聚合物材料 模具机台参数.doc

聚合物材料塑料是人工合成的聚合物，聚合物是从单体合成的，一个单元就是一个单元。聚乙烯就是一种最基本的聚合物，它是由许多乙烯单元体单元组成的： CH2=CH2 (CH2-CH2)n 单体单元 重复单元塑料可以分为两大类：热塑性塑料和热固性塑料。以下是一个塑料分类的树状结构图。 塑料热固性塑料 热塑性塑料聚氨酯环氧树脂聚酯通用塑料 工程塑料 高性能塑料 无定形 晶太 无定形 共混物 晶太 无定形 晶太PVC PE ABS PPE/尼龙 乙缩醛 PEI PPSPS PP PC PC/PBT PB 聚砜 PPE ABS/PC PBT 丙烯酸酯类塑料 PE PET 尼龙 热塑性塑料和热固性塑料的比较热固性塑料热塑性塑料固化后有永久的刚性受热时软化，冷却后又变硬不可重复加工可以多次加工化学变化（加工中发生）物理变化耐热性好抗冲击能力强抗蠕变能力高弯曲程度高热膨胀系数低拉伸强度高初始材料成本低废料少无定形材料和结晶型材料的特性无定形材料结晶型材料模塑收缩率低模塑收缩率高容易加工耐化学腐蚀率高尺寸稳定耐热性好表面质量好薄膜流动性好注塑机台的技术参数的解释（1） 螺杆直径 ： 螺杆的外径尺寸（mm）；（2） 螺杆有效长度 ： 螺杆上有螺纹部分的长度（mm），常以L表示；（3） 螺杆长径比：L/D;（4） 螺杆压缩比V2/V1 ： 螺杆加料段第一个螺槽容积（V2）与计量段最末一螺槽容积之比（V1）；（5） 注射行程 ： 螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退的最大距离（cm）；（6） 理论注射容积： 螺杆（或塞柱）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）；（7） 注射量 ： 螺杆（或塞柱）依次注射PS的最大重量（g）；（8） 注射压力: 注射是，螺杆（或塞柱）头部预熔料的最大压力（N/m2）；（9） 注射速度 : 注射时，螺杆（或塞柱）移动的最大速度（mm/s）；（10） 注射时间 : 注射时，螺杆（或塞柱）走完注射行程的最短时间；（11） 注射速率 : 单位时间内注射的理论容积：螺杆（或塞柱）截面积乘以螺杆（或塞柱）的最高速度；（12） 螺杆转速 : 物料塑化时，螺杆最底最高转速范围；（13） 塑化能力 : 在单位时间内，可塑化物料的最大重量（kg/h）;（14） 螺杆扭距 : 物料塑化时，螺杆驱动的最大扭距（N/m）；（15） 螺杆驱动功率 ； 物料塑化时，螺杆驱动的最大功率（kw）；（16） 回复率 :塑化能力的另一种表示：用PS加热，在210度以上，以50%的的最大注射行程，连续对空注射10次，实测总重量除以螺杆旋转总时间，其商为回复率；（17） 喷嘴接触 : 喷嘴与模具浇套的最大接触力，（或注射座推力kN）；（18） 喷嘴伸出量 : 喷嘴伸出前模板，模具安装平面的长度（mm）；（19） 料筒加热功率: 料筒加热的总功率。注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。塑胶缺陷及原因分析1. 缺胶：产品出现充注不满的现象，一般出现于较薄之位或离水口位较远的位置。原因：A进料不当，B注塑压力不妥，C料温太低。D模具温度或分布不合理，E塑料流动差。F喷咀配合不良，G塑料熔块堵塞加料通道。H模具设计不良，I注射时间太短。2. 批锋：产品出现溢边，毛刺等现象。一般出现在分模面，夹模线，孔边，柱位。原因：A模具分模面精度差，B锁模力不足。C注塑工艺（调机）条件差。3. 银线，银纹：出现一连串泡点。一般出现在原水口位。原因：A材料含水份，B塑料分解水份（炮筒过分加热）C内含熔剂，空气，D调机不良：注塑压力低，时间短，保压力不够我，注塑速度慢，料量不足，异料混入。4. 缩水：塑料冷却收缩后不均匀，而造成凹陷。原因：A产品设计不合理，B模具设计不合理，C注射压力低，D时间短。5. 夹纹：嵌件及孔位边及多胶料汇合处出现的线缝，（一般出现在孔位边上）原因：在生产时焗到嵌件，孔间流着还连贯的区域，充模料流中断的区域而多胶，汇合时不能完全熔合而产生接缝。6. 变形：产品出现变形，弯曲，扭曲，翘曲的。原因：料温太低，或太高。增加注射压力时间，速度，减小螺杆转速和背压，进行退火处理，使用定型夹具。7. 气泡：产品内部存在气泡。原因：A气体干扰B材料不足，C压力较低。改善方法：1.提高注射能量，压力速度，时间和料量。2.增加料温使活动顺畅，减少料温收缩。3.适当提高模温。8. 料花：制品时会出现一缕缕烟状，位置大小不定，异种塑胶污染，喷嘴不良。改善方法：A降低料筒温度，B筛除料粒中的微小碎料。C消除料筒及原料中的异种材料，D清洗喷嘴。9.混色：表面有暗色，斑纹麻点及其它杂点。原因：料筒加热带混乱，再生材料太多，或再生次数太多，材料或剂质不好。改善方法：A清除料筒异料污染。B控制料筒温度。9. 拖花（拖白，拉白）：在产品的周边或柱位处。拖白：产品在脱模时脱模不良。顶白：脱