质量通病防治措施一览表_secret.doc

4质量通病防治措施一览表项目通病表现产生原因防止措施土方工程室外散水积水、裂缝、沉降1.回填前基础中的积水淤泥杂物等未清理干净。2.回填土的密实度未达到设计要求。1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。钢筋工程1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上2.扎绑节点松扣3.墙体拉结筋遗漏4.钢筋遗漏1.固定钢筋措施不可靠，发生位移2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。4.不熟悉图纸1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。3.一般绑扎，12以下钢筋用22#铁丝，12以上钢筋用20#铁丝。4.绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料单绑扎，及时校正检查。模板工程漏浆、砼不密实或麻面1.没按模板设计图支模2.模板修整，清理不好3.拆模过早1.严格按模板要求支模2.加强模板修整，清理工作。3.严格控制拆模时间砼工程1.砼强度不稳定1.砼原材料不符合规范要求。2.计量不准确1.确保砼原材料质量2.加强计量管理3.使用砼电子计量设备2.施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂1.没有按规范要求留设施工缝1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼3.漏筋1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放2.钢筋太密3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。2.对于多筋过密处，应选配适当石子砌体工程1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1.水泥砂浆和易性差。2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润3.加强施工过程检查消除质量通病一览表项目通病表现产生原因防止措施楼地面工程1.地面起砂2.空鼓裂缝1.水泥过期、水灰比不合适，压光不适时。2.基层清理不干净，没有刷水泥浆。1.水泥应符合质量要求，水灰比从严控制。压光在终凝前完成。2.基层清理干净，刷水泥浆一道，再铺设水泥砂浆。涂料工程1.脱皮、粗糙2.透底1.基层含水量太高，打磨不平整。2.基层表面太光或清洗不干净。1.基层烘干、打磨平整。2.基层刷洗干净。抹灰工程1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。2.配制砂浆，原材料质量不好。3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。4.混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:31:43.抹灰提前两天浇水4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。5.原材料和砂浆应符合质量要求6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰78成干后，再涂抹后一层7.挂线、找垂直和贴灰饼间距1.52m一个。8.冲筋宽度为1.0m左右，厚 度与灰饼相平。9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。油漆玻璃1.油漆流坠2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。1.油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低2.油灰不软，太硬或有杂质3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。消除质量通病一览表项目通病表现产生原因防止措施管道墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2.立管垂直度超过允许偏差。1.管道安装时，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差大于15mm。支吊架安装支架切割不美观，管道与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。1.支架孔眼开孔不规范。2.支架安装时未拉线检查。3.管卡与管外径不匹配。1.支架孔眼用机械开孔。2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。3.使用与管外径相匹配的管卡。管道坡度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求严格按照施工工艺进行施工，使之符合设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆操作不灵活。1.对图纸没准确把握。2.阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1.应按操作要求合理确定安装位置。2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3.使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵塞，造成穿线困难。1.配制前未清扫管路2.管子弯曲半径太小1.配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2.管子弯曲半径管外径的6 倍。管内穿线1.导线线芯受损。2.削剥线头时线芯受损。1.管口毛刺未清理。2.穿线时管口未加护口。3.没有用剥线钳。1.在配管过程中随时清除管口毛刺。2.穿线时在管口加护口。3.剥削线头时使用剥线钳。箱板安装箱体不正，箱板深浅不一，距地高度不一致，接地位置乱接。1.固定箱体螺孔位置不正确。2.安装箱体后未仔细调整。3.安装前定位不正确。4.操作者不熟悉规范。1.安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。2.用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。3.施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在