质量工序控制措施.doc

质量工序控制措施为了确保建筑安装工程质量始终处于受控状态,使施工过程中的个阶段，个环节均能满足设计图纸的要求，使各个工序的操作均符合现行的规范和操作规程的规定，防止质量事故的发生，特制定本措施。1施工过程的质量控制。1.1部门、人员职能的控制A单位工程的质量检验、评定、施工安装工序主要由公司质量管理部负责（省外及公司直属项目由相应的部门或人员负责，公司技术开发部协助）。B项目技术负责人、质检负责人、工长、作业班长、具体实施各工序的检查，复核、执行“三检制制度”，加强工序交接检验。C项目副经理负责工序管理质量控制，制定关键工序措施计划，并监督实施。1.2施工过程工序质量的控制1.2.1施工过程工序控制点按工程项目的复杂程度、难度、合同中有关质量的要求和施工单位技术素质、程度等方面而定。A.测量定位，根据标准轴线桩，控制桩复核建筑物坐标、标高，尺寸是否与设计图相符，定位桩位置是否正确。B地基与基础（含设备基础），根据设计图纸对基坑的土质、标高、尺寸基础垫层、标高，杯口基础的弹线，混凝土、砂浆的配合比等进行复核，发现问题及时处理，同时，还协助地方质量监督部门进行地基与基础的验槽。C砌体 根施工图设计，验收规范的要求检查体轴线、皮数竿、砂浆、混凝土的配合比，灰缝砂浆的饱满度、预留洞口、预埋件位置与数量、砌块排列，墙身轴线是否准确，门窗位置是否正确。D模板 根据施工图验收规范的要求，对支好以后的模板要做好轴线、水平标高、洞口尺寸的复核，同时检查预埋件的位置、数量是否正确，支撑是否牢固合理，浇筑前是否对模板的拼缝进行了封贴，并及时清除杂物、湿润模板。E钢筋 检验钢筋的品种尺寸、规格、数量、弯起点、搭接长度，钢筋的绑扎、焊接、代换是否符合设计要求，同时协助地方质检部门进行钢筋检验。F混凝土 认真检查水泥的品种、标号、砂石的质量，混凝土的配合比外加剂的比例，混凝土的振捣、计量是否准确；检查预制构件的脱模强度，混凝土在浇筑以后是否及时按不同的标号、使用部位派专人进行养护。G结构吊装 检查复核构件的规格、尺寸、预埋件的规格、数量，构件强度等，复核吊装方案和吊装设备的起重能力，吊装点、吊绳索具的选择是否合理，揽风绳的数量、角度、方向是否正确，地锚的布置、固定是否符合要求，经复核无误以后方可试吊。H设备的安装 检查各种管线的、尺寸、位置、数量、坡度，对工业设备、仪表在接收时应开箱严格检查规格与数量、配件数量和完好程度。I钢结构 根据施工图、标准图钢结构施工和验收规范复查、核验钢材的品种、规格、型号和翻样图以及大样接点，接头焊缝，焊接工艺材料代替等。J装饰与楼地面防水 装饰工程应按装修等级标准和装饰工程施工验收规范进行具体的检查复核，装饰工程应严格满足使用功能和安全要求；屋面及厨房、厕所地面防水检查中，应先严格检查防水材料的质量、品种、规格、型号是否符合质量要求，对防水操作工严格考核培训，持证上岗，质检员应严格监督防水工人按设计图纸和操作规程的要求进行施工。K安装 给排水、采暖、工艺管道、通风、空调、电器设备、电梯应按设计施工验收规范，对各种材料的材质型号、规格、数量进行检验评定，对个安装工艺质量进行自检调试、检查、评定，并协助地方质检站进行质量评定认证。1.2.2对关键工序的施工质量进行重点控制把关。1.2.3制定质量控制协议，制定出控制措施，严格控制工程施工过程中的土建、安装预留孔洞、槽、预埋件、试水管的配合协调，做好成品交付前的保护工作。1.2.4对特殊工序的控制A、对于工序质量不能通过其后的质量检验和试验完全确定的特殊工序应进行全数、连续的监督与检查，必要时应制定出作业指导书或专题施工方案，并通过检验认证其质量。B、对特殊工序的操作者进行定期或不定期的考核培训，持证上岗，并严格按作业指导书施工。1.2.5及时做好隐蔽工程和分项工程质量的检查验收（基础工程、防水工程上下暗管和线路等），做好交工前的质量评定工作，做到不合格的不签证、不出厂、不交工。1.2.6建立工序质量奖罚制度 上道工序应严格合格并为下道工序提供良好的施工环境，下道工序应做好上道工序的成品保护工作，质检员和班组长处理好相邻工序之间的协调工作，解决好交接口的问题。2.工程质量检验的控制2.1.1严格执行规范和标准，加强质量的控制。2.1.2定期或不定期组织质量大检查，搞好“三查四定”工作及时反馈质量信息，为质量管理提供依据（三查即查质量管理情况、查施工质量存在的问题、查工程资料；四定即对查出的问题定责任，定整改措施，定施工人员，定完成日期）。2.1.3分项工程的质量检验评定应在班组自检的基础上由项目经理（单位工程负责人）组织项目技术员、有关工长、班长进行评定，填写分项工程质量评定表，再由项目专职质检员核定等级后签字。2.2分部工程质量检验评定2.2.1为了保证工程结构安全，必须将地基与基础及主体结构两个分部作为重点检验对象。A、地基与主体工程作重对土质情况进行检查控制，按规定验槽，进行土质试验及标高检验，内业技术员必须及时办理有关签证记录资料（含施工单位、设计院、建设单位、质检站）。B主体工程要根据过程质量和工期进展情况进行整体或者分部位楼层预验，待主体完工以后，再进行整体验收；内业技术员做好签字、汇总评定等级及记录资料。C主体结构未经验收原则上不得进行装修，但在特殊情况下（工期较紧，主体结构的质量有可靠保证），经质检站、设计等有关部门同意方可进行。2.2.2为了保证工程质量总体优良，对装饰部分要加强预检控制，检查数量按国标的有关规定执行。2.2.3加强对特殊工序的质量检验控制A对特殊工序质量进行全数监督与检查，并通过验证资料认定其质量。B对特殊工序的操作人员在数量上严格要求，并严格持证上岗，按规定的程序施工。2.3分部工程质量评定由项目经理（单位工程负责人）组织项目工长、技术员进行评定，并填写分部工程质量检验评定表，由专职质检员核定，其中地基与基础、主体两个分部工程由公司（分公司）技术部、质管部核定后由当地质检站审核。2.4单位工程质量应由公司（分公司）组织工程部、技术部、质管部等有关部门人员进行全数检查，评定其等级。2.5对工程质量评定资料，质保资料，在每个季度大检查中必须认真检查审核其是否与工程进度同步，是否齐全，对查出的质量问题及时指导提出整改。3产品标识的控制3.1.1依照本措施中的第1.2.1条“施工过程质量控制”中的全部内容，按施工顺序，做好施工技术管理资料、工程质保资料、质评资料的记录、收集、整理工作。3.2单位工程质量档案资料的收集、整理应与施工进度同步。3.3对检查中查出的不合格品应现场做好标识（用红油漆或墨汁打上“X”号或写上“不合格”字样），监督项目及时进行整改，并做好不合格品的记录及整改完以后的信息反馈工作。3.4对单位工程的综合评定及有关评定资料应经当地质检站核定认证。4.不合格品的控制4.1质管部发现不按设计图纸、规范、规程施工或使用不合格材料、成品、半成品有权制止，必要时责令其停工，同时对已完工部分进行处理。4.2工程质量不合格品的鉴别（范围），评审，处理，防止再发生4.2.1分项工程质量不合格见GBJ300-88国标中的有关规定。4.2.2分项工程质量不合格的评审A质量事故按其对工程质量的损害程度分为一般质量事故和重大质量事故；一般质量事故由项目负责人组织评审，并做好记录重大质量事故由公司总工组织评审，并报上级主管部门备案。B评审结论分为三类：返工、返修、加固。4.3对分项工程不合格品的处置。A不合格品不予验收，且不得进入下道工序的施工。B返工或返修后的产品依据GBJ300-88国标中的规定重新进行检验和试验并评定其等级。C不合格品构成的质量事故的调查处理按公司、局有关规定及建设部3#令执行。4.4防止不合格品再发生的控制。A出现不合格品以后对其质量分析及调查处理按中建三程函字（90）第126#文执行。B预防措施按“四不放过”原则进行。及事故没有调查清楚不放过，事故当事人未受到处理不放过，本人和群众没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过。5纠正措施的控制5.1在纠正产品质量不合格的过程中，质管部门负责监督、检查、控制实施过程中的质量。5.2对产生不合格品的原因进行调查分析，运用全面质量管理中的排列图法找出影响产品质量的主要因素和主要问题：A所用的材料、成品、半成品不合格B施工质量不合格。C设计错误造成施工质量不合格D业主提出更改5.3对不合格做好调查分析记录，并存入档案。5.4纠正措施的提出应由技术部参加质量分析会提出处理方案。A凡属原材料、成品、半成品不合格必须坚决退货。B进行返工。C进行加固补强处理。5.5对处理后的质量经逐项初审后交主管部门审核。5.6纠正措施的实施。5.7.根据已审批的技术措施进行交底。5.7.2按审批后的技术措施进行施工。5.7.3对施工质量进行严格检查，监督，使其达到标准。5.7.4认真做好施工记录，交送技术部门存档。5.7.5认真做好现场签证，交送经营部门作为竣工决算的依据。6工程质量最终检查的控制。6.1单位工程竣工检验的主要职责属公司质管部，工程部负责对单位工程竣工工期的核查组织协调工作，技术部负责对单位工程的档案资料进行核查6.2单位工程承包合同内内的所有施工内容必须全部完工，不得漏项，检验前应保证灯明水通。6.4工程竣工以后项目经理在组织项目工程、技术、质量等部门进