浙江古纤道新材料有限公司差别化纤维-环评.doc

浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书简写本浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二一年五月1一、项目概况(1)项目基本情况项目名称：浙江古纤道新材料有限公司10万吨/年差别化纤维项目项目性质：扩 建建设单位：浙江古纤道新材料有限公司项目建设地点：项目选址位于绍兴市袍江工业区越东路现有企业西侧，总用地面积72199m2。项目东面为古纤道公司现有厂区；南面为望海路，隔路为一片农田；西面为一片农田；北面隔中心河为绍兴市金盛钢管有限公司、绍兴功兴印染公司。距本项目最近的敏感点为西侧1100m处的三江村。(2)建设规模与产品方案本次拟建项目具体建设规模及产品方案见表1-1。表1-1 本项目建设规模及产品方案一览表产品方案生产装置产量备 注(t/a)(t/d)纤维级聚酯熔体聚酯装置10.2万309熔体经增粘后直接输送至各纺丝箱体生产涤纶工业纤维，因应急事故产生的多余熔体生产成切片，外售其他纺丝企业作为原料高模低缩型涤纶工业纤维（IDY）12部位4头/位高模低收缩纺丝生产线2万60.6直接以聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经增粘后为原料。产品规格为：11001670dtex。低缩型涤纶工业纤维（IDY）32部位6头/位低缩丝生产线4万121.2直接以聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经增粘后为原料。产品规格为：11001670dtex。高强型涤纶工业纤维（IDY）24部位6头或4头/位高强丝生产线4万121.2直接以聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经增粘后为原料。产品规格为：1500、2000、3000dtex。纤维级聚酯切片切片生产及包装线10003配置切片生产线是为了应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。(3)工程投资及预计产值：总投资4990万美元(33932万元)。项目建成后预计年产值139400万元、税后利润12656万元。(4)生产制度及定员：聚酯装置和纺丝装置的年操作时间均为330天，日操作时间24小时，全年操作7920小时，新增劳动总定员1001人。(5)建设内容：聚酯装置和纺涤纶长丝主要生产装置，辅助生产装置和公用工程装置，以及生化处理污水站、酯化反应废水汽提塔预处理装置、聚酯尾气热媒炉焚烧系统等环保工程装置。(6)古纤道公司扩建规划：浙江古纤道新材料有限公司顺应国内化纤行业产能向大企业集中、向市场集中、向民营企业集中的这一发展趋势，充分利用已形成的生产技术体系、管理体系及良好的市场资源，在现有厂区西侧新征土地，分四期建设，最终形成年产60万吨差别化纤维的规模，在扩大生产规模的同时，对现有生产品种进一步拓展，生产国内外市场需要的产品。本项目为一期工程，建设规模为年产10万吨差别化纤维。通过本项目的建设可降低综合能耗及生产成本，提高企业竞争力，并使公司成为具有技术优势、规模优势、成本优势的世界级生产企业。(7)项目组成本次拟建项目的项目组成情况见表1-2。表1-2 项目组成情况工程名称主要内容厂区内位置主体工程聚酯装置1条聚酯生产线(包含酯化、缩聚和熔体增粘等装置)，生产能力为10.5万t/a。厂区北面中部（纺丝车间东侧、热媒站西侧的聚酯装置一）切片生产及 包 装配置切片生产线是为了应急事故，实际绝大部分聚酯熔体直接纺丝。切片生产设计能力1000t/a。涤纶纤维装置熔体输送及分配系统；纺丝系统(包括卷绕及分级包装、热媒加热系统、油剂调配系统、组件清洗系统)。厂区西北部（纺丝区域一）高模低收缩纺丝生产线4头/位，共12部位。产品：11001670dtex。产量：2万吨。低缩丝生产线6头/位，共32部位。产品：11001670dtex。产量：4万吨。高强丝生产线6头/位或4头/位，共24部位。产品：1500、2000、3000dtex。产量：4万吨。辅助工程生产、生活、消防供水系统由工业区市政供水管网供给，用水量约85m3/h。在厂区内建综合给水站，蓄水池，分别设生产、生活、消防增压水泵，供全厂各部门生产、生活、消防用水。消防供水管在主车间四周呈环形铺设，其它均按枝状管网供水。厂区东面中部（污水处理站西侧）除盐水制备除盐水制备装置1套，处理规模3.8 m3/h。循环冷却水系统循环冷却水量5249.2m3/h。本系统供生产工艺设备及冷冻机、空压机公用工程设备冷却用水；循环冷却水采用余压上冷却塔方式，经冷却塔降温后，在冷却塔下的积水盘汇集，再由水泵加压送至各工艺设备及空压、冷水机组循环使用。厂区北面中部（聚酯装置一车间顶部）冷冻水系统本系统为工艺、空调设备提供低温专用水，回水利用余压回到冷冻站，经冷水机组降温后循环使用。冷冻水用量为1587m3/h。另外，根据负荷系统选用制冷量为100万kcal/h冷水机组1台，制冷量为150万kcal/h冷水机组5台，并配以1000 m3/h冷水塔4台。厂区西北部（纺丝区域一西北角）空气压缩系统1.0MPa：100Nm3/min离心式空气压缩机2台。1.0MPa：60Nm3/min活塞式(或螺杆式)空气压缩机6台(5用1备)。1.5MPa：30Nm3/min活塞式(或螺杆式)空气压缩机5台。厂区北面中部及厂区东面南部（空压站）辅助工程氮气系统本项目聚酯、熔体增粘生产需使用氮气，用量约为116Nm3/h，由现有企业的制氮设备提供，不新增设备。现有企业公用工程车间内一次热媒系统热媒中心配备热媒炉：Q=1400万kcal/h2，一用一备；Q=1600万kcal/h1；烟囱：1支，D=2.5m、H=50m；本项目投产，热媒中心运营正常后，现有企业的老热媒中心将停止使用并拆除；热媒炉配备有蒸汽发生器，为本项目及现有企业配套，本项目蒸汽产生量为5.5t/h。厂区东北部过滤器清洗系 统采用高温水解法清洗熔体过滤器滤芯。工作温度350400，清洗时间大约34 小时。厂区北面中部聚酯装置一内原 料 及化工罐区利用现有企业的乙二醇储罐：25000 m3，立式拱顶储罐，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。现有企业厂区环保设施污水处理站聚酯浓废水汽提预处理，后续混合废水厌氧+好氧生物处理方法；污水站规模为本项目及现有企业配套，设计处理规模不小于：厌氧处理（浓废水）250t/d，好氧处理（厌氧后浓废水+一般稀废水）500t/d；本项目投产，污水站运营正常后，现有企业的老污水处理站将停止使用并拆除；新污水处理站规划预留后三期项目建设的污水处理设施用地及中水回用废水深度处理用地。厂区东面中部（污水处理站）酯化反应废水汽提塔预处理装置采用蒸汽汽提的方法，使废水中低沸点主要有机物乙醛、二恶烷等杂质从废水中脱除并进入气相；该尾气送入热媒炉焚烧处理，最后经热媒炉烟囱排放。经汽提后出水水质CODcr约在5000mg/l以下，汽提效率为80%，乙醛基本被完全提取。厂区东北部（热媒中心）聚酯装置有组织工艺废气焚烧系统(热媒炉)热焚烧乙醛和乙二醇污染物去除率可达99.5%以上。厂区东北部（热媒中心）热媒炉尾气处理装置3台燃煤热媒炉合用一根烟囱，高度为50米；燃煤烟气采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术，预计脱硫效率可达到80%以上，除尘效率可达到99%以上。厂区东北部（热媒中心）二、污染源强分析2.1工艺流程简述1、聚酯聚酯装置以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，乙二醇锑为催化剂，二氧化钛为消光剂，经酯化、预聚、终聚得到聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，熔体加工成聚酯切片。2、纺丝高粘度熔体经由齿轮泵出料，经过滤器过滤后，由增压泵将熔体经熔体分配管道送至纺丝箱体，通过纺丝计量泵增压计量，经纺丝组件从喷丝板喷出，经过特殊的缓冷装置，然后进入骤冷区域，经侧吹风冷却凝固成纤。从纺丝甬道下至拉伸-卷绕区域，在进行拉伸前，先上纺丝油剂，然后再进行预拉伸、一级拉伸、二级拉伸、热定型、松弛定型等拉伸工序，最后卷绕成筒。卷绕丝筒经物理性能测试和外观鉴定，分级、包装、入库。2.2污染源强分析拟建项目污染源强汇总见表2-1表2-2。表2-1 本项目污染源强汇总项 目产生量排放量废水水量(万m3/a)7.147.14*CODCr(t/a)172.3735.69*NH3-N(t/a)2.862.50*废气燃煤烟气SO2(t/a)401.380.26烟尘(t/a)165216.52乙醛(t/a)有组织100.0040.004无组织0.1260.126乙二醇(t/a)有组织5.7780.003无组织0.3310.331粉尘(t/a)有组织7.740.08无组织0.860.86油剂(t/a)有组织22.64.5无组织1515液相热媒(t/a)0.180.18气相热媒(t/a)0.10.1NH3(t/a)有组织1.2950.259无组织0.3240.324H2S(t/a)有组织0.00330.0007无组织0.00080.0008固体废物过滤器清洗废渣(t/a)0.50取样口排放废渣(t/a)0.20铸带头及切粒机更换废渣(t/a)0.30热媒站脱硫渣(t/a)6430喷丝板清洗煅烧废渣(t/a)13.20废 丝(t/a)22100废 油 剂(t/a)22.10污水处理污泥(t/a)2800废包装材料(t/a)2.00煤渣(t/a)82440生活垃圾(t/a)1650备注：“*”废水污染物排放量为纳管量。表2-2 扩建前后古纤道公司污染物排放变化比较清单项目现有企业排放量以新带老削减量扩建项目排放量扩建后企业排放量增减量废水水量(万m3/a)5.60*/7.14*12.74*+7.14*CODCr(t/a)5.60*/7.14*12.74*+7.14*NH3-N(t/a)0.85*/1.07*1.92*+1.07*废气SO2(t/a)47.547.580.2680.26+32.76烟尘(t/a)12.612.616.5216.52+3.92乙醛(t/a)0.9300.7470.130.313-0.617乙二醇(t/a)1.0390.6620.3340.711-0.328粉尘(t/a)12.0411.920.941.06-10.98油剂(t/a)15.7/19.535.2+19.5液相热媒(t/a)0.25/0.180.43+0.18气相热媒(t/a)/0.10.1+0.1联苯联苯醚(t/a)0.06/0.060NH3(t/a)0.2690.2690.5830.583+0.314H2S(t/a)0.0010.0010.00150.0015+0.0005食堂油烟(t/a)0.033/0.0330三甘醇(t/a)0.10.1/-0.1固废各类固废00000备注：“*”废水污染物排放量为排入环境量；“+”表示增加、“-”表示减少。三、周边环境及保护目标1、保护目标(1)大气环境：厂址附近居民(2)地表水环境：厂区附近内河水质(3)声环境：厂址附近居民主要保护目标见表3-1，项目周围敏感点分布见附图1。表3-1 项目周围主要保护对象序号保护目标方位距厂界最近距离(m)人口环境功能区划级别1东堰村SW1200约2288人环境空气质量二类功能区，声环境2类功能区2西堰村SW1600约3602人3三江村W1100约5000余人4嵩湾村SSE1700约1198人5宋家溇SE1800约2201人6曹娥江N1400/类水体环境功能区7荷湖江W1250/8中心河N1/2、环境质量现状(1)环境空气质量现状根据监测结果，除PM10外，SO2、NO2小时监测浓度符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准、乙醛小时监测浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值、非甲烷总烃小时浓度符合相应的环境标准。PM10超标原因为袍江工业区以工业企业为主，车流量较大，且开发建设的施工场地较多而导致空气中PM10超标。(2)水环境质量现状项目拟建地附近的地表水已无法满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水标准。地下水监测结果表明，项目拟建地地下水无法满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准。(3)声环境质量现状由监测可知，各个监测点昼夜噪声均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准限值，声环境质量现状较好。(4)土壤环境质量现状由监测结果可知，各监测项目土壤标准指数1，均能满足土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二级标准限值的要求。四、环境影响主要结论1、环境空气(1)根据委托监测结果，除PM10外，SO2、NO2小时监测浓度符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准、乙醛小时监测浓度满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度一次值、非甲烷总烃小时浓度符合相应的环境标准。PM10超标原因为袍江工业区以工业企业为主，车流量较大，且开发建设的施工场地较多而导致空气中PM10超标。（2）正常工况下，根据预测结果，本项目SO2、乙醛、非甲烷总烃的地面小时、日均、年均贡献浓度较小，在叠加背景最大监测值后符合相应的环境标准。（3）结合新项目的建设，企业将新建热媒中心，现有企业的供热亦有新热媒中心供应，现有的老热媒中心将被拆除，则现有企业燃煤烟气污染物将被削减，SO2排放对周围环境的影响减少。(4)非正常工况下，根据预测SO2和非甲烷总烃的对各敏感点的小时贡献浓度均有上升，对环境空气的影响加大，因此必须要切实落实废气治理措施，保证去除效率，杜绝事故的发生。(5)通过分析，本项目恶臭对周边环境的影响较小。(6)通过对大气环境保护距离和卫生防护距离的计算，本项目无需设置大气环境保护距离，但应设置200米的卫生防护距离。2、水环境影响简析(1)地表水本项目实施后，项目废水在水质、水量等方面都能与绍兴污水处理厂完好衔接，能够纳入绍兴污水处理厂，故不会对周围地表水产生影响。(2)地下水只要加强管理，做好防渗工作，对地下水影响也较小。综合分析来看，本项目废水排放对地表水和地下水的影响均较小。3、固废影响简析本项目固废产生处置情况见表4-1，由该表可见本项目固废均能得到有效处置。聚酯线、纺丝线、切片线的废渣、废包装材料均为危险废物，项目建成后须委托给有资质的绍兴华鑫环保科技有限公司安全妥善处理（处理协议见附件）；纺丝线废丝、废油剂、热媒站煤渣和热媒站脱硫渣出售再利用；污水处理污泥和生活垃圾由当地环卫负责清运填埋。此外，本项目危险固废必须严格按国家有关规定办理危险废物申报转移的“五联单”手续，并在贮运过程中严格执行危险化学品贮存、运输和监管的有关规定，因此本项目产生的固废一般不会对当地环境造成影响。表4-1 本项目固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称产生工序属性废物代码产生量（吨/年）利用处置方式委托利用处置的单位是否符合环保要求1过滤器清洗废渣聚酯生产线危险废物900-016-130.5委托处置绍兴华鑫环保科技有限公司是2取样口排放渣聚酯生产线危险废物900-016-130.2委托处置是3铸带头及切粒机更换废渣切片生产危险废物900-016-130.3委托处置是4喷丝板清洗煅烧废渣纺丝生产线危险废物900-016-1313.2委托处置是5废丝纺丝生产线一般废物2210出售杭州白云化学纤维实业有限公司是6废油剂纺丝生产线一般废物22.1委托处置宁波万润特种油品有限公司是7污泥污水站一般废物280清运填埋当地环卫是8废包装材料车间危险废物900-041-492.0委托处置绍兴华鑫环保科技有限公司是9煤渣热媒站一般废物8244出售砖瓦厂是10热媒站脱硫渣热媒站一般废物643出售砖瓦厂是11生活垃圾职工生活一般废物165清运填埋当地环卫是4、噪声本项目经采取本评价提出措施处理后对厂界的噪声贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类限值要求。厂界较大的贡献值在北、东、西厂界，分别为54.9dB、52.7dB、50.3dB。由厂区平面布置图来看，由于需要预留较大的空间给余下的项目，因此本项目的噪声源强所在车间均布置在厂区的北部。从现场勘查看，纺丝车间的噪声大，可参考现有厂区将高噪声设备设置在车间中心位置，在纺丝车间靠近西厂界和北厂界侧做好充分的隔声工作如设置隔声墙、产品堆放、走廊、办公室等。该项目经采取本评价提出措施处理后对厂界外环境影响不大。从拟建厂区的位置来看，本项目地处工业区，距敏感点较远。因此，总体来讲本项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。五、对策措施1、污染防治措施本项目各污染防治措施清单如表5-1。表5-1 污染防治措施清单类别排放源污染物名 称防治措施预期治理效果废水生产废水生活污水pHCODCr1、厂区管网清污分流、雨污分流。2、除盐浓水作为热媒站脱硫装置的补充水，不外排；长丝空调、循环冷却水站等排出水经超滤+反渗透双膜联合处理工艺处理后，过滤清洁水回用于长丝空调、循环冷却水的补充水，尾水排入污水处理站；在新的污水处理站规划预留中水回用废水深度处理建设用地，在工艺技术条件允许的情况下，建议企业进行中水回用，提高水循环利用率。3、配套建设的污水处理采用预处理与综合处理相结合的工艺，酯化废水预处理采用汽提，原水 (CODcr2500040000mg/l)经气提后出水水质CODcr在40005000mg/l，气提效率约为80%，乙醛基本被完全提取；污水站设计处理规模为：厌氧处理(酯化浓废水)250t/d，好氧处理(厌氧后浓废水和一般稀废水)500t/d。污水站生化处理工艺采用采用一级厌氧+二级好氧、斜管沉淀+气浮相结合处理工艺。处理达标后的废水排入绍兴污水处理厂。4、要求设立废水在线监测监控系统，并与区、市、省环保部门联网，排污口必须规范化建设。达到污水综合排放标准（GB8978-96）中的三级标准。废气热媒中心SO2烟尘1、热媒炉采用含硫量0.76%低硫煤为燃料。2、采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术，预计脱硫效率达到80%以上，除尘效率达到99%以上，烟囱排放高度50米。3、堆煤场设置专门煤棚并定期喷淋水，保持煤的含水率，抑制粉尘和灰渣飞扬。达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271 -01)中二类区时段标准。聚酯装置乙醛乙二醇1、聚酯废水预处理汽提塔尾气、乙二醇液封槽废气和切粒机废气进入热媒炉焚烧处理，乙醛等污染物去除率可达99.5%以上，焚烧后的废气通过50m的热媒炉烟囱排放。2、设置200m的卫生防护距离，周边环境满足卫生防护距离要求。3、真空系统直接使用乙二醇作为喷射泵的介质，减少了废气无组织排放。4、采用先进的DCS系统实施自动控制等措施减少废气无组织排放。达到大气污染综合排放标准(GB16297 -1996)中新污染源二级标准1118 结论与建议 类别排放源污染物名 称防治措施预期治理效果废气纺丝装置非甲烷总烃1、每条涤纶纺丝线设集风罩，挥发的少量油剂烟雾经管道收集，通过布置在屋顶的6台静电油烟净化器处理后在屋顶排放，油剂废气有组织收集效率60%。2、单台油烟净化器去除效率80%，设计风量为9000m3/h，油剂废气排放高度20m。达到大气污染综合排放标准(GB16297 -1996)中新污染源二级标准热媒中心气相热媒液相热媒热媒系统除必须设置的阀门、泵进出口以外，一般管道和阀门连接均采用焊接，密闭性高。设计和管理中尽量确保热媒不渗漏。设置热媒收集槽，在停车或遇到其他紧急情况时，接收热媒站和聚酯装置等排放的热媒。气相热媒设有尾气冷凝器，正常工况下冷凝尾气液封处理。储罐区乙二醇乙二醇严格按照贮存条件，装卸时在储罐口设置平衡管以革除大呼吸挥发；储罐口设置水喷淋，减少小呼吸带出的乙二醇。PTA投料处粉尘1、PTA原料仓投料口另侧开口接入抽气管，气管另一端接入布袋除尘器，通过风机做功使料仓形成负压，投料时PTA粉吸入料仓粉尘不会向外扬起。PTA粉粒随气流进入布袋除尘器，脉冲冲击布袋落下的粉尘通过星形电动阀回入料仓。2、收集效率90%，除尘效率99%，设计风量为1000m3/h，粉尘排气筒高度15m。达到大气污染综合排放标准(GB16297 -1996)中新污染源二级标准污水处理站NH3H2S1、要求本项目污水站采用密闭式厌氧反应器，产生的厌氧沼气收集后用玻璃钢管引入热媒炉风管焚烧处理。2、要求污水站均质池、调节池加盖密封，其中均质池采用混凝土预制板密封，调节池采用PP弧形板密封；收集废气采用碱液+次氯酸钠洗涤喷淋处理后15m排气筒排放。达到恶臭污染物排放标准(GB14554 -1993)中的二级标准噪声治理生产区、配套辅助工程Leq A1、项目主要噪声源来自纺丝车间，该车间系为空调环境密闭设计，正常运行时门窗基本不开启，环评要求厂房隔声量必须达到35dB以上，如将车间内的楼梯、成品堆放仓库和办公场所布置在四周，主要噪声源布置于车间中部。根据计算，所有预测点均能达到相应标准限值的要求，影响不大。达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-08)中的3类声功能区标准类别排放源污染物名 称防治措施预期治理效果噪声治理生产区、配套辅助工程Leq A2、在声源的布局上，将噪声大的设备设置在车间中央，以减轻噪声对厂界的影响。3、建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机、空压机、泵等，以从声源上降低设备本身噪声。环评要求本项目采用超低噪声冷却塔、低噪的螺杆空压机等低噪设备。4、对空压站和冷冻站房等高噪声设备要建立良好隔声效果的站房，安装隔声窗、加装吸声材料，避免露天布置。空压机必须配备相应的高效消声器，机座应设减振垫；消声器需加强维修或更换。5、对主要生产设备的传动装置做好润滑，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。6、在四周厂界设置2m高的实体围墙，围墙内侧设置宽约5m的绿化隔离带，种植乔木为主，辅以灌木等，减轻噪声对厂外环境影响。达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-08)中的3类声功能区标准固废生产区、配套辅助工程危险废物过滤器清洗废渣、取样口排放废渣、铸带头及切粒机更换废渣、喷丝板清洗煅烧废渣和废包装材料等危险废物委托绍兴华鑫环保科技有限公司处置。分类处置，做到“减量化、无害化、资源化”，固体废物零排放。一般固废1、废油剂、废丝、热媒站煤渣、热媒站脱硫渣等可回收综合利用利用废物，可以直接出售。2、污水处理污泥清运填埋。3、生活垃圾由工业区环卫部门负责清运。其他搞好绿化，美化厂区，绿地率10.6%。2、环保投资环保投资合计1030万元。本项目的总投资为3.4亿元，环保投资占总投资的3.0%。六、总量控制及公众参与1、总量控制由总量分析可知，项目新增总量为：CODCr7.14t/a、SO232.76 t/a；所需调剂总量为：CODCr8.57t/a、SO239.4t/a。根据绍兴市环境保护局出具的关于浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目主要污染物排放总量的调剂意见(见附件)，项目新增总量：CODCr将从绍兴飞亚印染有限公司中水回用项目削减量(CODCr18.1t/a)内调剂平衡；SO2将从绍兴中成热电有限公司减排量(SO2696t/a)内调剂平衡。综上可知，项目所需总量可在区域内调剂平衡。2、公众参与被调查的个人中，大多数对本项目持支持态度，无人反对，被调查团体中，没有单位反对本项目建设。项目的环保情况公示已在本项目报告书送审稿初步完成后进行，具体在东堰村、西堰村、嵩湾村、宋家溇、三江村、斗门镇政府作公示。目前建设项目第一、第二次公示均已完成，公示期间均未收到群众反对意见。七、环境可行性结论1、产业政策符合性浙江古纤道新材料有限公司为中外合资企业，年产10万吨差别化纤维项目属于化学纤维制造业。符合产业结构调整指导目录(2005年本)第一类鼓励类纺织产业中“各种差别化、功能化化学纤维、高技术纤维生产”条款；符合外商投资产业指导目录(2007年修订)鼓励外商投资化学纤维制造业“差别化化学纤维及芳纶、碳纤维、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚(PPS)等高新技术化纤生产”条款。另外，国家纺织工业局把“加大新型纤维的开发力度，加快多功能复合纤维、高仿真纤维、多功能化纤维等差别化纤维工艺、技术的研制”作为生产技术改造重点。对照浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)，本项目不属于其中任何一项。因此本项目符合国家和地方产业政策。2、城市总体规划及功能区划符合性本项目位于绍兴袍江工业区内。地表水环境属于类水质多功能区，区域环境空气属二类功能区，声环境属3类功能区，拟建厂址附近无特殊保护敏感点，村庄、工业区服务中心等敏感点相距生产装置较远，因此本项目从环境功能区来看是完全符合的。本项目位于袍江工业区“四轴六区”中的环保型的生物医药、精细化工、化纤、印染后整理产业园区，污水经厂区预处理后通过工业区污水管网接入绍兴污水处理厂，基本符合园区产业、用地规划及污水、供热等专项规划。另外，根据绍兴市规划局出具的证明（见附件），本项目落户袍江工业区81号地块，符合工业区总体规划。根据绍兴市生态环境功能区规划，本项目所在生态环境功能小区为袍江工业区生态工业发展生态环境功能小区(I3-10602C01)，属于重点准入区。项目主要生产差别化纤维，主要应用于子午线轮胎、机械橡胶制品、蓬盖织物、涂层织物(广告灯箱布)、车用安全带、传送带等工业产品，是对传统纺织化纤行业的大力提升，属生态环境功能区产业准入要求的鼓励类；另外，项目工业废水排放强度为0.27吨/万元工业增加值，化学需氧量排放强度为0.03千克/万元工业增加值，符合生态环境功能区环保准入要求。综上，本项目符合绍兴市生态环境功能区规划。综上，本项目符合城市总体规划及功能区规划原则。3、清洁生产原则符合性本项目产品为市场需求巨大的工业差别化纤维，生产工艺采用成熟的PTA连续酯化缩聚法，采用五釜工艺流程，主要工艺设备国产化，关键工艺设备采用德国、日本进口设备，生产过程采用分散型DCS自动控制系统。工艺设计方案中，注重降低原材料和公用工程单耗，注重低位热能回收，体现循环经济理念。因此符合清洁生产原则。4、达标排放原则符合性本项目将配套建设500t/d污水处理站一座，采用一级厌氧+二级好氧、斜管沉淀+气浮相结合处理工艺，能保证废水达标排放。购买含硫率0.8%燃煤，煤质有保证；热媒炉烟气采用钠钙双碱法旋流板塔脱硫除尘技术，脱硫效率达到80%以上，除尘效率达到99%以上，烟囱出口污染物排放浓度和速率可以做到达标排放。聚酯装置工艺废气经焚烧等相适应的处理方式，排气筒出口废气可达标排放，厂界特征污染因子环境空气浓度达标。固体废物采用出售、回收利用、以及委托处置，实现零排放。因此本项目符合达标排放原则。5、总量控制原则符合性由总量分析可知，项目新增总量为：CODCr7.14t/a、SO232.76t/a；所需调剂总量为：CODCr8.57t/a、SO239.4t/a。根据绍兴市环境保护局出具的关于浙江古纤道新材料有限公司年产10万吨差别化纤维项目主要污染物排放总量的调剂意见，项目新增总量：CODCr将从绍兴飞亚印染有限公司中水回用项目削减量(CODCr18.1t/a)内调剂平衡；SO2将从绍兴中成热电有限公司减排量(SO2696t/a)内调剂平衡。综上可知，项目所需总量可在区域内调剂平衡。可见本项目符合总量控制原则。6、维持环境质量原则符合性本次拟建项目废水经物化和生化处理，达到三级排放标准全部实现进管，因此不会影响地表水环境。热媒炉烟气通过脱硫除尘治理达标排放，工艺废气通过焚烧