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第四章 耐腐蚀材料1,2如绪论中所述，防护技术应从三个方面入手：1. 材料本身，即合理选材，如提高金属纯度，添加合金元素或进行热处理；2. 界面方面，包括表面处理及涂、镀层技术；3. 环境方面，添加缓蚀剂及消除、减轻机械作用和生物作用等。另外，电化学保护技术和防腐蚀设计将单列介绍。4-1常用耐蚀材料：一. 分类表4-1 常用耐腐蚀材料的分类二. 常用材料介绍图4-1是Fe-C二元系相图3，其中Fe的熔点1539，L为Fe的熔体；相为体心立方晶格，可以与C形成固溶体，最高溶碳量为0.08%；相为面心立方晶格，可以与C形成固溶体，最高溶碳量为2%；相为体心立方晶格，也可以与C形成固溶体，最高溶碳量为0.02%；在768以下，相具有铁磁性，加热到768以上则磁性消失；铁素体相是C在Fe中的固溶体；渗碳体是FeC化合物Fe3C，晶胞中含12个Fe原子和4个C原子，210以下呈铁磁性，其Fe/C重量比为 93.3:6.7；奥氏体相是C在Fe中的固溶体（亦可溶入其它元素），C位于体心，Fe位于8个角和6个面心，呈顺磁性，高温时稳定；珠光体是铁素体和渗碳体Fe3C的混合低共熔物，平均含碳量0.83%；莱氏体（Fe3C）是奥氏体和渗碳体的共晶混合物，亦为低共熔物。由FeC相图可知，室温下FeC合金有三种相：铁素体、渗碳体和石墨。在腐蚀介质中它们的电极电位不同，铁素体电位较负，石墨的电位较正，渗碳体居中。因此，钢铁在电解液中，渗碳体和石墨相对于铁素体是微阴极，在非氧化性酸中导致钢铁的腐蚀加速，但在无卤素离子的中性介质中，这种影响不大。1. 铸铁：铸铁一般分为普通铸铁和合金铸铁两大类。普通铸铁是指含碳1.74%，含硅13%之间的碳铁合金。除了含有碳和硅外，还含有锰、磷和硫。普通铸铁又可分为以下四种：(1.) 灰口铸铁：断口呈灰色，含碳2.74%，含硅13%，锰、磷和硫总含量低于2%，其显微组织为钢基体加片状石墨。(2.) 白口铸铁：断口呈亮白色，含硅较少，在铸铁金属液凝固时，碳以莱氏体或莱氏体加渗碳体的形式存在。(3.) 可锻铸铁：由一定化学组成的白口铸铁经高温热处理制得，其显微组织结构为钢基体加团球状、团絮状、菜花状、聚虫状或枝晶状石墨；强度、塑性和韧性都好于灰口铸铁。(4.) 球墨铸铁：由一定化学组成的铸铁金属液，在浇注之前，用硅铁稀土镁合金或金属镁合金为球化剂进行球化处理而获得，其显微组织为钢基体加球形石墨，具有良好的机械加工性能。合金铸铁是对普通铸铁改变碳、硅的平衡含量、改变熔炼浇注和热处理方法使其性能产生显著变化，也可以通过单独或联合加入相当量Mo、Cr、Ni、Cu、Al等，或者加入3%以上的硅等合金元素而获得的不同成分合金铸铁，其耐腐蚀性和耐热性大大提高，如高硅铸铁、高硅钼耐蚀铸铁和高铬铸铁等。2. 碳钢：指含碳量低于1.7%的铁碳合金，可分为工业纯铁，含碳量小于0.04%；低碳钢，含碳量0.040.25%；中碳钢，含碳量0.250.6%和高碳钢，含碳量大于0.6%。3. 合金钢：碳钢中加入一定量的一种或几种其它金属元素如Cr、Ni、Cu、Mo、V、Mn、Ti、W、Nb、B、P及稀土等成为合金钢，但其机械强度、加工性能和耐蚀性能却有明显提高。合金元素的总量小于3.5%的为低合金钢，在3.510%的为中合金钢，高于10%的为高合金钢。4. 不锈钢：含有Cr、Ni、Mo等易钝化金属的耐蚀合金钢，其中含Cr一般为1230%，含镍512%，其它还有Mo、Ti、Mn、Nb等。按其金相组织分为马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体铁素体双相不锈钢四大类。其中马氏体类可以进行热处理；奥氏体类具有非磁性，耐蚀性好；铁素体类耐蚀性（特别是耐应力腐蚀性）最好，但机械性能较差；混合类的性能同奥氏体，但强度更高。5. 铝与铝合金：铝密度小，导热、导电性能好，容易自钝化，也可经氧化或电化成膜。常用的铝合金主要有AlSi合金，其耐蚀性、铸造和机械性能都较好；AlMg合金，其强度高、性能稳定；AlMgMn合金，其强度、塑性和抛光性较好，有防锈铝之称；AlCu合金，其强度高，但耐蚀性差，易发生应力腐蚀。6. 铜与铜合金：铜是人类应用最早的金属，具有高的导热、导电性（仅次于银），有良好的耐蚀性。一般分为四类：（1）紫铜即纯铜，其牌号有1-4号铜即T1、T2、T3、T4；1-2号无氧铜即TU1、TU2； 磷脱氧铜即TUP；锰脱氧铜即TUMn。（2）黄铜即铜锌合金，强度较差；为改善和提高其性能可以加入Sn、Al、Mn等元素以防止黄铜脱锌。其中锡黄铜耐海水腐蚀，称为海军黄铜；（3）青铜，按铜中第一添加元素的种类（Sn、Al、Be）分别命名为锡青铜、铝青铜和铍青铜。锡青铜只有添加P、Zn、Al、Ni和其它元素才有实际意义，这种青铜具有良好的机械加工性能和耐磨性能，铸造特性和耐腐蚀性能也较好。铝青铜中含铝量为510%，耐磨，耐热，具有比锡青铜高的强度和塑性，较高的冲击韧性和耐疲劳强度，耐蚀性能优于纯铜和锡青铜，且可以用热处理的方法提高其机械性能。铝青铜在大气、海水、碳酸溶液以及大多数有机酸（如：柠檬酸、醋酸、乳酸等）溶液中都比较稳定。铍青铜含铍量通常低于2.6%，具有较高的硬度、强度极限、弹性极限、疲劳极限和屈服点，以及较好的导电性、导热性、耐磨性、抗蠕变性、耐蚀性和耐腐蚀疲劳性，被广泛地应用于制造特殊性能的弹簧和弹簧零件。（4）白铜，即铜镍合金，其耐蚀性接近或优于纯铜。B10（含Ni 10%）和B30（含Ni 30%）是制作海水冷却管的主要材料。白铜及其它铜合金都有不同程度的防污效果。7. 镍与镍合金：镍的标准电极电位为-0.25V，比铁正，比铜负，且具有自钝化能力，在中性和碱性溶液中，其耐蚀性能显著提高，镍特别耐碱性腐蚀。高质量耐蚀性合金材料都是镍合金，如蒙乃尔合金（NiCu合金）、因科耐尔合金（NiCrFe合金）和哈氏合金（NiCrMoFe合金），此外还有Ni-Cr-Mo、Ni-Mo、Ni-Cr-Mo-Cu等等。8. 铅与铅合金：常用的有铅和铅锑合金。化工生产中，特别是在硫酸、铬酸、磷酸和氢氟酸的生产设备中应用较多。因其耐硫化氢性能较好，被作为电缆包覆材料用于地下。9. 钛与钛合金：这种材料质量轻、强度高、耐蚀性好，在强腐蚀性环境中具有优异的化学稳定性，在电解质中具有较强的自钝化能力，适用于海水、硝酸和湿氯介质，但耐高温腐蚀性较差。耐蚀钛合金中主要有Ti-Pd、Ti-Mo和Ti-Mo-Ni合金。新型的Ti合金材料有Ti-Ni形状记忆合金、Fe-Ti-H2固态氢化物能源储存材料和Ti-Nb超导材料等。10. 其它有色金属：Zn、Sn、Mg常用作涂、镀层材料，用以保护铁制件。其中，Zn涂层是阳极涂层，Sn涂层是阴极涂层。11. 碳系列材料：碳质材料具有良好的导热性、导电性、耐高温和耐热冲击性。其中不透性石墨在化工生产中应用较多，它具有良好的导电、导热和机械加工性能，较高的化学稳定性，被广泛应用于传热设备、传质设备、反应设备和流体传送设备的制作。不透性石墨的主要品种为浸渍石墨，由人造石墨经树脂或其它材料的浸渍制得；此外还有压制石墨、浇注石墨等品种。它们均耐酸、耐碱和耐溶剂腐蚀。石墨制品及其部件主要用胶接法连接，胶粘剂由合成树脂、填料（石墨粉）、增塑剂和固化剂组成。胶粘剂一般根据不透性石墨的种类加以选择，要求有较高的粘结强度和较好的耐腐蚀性能；种类有酚醛石墨胶粘剂、改性酚醛石墨胶粘剂、呋喃石墨胶粘剂、有机硅环氧酚醛石墨胶粘剂和水玻璃石墨胶粘剂等。12. 硅酸盐系材料：（1） 化工陶瓷：一般化工陶瓷的化学成分为SiO2 6070%（质量比，下同）、Al2O3 2030%、Fe2O3 0.53.0%、CaO 0.31.0%、MgO 0.10.8%、Na2O 0.53.0%、K2O 1.52.0%。具有良好的耐热、耐蚀和耐磨性能，除氢氟酸、氟硅酸和浓碱外，可耐几乎所有浓度的无机酸、盐及有机介质的腐蚀。但化工陶瓷质脆、抗拉强度低、易受温变性破损。（2） 特种陶瓷。特种陶瓷有锆质陶瓷，其化学成分为SiO2 3334%、ZrO2 6566%、Al2O3 0.51.0%、Fe2O3 0.25%、其它0.25%。具有良好的耐蚀性。还有高熔点氧化物陶瓷，如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、锆石（SiO2ZrO2）陶瓷、氧化镁陶瓷、尖晶石（MgOAl2O3）陶瓷、氧化铍（BeO）陶瓷、氧化铈（CeO2）陶瓷、氧化钍（ThO2）陶瓷和氧化钙陶瓷，可用于特殊高温环境。目前，可以将陶瓷和金属混合烧制成金属陶瓷，使其具有一定的金属性质而被推广应用。（3） 搪玻璃：搪玻璃是搪瓷材料，主要用作化工设备的防腐。它是运用搪瓷的技术，将具有玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻璃/金属的复合物。它具有优良的耐腐蚀性能，除氢氟酸、含氟离子介质、和温度高于180的浓磷酸及浓碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、强碱和强有机溶剂的腐蚀；另外，这种物质具有一定的传热能力，能耐一定的压力和较高的温度，具有良好的耐磨性和电绝缘性，表面光滑，不易粘附其它物料，抗污染性较好。搪玻璃特别适用于要求耐蚀、防污、防粘、耐温、耐压、耐磨、导热的场合，综合性能优于其它的非金属材料。13. 有机玻璃：即聚甲基丙稀酸甲脂，透明、易加工、易粘接、含金属杂质极少，可以来制作电化学试验槽和分析器皿，但机械性能和耐热性较差。14. 塑料：塑料的品种很多，根据塑料在加热和冷却反复作用下的表现，可以分为热固性和热塑性两大类。热塑性塑料是在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。塑料按照应用情况的分类列于下表：表4-2 常用塑料的分类近几年来，在一些国家热塑性共混塑料发展很快，它是由两种以上的热塑性材料用机械方法混合而成，又称为“塑料合金”。如尼龙/聚酯、PC/ABS、ABS/PSF（聚砜）、PVC/PE等等。增强塑料是以合成树脂（热固性或热塑性树脂）为基体，以纤维质（玻璃纤维、石棉纤维、碳素纤维、晶须和芳香族聚酰胺纤维等）作为骨架材料的一种复合材料。增塑材料不仅在国防军工上有重要的用途，而且在宇航等尖端技术、民用以及化工防腐蚀领域中也得到了广泛应用。目前主要耐腐蚀塑料的品种是双酚A型不饱和聚酯增强塑料、氢化双酚型不饱和聚酯增强塑料、乙烯型不饱和聚酯增强塑料、环氧增强塑料、二甲苯改性不饱和聚酯增强塑料、酚醛增强塑料和呋喃增强塑料。各种塑料的耐蚀性质汇于表4-3。表4-3各种塑料的耐蚀性质塑料种类酸碱有机溶剂吸水率(24h)/%O2和O3高真空电离辐射耐温性，oF弱 强弱 强高低热塑性塑料氟碳塑料无反应无反应无反应0.0无反应P550G-275甲醛丙稀酸甲脂R A-OR AA0.2R分解P180尼龙G AR RR1.5SAF300G-70氯化聚醚R A-OR RG0.01R280G低亚聚乙稀R A-OR RG0.15AFF140G-80高亚聚乙稀R A-OR RG0.1AFG160G-180聚丙稀R A-OR RR0.01AFG300P聚苯乙稀R A-OR RA0.04SAPG160P聚氯乙稀R RR RA0.10RP150P乙稀基塑料R RR RA0.45RPP160热固性塑料环氧树脂R SAR RG0.1SAG400L酚醛树脂SA ASA ASA0.6G400L聚脂SA AA ASA0.2AG350L有机硅SA SASA SAA0.15RF550L尿素塑料A AA AR0.6AP170LR=耐蚀；A=不耐蚀；SA=轻微腐蚀；A-O=被氧化性酸腐蚀；G=好；F=中等；P=劣；L=无变化15. 橡胶：橡胶在防腐蚀技术中主要用作衬里、防护层、垫片、密封材料和涂料等。4-2 海洋环境中材料的耐蚀性4一 铸铁通常的铸铁和碳钢相似，在大气、土壤、海水、淡水中均发生不同程度的腐蚀，但由于它有优良的加工性能，能铸造出形状复杂的零部件，因此，在工程上得到广泛的应用，尤其是各类海水泵、阀门等部件。为了提高铸铁的耐蚀性能，在铸铁中加入各种合金元素，可以生产出各类耐蚀合金铸铁。低合金耐蚀铸铁中常加入的合金元素有Cu、Sb、Sn、Cr、Ni等。如铸铁中加入0.5%的Cu，可以显著提高它在大气和海水中的耐蚀性；含铜铸铁中加入Sn或Sb，则能够提高合金铸铁的析氢过电位，增强它对污染介质的耐蚀性。如加入0.11.0%的Cu及0.3%的Sn，可以提高铸铁耐大气腐蚀的性能；加入0.40.8%的Cu及0.10.4%的Sb，在含有0.04g/L H2S的海水中所做的室内试验结果表明，其腐蚀速率仅为0.009mma-1，可适用于近海的污染海水中。铸铁中加入0.52.3%Cr，可减弱铸铁在流动海水中的腐蚀。高镍铸铁（含1416%Ni，并加入百分之几的Cr、Cu或Mo）对海洋大气、海水和中性盐水溶液有非常好的耐蚀性。高镍铸铁在流动海水中的最大腐蚀速率为0.1 mma-1，完全适用作海水泵、阀、管道的材料，它在流动海水中的缝隙腐蚀倾向远远小于不锈钢。高铬铸铁（含1530%Cr）组织中有大量铬的碳化物，使铸铁成为白口铁状，不仅具有极其优越的耐磨性和抗氧化性，而且在中性或弱酸性水中也颇耐蚀，当pH5时腐蚀速率小于0.1 mma-1。因此高铬铸铁宜作磨蚀环境中应用的材料，如泥浆泵、搅拌浆、管道等。二 碳钢、低碳钢钢铁在海水或在实际工作环境中的腐蚀行为受到很多因素的影响，同一种钢在不同环境下的腐蚀速率可以差别很大。同一地区的海水对插入的钢桩不同部位的腐蚀也不同，如图1-7表示钢桩各部位的腐蚀情况。由图可见，飞溅区腐蚀最严重，因为这一区域供氧充分，氧去极化作用强烈，浪花又易冲击破坏保护膜。在潮差区，由于氧浓差电池效应反而腐蚀减缓。在低潮线以下约0.31m的狭窄区带，由于氧浓度低，构成氧浓差电池的阳极区，腐蚀又有所提高。在深水区直到泥浆区以下（全浸带、海泥带），由于氧浓度低而腐蚀速率也降低。完全浸没于海水的碳钢和许多低合金钢的平均腐蚀速率，在最初510年之内大约为0.13mm/a，且不随时间的延长而变化，在更长时间的暴露之后，腐蚀速率才有所下降。在世界各大洋海水中全浸条件下，钢的腐蚀速率差别不大，所以有人建议将世界各海区全浸条件下的平均腐蚀速率定为0.127mm/a。碳钢和低合金钢在全浸条件下的腐蚀形式主要表现为均匀腐蚀，但随着试验和应用时间的延长，钢铁表面会产生腐蚀麻点、蚀坑，甚至单个较深、较大的腐蚀溃疡坑，按失重计算出的平均腐蚀速率差别不大，但是孔蚀速率有时比全面腐蚀速率高达510倍，甚至更高。三 不锈钢海洋中常用的不锈钢如表4-4所示。表4-4 几种常用不锈钢的化学成分牌号化学成分CMnSiPSNiCrMo其它2Cr130.160.251.001.000.0350.0301224F179*0.0090.530.210.0360.01616.37Ti：0.24Al：0.0371Cr18Ni9Ti0.122.001.000.0350.0308.0011.0017.0019.00Ti：5（C%0.02）0.8000Cr19Ni100.082.001.000.0350.0309.0013.0018.0020.000000Cr18Mo2*0.0030.10.110.010.01518.921.920Cr18Ni12MoTi0.082.001.000.0350.03011.0014.0016.0019.001.802.50Ti：5C%0.7000Cr18Ni5Mo3Si20.031.002.001.302.002.503.00注：*为实验分析成分一般情况下，不锈钢的耐蚀性较好。潮差带的腐蚀比全浸带轻的多，在潮差带试样表面不断地干湿交替，且大部分时间是充分溶氧的，故有利于不锈钢保持钝态。当不锈钢表面与附着生物及沉积物形成缝隙时，容易发生孔蚀和缝隙腐蚀。在飞溅带的腐蚀比较轻微，这是因为试样常被充气海水、海雾所湿润，并且干湿交替频率高，有利于不锈钢保持钝态。虽然不锈钢在海水环境中腐蚀速率较低，却常因孔蚀（包括斑蚀、溃疡腐蚀、沟蚀和隧道腐蚀等）和缝隙腐蚀而遭到破坏。附着的海生物能引起不锈钢的局部腐蚀，这种腐蚀发生在死亡的牡蛎、藤壶底下，或者发生在与试样有缝隙的牡蛎、藤壶下面。四 铜与铜合金铜与铜合金具有良好的机械性能、成型性、导热性，在海洋环境中得到广泛的应用。铜是电位较高的金属元素，在海水中不会发生析氢腐蚀，它的腐蚀主要是氧去极化的阴极过程，因此铜与铜合金的腐蚀速率主要由氧的供给速度决定。由于铜与铜合金表面在海洋环境中能生成一层腐蚀产物膜，这层薄膜阻碍了氧向金属表面的扩散，因此铜与铜合金的耐海水腐蚀性取决于这层有保护作用的腐蚀产物膜。这层附着在铜表面的薄膜内层是氧化亚铜，外层是碱式氯化铜、氢氧化铜及碱式碳酸铜的混合物。附着在铜合金表面的腐蚀产物膜中还含有合金元素的氧化物及其盐等。在海洋环境中，铜与铜合金常见的腐蚀类型有均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和成分选择性腐蚀（如黄铜脱锌、白铜脱镍）等，此外还有应力腐蚀和腐蚀疲劳发生。铜与铜合金在海洋大气带呈均匀腐蚀，其腐蚀速率很低，在海洋大气中曝露一年的平均腐蚀速率仅为0.34m/a，长期曝露的腐蚀速率更低。在海洋大气中，含锌15%以上的黄铜有脱锌腐蚀敏感性。在海水飞溅带的腐蚀行为接近于海洋大气带的情况，但比大气带严重一点。在飞溅带曝露一年的平均腐蚀速率为112m/a，曝露八年为0.45m/a，铜合金在飞溅带一般发生均匀腐蚀，对点蚀、缝隙腐蚀不敏感，长期曝露会发生轻微的点蚀和缝隙腐蚀。高锌黄铜同样有脱锌腐蚀敏感性，在潮差带的腐蚀行为与全浸带相似；在全浸带，铜与铜合金在海水中曝露12年的腐蚀失重较大，2年以后腐蚀失重与曝露时间呈线性关系。铜合金在海水中曝露一年的腐蚀速率为540m/a，除HMn58-2外，腐蚀速率随曝露时间的延长而下降。在海水中，铜和铜合金有较好的耐点蚀和耐缝隙腐蚀的性能，其中白铜是耐海水腐蚀性能最好的一类铜合金，广泛应用于海水冷凝管和仪器仪表部件。其次是铝青铜和锰青铜，适宜作螺旋桨；锡青铜适用于制作泵体、阀门、叶轮等。铜和铜合金在海水中具有抗生物污损的能力。五铝与铝合金铝合金有较高的强度/质量比，良好的塑性和耐海水、大气腐蚀性能。许多铝合金在海水中也有较好的耐蚀性，它们在海洋环境中的应用不断增加。铝是活泼金属，它的标准电极电位很负（-1.66V），由于它在海洋环境中能生成一层致密的氧化膜（在90以下主要生成的是-Al2O33H2O），这层氧化膜使铝钝化。铝及铝合金在海水中的稳定腐蚀电位为-0.65-0.95V(SCE)，它在海水中有析氢反应发生，但主要阴极过程还是氧的去极化反应。铝及铝合金在海洋环境中，常常因点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀或应力腐蚀开裂等局部腐蚀而受到破坏。在海洋大气中，曝露的铝及铝合金显示出良好的耐蚀性，纯铝、防锈铝及锻铝在海洋大气中曝露一年的平均腐蚀速率为0.21m/a，随曝露时间的延长，腐蚀速率逐渐下降。硬铝和超硬铝的腐蚀速率较大，在实际应用中通常加覆铝包层。铝及铝合金在海洋大气中有点蚀倾向，在海水飞溅带的腐蚀比大气带的情况严重一些。在飞溅带曝露一年的平均腐蚀速率为110m/a，这个数值不包括无包铝层的硬铝或超硬铝的腐蚀速率。通常铝合金在飞溅带的腐蚀速率随曝露时间的延长而降低，在飞溅带，铝合金易发生缝隙腐蚀，比点蚀严重；铝合金在潮差带的腐蚀比全浸带轻，多数铝合金在全浸带有极好的耐蚀性。铝合金在深海的平均腐蚀速率和最大点蚀深度大于表层海水中相应的数值。高强度铝合金有应力腐蚀破裂的危险，使用时应注意避免与其它合金发生接触腐蚀，也不能涂装防污漆。铝合金（Al-Zn-Sn、Al-Zn-In和Al-Zn-Si等）经常用作海洋构筑物阴极保护的牺牲阳极材料。六 钛与钛合金钛在热力学上是不稳定金属，它的标准电极电位为-1.63V。但在大气或海水中，钛表面会立即生成一种保护性氧化膜，使钛处于钝化状态。钛与钛合金是目前所知材料中抗常温海水腐蚀性能最好的材料，即使在污染海水、热海水（120）、海泥、流动海水中均具有良好的耐腐蚀。其优异的耐蚀性是由于它具有很好的自钝化性，当受到某种程度的破坏时，表面氧化膜或钝化膜可以很快的自行修复。钛与钛合金在常温海洋环境中不发生点蚀和缝隙腐蚀，腐蚀速率极低。只有在某些特殊条件（如高温、高盐度）下，才会出现缝隙腐蚀、点蚀、应力腐蚀开裂等局部腐蚀。七 镍与镍合金镍的标准电极电位为-0.25V，比铁正，比铜负，在中性、碱性环境中具有钝化能力，尤其耐碱的腐蚀。镍合金中，蒙乃尔、哈氏合金C和因科耐尔合金都是耐海洋腐蚀最好的结构材料。蒙乃尔在缺氧时有点蚀和缝隙腐蚀发生。八 其它有色金属及其合金除铜、铝、钛、镍及其合金以外的有色金属及其合金，由于其价格昂贵，机械性能不佳，来源稀缺，在某些情况下的抗腐蚀能力差等原因，不能作为结构材料，但其中的许多金属及合金却经常被成功地应用于某些特殊的场合。Zn、Mg、Sn、Pb、Ag、Au、Pt、Nb等有色金属及其合金在海洋环境中的腐蚀及主要用途如表4-5所示5表4-5 其它有色金属及合金在海洋环境中的腐蚀及主要用途金属或合金海洋大气腐蚀海水腐蚀主要用途典型速度/ mma-1类型典型速度/ mma-1类型锌0.00060.0016J0.020.05D钢铁镀层，牺牲阳极高纯镁0.025D0.25D牺牲阳极工业镁0.025D严重锡0.0025J0.0130.08D. F铅0.0