2 轴承或齿轮过度磨损损 坏 3 减速器内有金属等杂物 4 轴承间隙过大 5 机件损坏 1 检查 调整齿轮啮合情况 2 更换磨损或损坏的齿轮和轴 承 3 清楚减速器中的金属等杂物 4 调整好轴承轴向游隙 5 修理或更换机件 减速器油 温过高 1 润滑油牌号不合格或润 滑油不干净 2 润滑油过多 3 散热通分不好 4 冷却装置堵塞或失效 1 按规定更换新润滑油 2 去掉多余的润滑油 3 清除减速器周围煤粉及杂物 4 清理或重新更换 减速器漏 油 1 密封件损坏 2 减速器箱体结合面不 严 各轴承盖螺栓拧的 不紧 1 更换损坏的密封件 2 拧紧结合面及各轴承盖处的 螺栓 严禁在合箱面加垫 转载机的故障及处理方法 转载机的故障及处理方法 共54页 第17页 表一 故障及处理方法 续 故 障 原 因 处理方法 刮板链突然卡 住 1 转载机上有异物 2 刮板链跳出槽帮 1 清除异物 2 处理跳出的刮板 刮 板 链 卡 住 后 向前 向 后只能开动很 短距离 转载机超载 或底链被回头 煤卡住 1 根据情况卸掉上链道煤 2 清除异物 3 检查机头处卸载情况 刮板链在链轮 处跳牙 1 刮板链过于松弛 2 有相拧的链段 3 双链伸长量不相等 4 刮板变形严重 1 重新涨紧 缩短刮板链 2 扭正链条 重新安装 3 检查链条长度 4 更换变形严重的刮板 刮板链跳出溜 槽 1 转载机不直 2 链条过松 3 溜槽损坏 1 调直转载机 2 重新紧链 3 更换被损坏的溜槽 断链 刮板链被异物卡住 1 清除异物 断链临时接 上 2 开到机头处 重新紧链 工具一览表 工具一览表 共 54 页 第 18 页 12 工具一览表 表二 工具一览表 序号 代 号 名 称 数 量备 注 1 GB3390 89 手动套筒扳手 2 套 服务承诺 服务承诺 共 54 页 第 19 页 13 服务承诺 a 资料的提供 设备使用说明书 部分零部件图及明细表 在说 明书内提供 总装配图及明细表 b 技术服务 1 由技术人员深入矿井积极配合用户及相关配套厂家进行认真 合理的 三机 配套 对巷道 工作面设备仔细分析 论证 确保设计及产品性能的实现 2 设备到矿后 公司立刻派技术人员现场进行设备安装指导 无偿进行设备使用培训 确保设备井下正常运转 负责技术 培训 并提供有关技术资料 培训效果达到煤机司机可独立 操作 维护人员可检修各种故障 并参与井上下设备调试 直到正常生产 3 建立配件储备 关键零部件我公司都事先储备一定数量的备 件 以备急需 最大限度的满足用户的需要 14 附 图 1 图 20 73Z SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 共 54 页 第 21 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 73Z42 机头左挡板 1 2 73Z43 机头右挡板 1 3 GB5782 2000 螺栓 M20 65 16 4 GB889 2000 螺母 M20 238 5 GB95 2002 垫圈 20 238 6 GB5782 2000 螺栓 M24 80 4 7 GB889 2000 螺母 M24 264 8 GB95 2002 垫圈 24 264 9 26Z03 5 圆螺母 6 10 GB5782 2000 螺栓 M24 90 6 11 GB93 87 垫圈 24 6 12 65SC09 油箱 2 13 GB5782 2000 螺栓 M16 50 4 14 GB889 2000 螺母 M16 4 15 73Z01 机头传动部 1 16 73Z02 机头过渡左挡板 1 17 73Z03 机头过渡右挡板 1 18 13Z 04 大垫圈 248 19 TY 6B 连接螺栓 M24 70 248 20 GB5782 2000 螺栓 M20 55 132 21 73Z04 1 5 米悬空封底板 8 22 73Z05 1 5 米悬空挡板 16 23 73Z06 凸槽 1 24 73Z07 凸槽 1 25 73Z08 01 凸槽左挡板 1 26 73Z08 02 凸槽右挡板 1 27 73Z09 凸槽封底板 1 28 73Z10 垫架 1 29 73Z11 输出左挡板 1 73Z SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 共 54 页 第 22 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 30 73Z12 输出右挡板 1 31 73Z13 输出盖板 1 32 73Z14 缓冲板 1 33 73Z15 凹槽 1 34 GB5782 2000 螺栓 M30 120 164 35 GB889 2000 螺母 M30 259 36 GB95 2002 垫圈 30 259 37 GB14 88 螺栓 M24 70 12 38 GB5782 2000 螺栓 M36 125 8 39 GB889 2000 螺母 M36 8 40 GB95 2002 垫圈 36 8 41 PLM 1000 破碎机 1 本机不含 42 73Z16 机尾 1 43 73Z17 机尾左高挡板 1 44 73Z18 机尾右高挡板 1 45 73Z19 机尾左抵挡板 1 46 73Z20 机尾右抵挡板 1 47 73Z21 0 75 米左高挡板 1 48 73Z22 0 75 米右低挡板 1 49 73Z23 1 5 米低挡板 3 50 73Z24 落地斜挡板 3 51 73Z25 1 5 米落地封底板 9 52 GB14 88 螺栓 M20 55 90 53 73Z26 过渡左挡板 1 54 73Z27 过渡右挡板 1 55 73Z28 过渡盖板 1 56 73Z29 落地挡板 10 57 GB5782 2000 螺栓 M30 100 95 58 73Z30 落地盖板 5 73Z SZZ730 160 顺槽用刮板转载机 共 54 页 第 23 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 59 73Z31 输入左挡板 1 60 73Z32 输入右挡板 1 61 73Z33 输入盖板 1 62 73Z34 输入封底板 1 63 73Z35 小车 1 64 73Z36 机头盖板 1 65 2JL 紧链器 1 66 113S11 阻链器 1 67 73Z37 0 75 米落地封底板 1 68 73Z38 0 75 米左抵挡板 1 69 73Z39 0 75 米右抵挡板 1 70 73Z40 中部槽 20 71 GB T12718 2001 圆环链 30 108 6 33m 根 72 GB889 2000 螺母 M24 2 306 73 113S 01 刮板 102 74 5M22A 接链环 8 75 3TY 02 E 型螺栓 102 76 73Z41 电缆钩 22 77 73Z42 销轴 28 65 22 78 GB91 2000 开口销 6 3 45 22 73Z01 机头传动部 共 54 页 第 26 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 GB70 85 螺钉 M24 70 4 2 26Z03 5 圆螺母 4 3 GB93 87 垫圈 24 4 4 73Z0102 左压块 1 5 73Z0103 右压块 1 6 销 30 2 7 73Z0101 机头架 1 8 81S 12 螺栓 M30 12 9 GB889 螺母 M30 16 10 73Z0104 配重块 1 11 73Z0105 伸缩槽 1 12 GB70 85 螺钉 M20 80 2 13 GB889 86 螺母 M20 2 14 19Z04 6 卡套 2 15 33Z01 01 推移座 2 16 33Z01 05 圆螺母 4 17 GB70 85 螺钉 M16 90 4 18 GB93 87 垫圈 16 4 19 19Z04 9 销轴 40 130 6 20 19Z04 10 垫圈 4 21 GB91 86 开口销 8 90 4 22 QSEK100 70 250 1 千斤顶 2 23 73Z0106 动力部 1 24 GB1096 2003 键 32 10 1 25 GB70 85 螺钉 M12 25 1 26 33Z01 06 圆键 1 27 73Z0107 联接板 1 28 GB5782 2000 螺栓 M30 185 8 29 113S010101 链轮轴组 1 73Z01 机头传动部 共 54 页 第 27 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 30 73Z0108 拨链器 1 31 73Z0109 护板 1 32 19Z04 11 特殊螺栓 4 33 GB889 86 螺母 M24 4 113S010101 链轮轴组 共 54 页 第 29 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 JB982 77 垫圈 22 2 2 88S0103 12 螺塞 2 3 109S010102 01 轴 1 4 105SA010102 02 挡圈 1 5 GB32 1 88 螺栓 M20 45 4 6 65S0102 01 镀锌低碳钢丝 2 1 7 GB5783 86 螺栓 M16 40 16 8 GB93 87 垫圈 16 16 9 105SA010102 03 端盖 1 10 105SA010102 04 定位套 1 11 105SA010102 05 轴承座 2 12 109S010102 02 轴套 2 13 CSG 9 O 型圈 297 271 13 4 14 CSG 9 浮封环 294 4 15 105SA010102 14 距离套 1 16 GB3452 1 1992 O 型圈 258 5 3G 2 17 113S010101 01 链轮 2 18 65S0102 12 圆键 2 19 105SA010102 07 套 2 20 GB T299 1995 轴承 2097944 2 21 105SA010102 08 套 1 22 BAUMSLX7 油封 240 270 15 1 23 105SA010102 12 销 1 24 105SA010102 09 止退垫 1 25 105SA010102 10 圆螺母 1 26 28J 06 油堵 1 27 GB3452 1 1992 O 型圈 40 2 65G 1 28 GB3452 1 1992 O 型密封圈 200 7G 1 29 105SA010102 11 透盖 1 113S010101 链轮轴组 共 54 页 第 30 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 30 GB3452 1 1992 O 型密封圈 290 5 3G 4 动力部 共 54 页 第 34 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 JS160 减速器 1 2 GB889 86 螺母 M20 30 3 GB5782 86 螺栓 M20 90 14 4 ZZA0101 闸盘 1 5 GB889 86 螺母 M24 2 6 GB5782 86 螺栓 M24 100 2 7 GB97 1 85 垫圈 24 2 8 ZZA0102 护盖 1 9 ZZA0103 联接罩 1 10 GB5782 86 螺栓 M12 25 12 11 GB93 87 垫圈 12 12 12 15S0104 通风盖 2 13 ZZA01 1 联接盘 1 14 YBS 160 电动机 1 15 15S0105 4 压垫 1 16 GB879 86 销 6 30 1 17 GB856 88 止退垫 20 1 18 GB5782 86 螺栓 M20 100 1 19 YOXD560 偶合器 1 20 15S01 6 通风盖 2 JS160 减速器 共 54 页 第 36 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 11JD01 第一轴 1 2 GB5783 86 螺栓 M12 35 44 3 GB93 87 垫圈 12 44 4 12JC 1 下箱体 1 5 12JA01 第二轴 1 6 11J 7A 轴承盖 1 7 12JA02 第三轴 1 8 11J05 第四轴 1 9 11J 12 轴承盖 1 10 GB5782 86 螺栓 M20 160 1 11 11J 10 定位螺栓 M16 60 1 12 GB5782 86 螺栓 M16 65 9 13 GB41 86 螺母 M16 10 14 GB93 87 垫圈 16 9 15 11J07 调整垫组 1 16 11J 11 轴承盖 1 17 11J08 调整垫组 3 18 11J 13 定位螺栓 M20 130 1 19 GB5782 86 螺栓 M20 130 5 20 12JC 2 上箱体 1 11JD01 减速器 第一轴 共 54 页 第 38 页 序号 代 号 名 称 数 量 备 注 1 11JD01 1 轴伞齿轮 1 2 GB286 64 球面滚子轴承 3618 1 3 11J01 2 轴套 1 4 HG4 692 67 油封 SG110 140 14 3 5 J0254 O 型密封圈 194 2 5 7 1 6 11J01 3 挡环 1 7 11J0101 调整垫组 3 8 GB294 83 推力球轴承 176318 1 9 GB283 64 圆柱滚子轴承 32318 1 10 GB858 88 垫圈 90 1 11 GB812 88 圆螺母 M90 2 1 12 J0333 O 型密封圈 180 5 1 13 11JD01