-400水平空气压缩机硐室.doc

编号：20070418枣庄王晁煤矿有限责任公司掘进工作面作业规程掘进工作面名称：-400水平空气压缩机硐室编 制 人： 丁 继 锋区 队 长：施 工 单 位： 掘 进 二 工 区批 准 人：编 制 日 期: 2007 年 0 4 月 1 8 日执 行 日 期: 2007 年 0 5月 0 1日作业规程学习和考试记录负责人： 传达人：丁继锋 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字早班07428张敬顺07428颜井龙07428胡勤秋07428张裕峰07428李立新07428孔庆品07428白利华07428崔绍军07428侯贺刚07428吴志强07428胡永清07428王昌运07428韩典涛07428姜广年07428陈永辉07428潘远岭07428闵祥军07428孙中伟跟班区长07428王洪生07428付修科07428宋厚传07428魏延泉07428甘宜东07428周生学中班07428刘玉国07428侯敬艳电工07428贾理军07428朱振中07428查中清07428周广喜07428孔德忠07428颜磊07428杜厚梁07428孔祥运07428衡福把钩工07428杜贺岗07428秦福春07428韩敬国07428王思珠07428李崇峰07428颜安428夜班绞车司机07428孔德中07428颜培方07428颜廷湍07428李全明07428刘朋07428孙清才第一章 概况第一节 概述1、 巷道名称本作业规程掘进的巷道为-400水平压缩机硐室。2、 掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成-400水平压缩机硐室，满足二水平掘进时供风的需要。3、 巷道设计长度及服务年限:-400水平压缩机硐室长31米,为穿层巷道,平巷掘进，开门点上部为八灰，厚2.3米，下部14煤厚0.6米，随巷道的向前施工，将逐渐揭露14煤底板细砂岩。服务年限：30年。4、 预计开、竣工时间根据矿采掘接续计划，本掘进工作面自2007年5月份施工，预计2007年6月份竣工。第二节 编写依据1、 采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为枣庄王晁煤矿改扩建初步说明书，批准时间为1998年3月。2、 地质说明书及批准时间: 地质说明书名称为-400水平压缩机硐室掘进地质说明书，批准时间为2007年3月 。3、 矿压观测资料断层附近围岩应力集中。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表-400水平压缩机硐室位于400轨道巷和400皮带巷之间。东距400火药库220米，北距20202工作面28米，南距20102工作面30米。地表为粮田，标高+35.5+36.0米，掘进对地表无影响。（未掘进）。一： 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表一水平名称二水平采区名称201采区地面标高+35.5+36.0m井下标高-397-396.5m地面的相对位置及建筑物所掘巷道地表位置位于工业广场的西北角，距工业广场460米，地表为粮田。掘进对地表无影响。井下位置及掘进对地面设施的影响井下压缩机峒室位于400轨道巷和400皮带巷之间，东距400火药库220米，北距20202工作面28米，南距20102工作面30米。邻近采区开采情况北距20202工作面28米，南距20102工作面30米。两面均采完较长时间，对本工程无影响。煤层走向N60E倾斜N30w长度(m)31m第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征一：煤（岩）层赋存特征：1、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：-400水平压缩机峒室设计为穿层巷道，平巷掘进，开门点上部为八灰，厚2.3米，下部14煤厚0.6米，随巷道的向前施工，将逐渐揭露14煤底板细砂岩。八灰硬度系数据精查报告为15.2。14煤层平均厚为0.65m，煤层硬度为f=1.0，底板细砂岩硬度f=24之间，14煤尘爆炸指数48%，有爆炸危险，低瓦斯，无瓦斯突出危险。2、其它掘进情况； 14煤顶底板岩性详见柱状图。 见附图1 二、顶底板岩性特征： 顶底板岩性特征表 表二顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征14煤老顶八灰2.5直接顶泥灰岩0.5深灰色，层状状，易离层伪顶直接底细砂岩2.5灰白色、块状，泥质胶结。老底第三节 地质构造根据现有的地质资料，掘进范围内无大构造出现。断层参数表 表三断层名称走向()倾向倾角()性质落差(m)对掘进的影响第四节 水文地质 据已揭露资料，巷道顶、底板附近无含水层，预计巷道在掘进过程中无出水可能。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置-400水平压缩机硐室按 185方位角施工， 设计为穿层巷道，平巷掘进，开门点上部为八灰，厚2.3米，下部14煤厚0.65米，随巷道的向前施工，将逐渐揭露14煤底板细砂岩。预计工程量31米。附图2： -400水平压缩机硐室平面位置图 比例 ： 150附图3： -400水平压缩机硐室预想剖面图 附图4: -400水平压缩机硐室开门口施工大样图 比例 ： 1100第二节 支护设计一、巷道断面-400水平压缩机硐室为锚喷支护：断面形状为半圆拱形。-： S荒 = 7.2 m2 ，S净 =6.4m2 ；-： S荒=11.3m2,S净=10.4m2；。巷道支护断面、平面图见附图。二、支护方式（一）临时支护采用前探梁支护作为临时支护，前探梁用三根2寸钢管制作，长度不小于4.5m，间距不大于0.75m，用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁不少于3个吊环。吊用配套的锚杆螺母固定，所用水泥锚固剂不少于2块，锚固力不小于5T/根，前探梁最大控顶距离2.3m,前探梁上方用木批及道木接顶接实。前探梁弯曲时及时整改或更换。前探梁临时支护平、剖面图见附图 。 附图5：巷道支护断面、平面图：- 150附图6：巷道支护断面、平面图：- 150附图7：前探梁临时支护平面图、剖面图及说明 150（二）永久支护-400水平压缩机硐室采用锚网喷联合支护作为永久支护，支护材料为等强度钢筋锚杆，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆株排距为: 750750mm,喷体厚度, 100mm; 网采用直径为6.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网,网规格为长宽=20001000mm,网格为长宽=180180mm,网要压茬连接,搭接长度不小于10mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.4m。按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L = KH + L1 + L2式中：L 锚杆长度，m；H 冒落拱高度，m；K 安全系数，一般取K=2；L1 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中： 式中：B 巷道开掘宽度，取3.7m；f 岩石坚固性系数，灰岩、12煤及砂岩取4；则L=20.463+0.5+0.1=1.53 (m)2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a：a式中：a 锚杆株排距，m；Q 锚杆设计锚固力，5T/根；H 冒落拱高度，取0.32m；R 被悬吊灰岩的重力密度，取27.17KN/m3；K 安全系数，一般取K=2； a;通过以上计算及图纸设计所给，选用直径14mm、长度1500 mm的等强度钢筋锚杆，锚杆株距为750mm，排距为: 750mm。锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过750mm时及时打锚杆支护，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆株排距缩小为0.6m，首先及时喷射混凝土封闭围岩，紧接打锚杆,必要时挂金属网支护，复喷到设计厚度。初喷至迎头，复喷距迎头不得超过20m，洒水养护时间不少于28天。（三）锚喷工程质量规定 见表四:锚喷支护巷道工程质量规定表锚喷巷道工程质量规定表 表四项 目质 量 标 准（mm）部 位巷道规格及名称-巷道净宽左帮主要巷道0+100优良，0+150合格，一般巷道0+150优良，50+150合格。无中线巷道0+200优良50+200合格。拱 基 线16001600墙 中12501750墙 脚12501750右帮拱 基 线16001600墙 中12501750墙 脚12501750巷道净高主要巷道0+100优良，0+150合格，一般巷道0+150优良，30+150合格。无腰线巷道0+50优良30+50合格。腰线至拱顶16502150腰线至左肩400400腰线至右肩400400腰 线 下12001200锚 固 力5T5T喷浆及砼强度200号200号喷射厚度墙局部 10%左100100右100100拱左100100右100100锚 杆 布 置150拱57左12右12锚 杆 规 格端头锚固型金属锚杆14*1500锚 杆 安 装人工安装，保证托板紧贴岩帮,喷 射 质 量喷层均匀无裂隙,喷厚达到设计要求水 沟30深 度宽 度15腰线至水沟底50中线至内沿锚杆距迎头750750初喷距迎头初喷至迎头复喷距迎头20000工 业 卫 生物料码放整齐,无淤泥、无积水第三节 支护工艺一、支护材料： 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为14mm端头锚固的金属锚杆，长度为1500mm，每根锚杆均用2块水泥锚固剂固定，锚固长度不少于500mm，锚杆外露长度为3050mm，托盘为正方形，规格为长宽=120120mm，用厚7mm钢板制成。水泥锚固剂直径为25mm，每块长度为250mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为JC-Z-1，每根锚杆锚固力不小于5T。为增大护顶面积,增强支护效果,安装锚杆时应使用木托板,木托板规格为长宽板厚=30020050,托板必须紧贴巷壁,并用扳手拧紧,保证锚固力。2、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉1.4MPa、抗压20MPa，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼 打锚杆眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.5m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块锚固剂用木质炮棍送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆插入锚固剂，直至锚杆达到设计深度，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，保证锚固力不少于5T。3、挂网 挂金属网支护时应先挂好网，再上好托盘，拧上螺帽，网搭结合理，搭结处要用扎丝捆绑；严禁用铁丝把网系在托盘下面。 三、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0 m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、支护材料每米用量-断面：锚杆9套、锚固剂18块、砼1.3m3,雷管29发，炸药12.5kg/m;断面：锚杆14.7套、锚固剂30块、砼1.6m3,雷管41发，炸药22kg/m。6、备用材料施工中备用材料不少于2天的用量，棚料六架,木枇200块,木楔300块,竹笆20块,道木20块，并在料场中码放整齐；正常掘进备用材料不少于5米的用量。四、光爆锚喷技术要求1、锚杆 规格端头锚固型金属锚杆。锚杆应与巷道轮廓线垂直布置，保证其角度不小于75度，安装时托板必须紧贴岩帮，并用扳手拧紧，保证其锚固力不少于设计值。对于局部地质变化区域、易冒易折帮段采取挂网支护。（2） 喷射砼：（砼配比及强度）水灰比：砼配比：水泥：砂子：石子1：2：2 砼强度：不小于200号 水灰比；0.40.5（3）速凝剂：用量为水泥用量的23.5，要求随掺随用，使用时要掺拌均匀，掺入速凝剂后，要能在分钟初凝，分钟凝固。（4）喷射砼风水压的选择：风压取：kgf平方厘米，水压取：.kgf平方厘米（5）质量要求：喷前要用高压水冲洗岩帮，清理掉浮矸，埋设标志喷厚的木桩，使喷厚达到设计要求；喷厚要求喷层均匀无裂隙，墙基无裸露。(6) 粉尘浓度：20 mg/m3 (7)喷射砼回弹率：侧墙10顶部15第四节 铺道浇筑砼地坪（1）铺道时严格按质量标准化进行，使用水泥道板，紧固件齐全。（2）浇灌砼地坪时，要按腰线对底板进行找平，砼地坪厚度为100mm，用200#砼，配比为水泥砂子石子=12.174，石子粒径为2040mm，砂为冲洗干净的水泥的中砂或粗砂，所用水泥为425#普通硅酸盐水泥，浇砼料随用随拌必须拌匀，与砼接触部分浇筑前一定用水冲洗干净。第四章 施工工艺第一节 施工方法开门口的施工方法:开门口为锚喷支护,施工前首先按由外向里的顺序，对开门口前后10米范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网;同时要保护好开门口处-400集中轨道巷内的电缆、架空线及设备、风水管路，防止放炮崩坏，在确认安全后方可开工掘进。巷道施工采用光爆锚网喷，根据围岩硬度周边眼距定为350400mm，抵抗距为450mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。第二节 凿岩方式本规程施工的巷道均采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具： 采用两台7655 型风钻打眼，风源来自地面压风机房。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、放炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用爆破自动喷雾装置、爆破后冲刷岩帮、开放喷雾帘。第三节 爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用安全等级不少于级的煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构：反向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式串联。附炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图附图8：压缩机硐室-断面炮眼布置正面图、平面图、俯视图附图9：压缩机硐室 -断面炮眼布置正面图、平面图、俯视图附图10：装药结构示意图爆破说明书 表 五 ：压缩机硐室： -断面表 六 ：压缩机硐室： - 断面第四节 装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用P-30B型扒斗式耙装机装岩（煤），耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆8001000mm以上，尾轮固定楔采用长度1.2mm、22mm的螺纹钢加工的地锚，要求孔深在硬岩中不低于0.6m,在软岩中不低于1m,用23卷锚杆药锚固,并保证固定可靠；或采用钢丝绳固定楔固定,要求钻孔在岩层中斜交,两钻眼孔之间距离不低于0.8m,斜交点在煤层中的厚度不低于0.8m、在硬岩中不低于0.5m，配合4分绳(=12.5mm)加工的钢丝绳套、风钻钻杆，保证固定牢固可靠。耙装机用四个卡轨器固定牢固，机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的斜撑柱子，以防机身在扒装时后退；耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式钢丝绳挡绳栏，上沿与顶板相齐，且要固定；金属护栏应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm。耙装机距迎头最大距离为20m，最小距离为6m。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，人力拥车（平巷）。第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用高压胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、用风。风筒要逢环吊挂，风筒口距迎头距离不大于5米。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。第六节 设备及工具配备（图表）设备及工具配备表 表七序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1调 度 绞 车台2水 泵台3喷 浆 机转子型台14装 岩 机台5耙 装 机P-30B台16风钻（附钻架）7655型台27风 镐03-11台18电 钻9真空电磁启动器BQD-80台310真空馈电开关KBZ9-200台111综 保ZXZ8-2.5-台112掘 进 机13胶 带 输 送 机14压 入 式 风 机15除 尘 风 机台116锚 杆 钻 机17电 话部118锨把319镐把220锤把121局 部 通 风 机FBD5 /25.5台1第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进劳动组织形式采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，两掘一喷，一天一个循环，循环进尺 2.7m，每班必须严格按正规循环作业，因故打破循环时，必须及时采取措施步入正规循环。附：劳动组织表 劳动组织图表 表八工 种在册人数出 勤 人 数延 续 时 间计12345678打眼工224放炮工112三喷枪手11拌料工22八装岩机司机112喷浆司机11制绞车司机1113推车、摘挂钩1113作机电维修工1113其它工业班 长2226合 计99927第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。附：正规循环作业图表 九第三节 主要技术经济指标 技术经济指标图表 表十序号项 目单位指 标备 注1每循环在册人数人33本面在册人332每循环出勤人数人27日出勤人273出勤率834循环进度m2.75效 率米/工0.16月循环次数m个27按30天/月计算7月进度m72.98循环率9091011炸药消耗kg/m1252212雷管消耗个/m294113坑木消耗m3/m00800814砼m3131615锚固剂块183016锚杆消耗根/m914717第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机及其启动装置安设在-400水平集中轨道巷的新鲜风流中，距-400水平压缩机硐室距离不少于10米。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。1、按瓦斯(或二氧化碳)绝对涌出量计算：(1)按瓦斯绝对涌出量计算Q掘=100qgbKb=1000.0152.0 =3m3/min 式中：Q掘：该掘进工作面需要的风量，m3/min; qgb: 该掘进工作面瓦斯涌出量,取 0.015m3/min; Kb: 该掘进工作面备用风量系数，取Kb=2.0。（2）按二氧化碳涌出量计算：Q掘=100qgbKb=1000.1652.0 =33m3/min 式中：Q掘：该掘进工作面需要的风量，m3/min; qgb: 该掘进工作面二氧化碳绝对涌出量,取 0.156m3/min; Kb: 该掘进工作面备用风量系数，取Kb=2.0。2、按人数计算：Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取9人。Q掘 = 49=36 (m3/min)3、按风速进行验算: (1)全岩巷道掘进工作面风速不小于0.15m/s。Qbi 9Sbi =9 10.4=93.6, m3/min 煤巷或半煤岩巷道掘进工作面的风速不小于0.25m/s。Qbi 15Sbi = 15 10.4=156, m3/min (2) 按最高风速验算，风速不大于4m/s。Qbi 240Sbi =240 10.4=2496, m3/min 4、根据以上计算，选取掘进工作面所需风量，并依据该掘进工作面所需风量，选择局扇及其台数。QbiQfi =160，m3/min式中：Qf局部通风机实际吸风量；以实测值为准，近距离单机供风，距离较远双机供风，供风量160m3/min； i. 局部通风机台数，选择1台局部通风机。根据我矿现有局部通风机，选择FBD5/25.5局部通风机一台，安设在-400水平集中轨道巷的新鲜风流中。5、选取掘进工作面计划配风量。根据以上计算，-400水平压缩机硐室需风量156m3/min，该掘进工作面局部通风机安设地点独立配备风量为230m3/min 。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安放在-400水平集中轨道巷的新鲜风流中，距-400水平压缩机硐室的距离不少于10米。2、通风系统局部通风机-400集中轨道巷-400水平压缩机硐室迎头-400水平压缩机硐室-400集中轨道巷3、局部通风机的管理：局部风机的开启由正、副班长兼职负责，其他人不得擅自开启。 附图11：局部通风机安装位置示意图附图12：通风系统示意图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副井经-315北翼轨道巷、等候峒室、副暗斜井、-400水平车场、-400集中轨道巷接入迎头，用108铁管接至开门口，再用2寸铁管、高压胶管接至迎头。地面风压为0.75 MPa，迎头风压最小为0.4MPa。压风系统：地面压风机房副井-315北翼轨道巷等候峒室副暗斜井-400水平车场-400集中轨道巷-400水平压缩机硐室 迎头。附图13：压风系统示意图。第三节 防尘系统防尘水源来自第四系含水砂岩层上段，采用两眼300毫米直径管井取水送至消防水池经副井引入井下，管道用1086无缝钢管接至-400集中轨道巷门口,用2寸钢管、高压胶管接至迎头，迎头外设两道喷雾帘。在迎头外620m内安设声控爆破自动喷雾。采用湿式打眼，爆破封泥使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施；整个巷道每旬冲刷一次。防尘系统：地面水源（消防水池）副井-315北翼轨道巷等候峒室副暗斜井-400水平车场-400集中轨道巷-400水平压缩机硐室 迎头中心供水钎子巷道内水幕 耙装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管声控爆破喷雾附图14：防尘系统示意图第四节 防灭火-400水平压缩机硐室掘进，采用风钻湿式打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的砂子用来直接灭火。控制风流、调节风流、控制火势蔓延。防火水源从生活消防水池经副井引入井下，管道用1086无缝钢管接到开门口，再用高压胶管接至迎头。防火系统地面水源（消防水池）副井-315北翼轨道巷等候峒室副暗斜井-400水平车场-400集中轨道巷-400水平压缩机硐室迎头 中心供水水管巷道内水幕 耙装洒水装水炮泥水管冲刷岩帮水管声控爆破喷雾第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录,严禁使用失效炸药。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，实行瓦、电闭锁，其报警浓度为1%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。在回风侧安设甲烷传感器，其报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.5%CH4，复电浓度为0.5%CH4，断电范围为-400水平其他作业地点的非本质安全型电器设备，利用二水平中央变电所的基本分站实现对-400水平其他作业地点的供电控制。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，无风筒一侧。控制-400水平的甲烷传感器悬挂在-400轨道巷（-400水平压缩机硐室开门点下风侧10m）。附图15：安全监测仪器仪表布置示意图。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自二水平中央变电所，供电方式为集中供电，经变电所低压真空馈电用橡套电缆接至KBZ9-200开关，再用不同平方电缆，经过风电闭锁开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每两米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头50m以外的安全地点，必须采用风电闭锁综合保护等设备。供电系统：二水平中央变电所-400集中轨道巷-400水平压缩机硐室迎头。附图16：供电系统示意图第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，该巷道掘进过程中碰到的主要含水层为八灰 ，据实测资料八灰基本无水。排水系统：-400水平压缩机硐室临时水沟-400集中轨道巷水沟-400水平水仓排水泵副暗斜井上车场水沟-315水仓泵房地面。附图17：排水系统示意图第八节 运输系统运矸系统：空车由副井-315井底车场绕道-315北翼轨道巷 副暗斜井上车场副暗斜井-400水平车场-400集中轨道巷-400水平压缩机硐室迎头。重车由-400水平压缩机硐室迎头-400集中轨道巷-400水平车场副暗斜井暗斜井上车场-315北翼轨道巷副井。运料系统和运矸系统中空车路线相同。附图18：运输路线系统示意图。第九节 通讯系统通过矿调度程控交换机，本工作面安设的电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、-400变电所、水泵房、副暗斜井绞车房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。2、爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。3、严格按照爆破说明书规定的炮眼布置、各号炮眼装药量，起爆方式进行装药，各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。炮眼封泥装填符合煤矿安全规程第328、329条的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。5、局部通风机和工作面的电气设备，必须装有风电闭锁、瓦电闭锁装置。（二）防止自燃的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。施工迎头-400水平压缩机硐室-400集中轨道巷-400水平车场副暗斜井副暗斜井上车场等候峒室-315北翼轨道巷副井地面。施工迎头-400水平压缩机硐室-400集中轨道巷泄水联络巷主暗斜井主暗斜井上部联络巷-315北翼轨道巷副井地面2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。施工迎头-400水平压缩机硐室-400集中轨道巷-400水平车场副暗斜井副暗斜井上车场等候峒室-315北翼轨道巷副井地面。附图19：避灾路线示意图。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，认真检查-400水平集中轨道巷顶板、帮是否有冒顶、折帮现象，发现问题及时处理。3、施工前，地测科必须提前标定好腰线、给出中线，各班严格按线施工。4、施工前，必须对迎头10m范围内的巷道支护进行检查加固，并将各种管路接至施工地点，准备好各种支护材料。5、坚持安全第一，生产第二的原则。认真做好各项安全准备工作,及时排除现场存在的各种安全隐患，积极主动地为安全生产创造条件，按章指挥，遵章作业。6、认真开好班前会，对主要措施的实施，要做到明确细致的安排，并责任到人。7、搞好工业卫生，工具材料的存放要整齐，管线的敷设要齐全，无浮矸、无淤泥、积水。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂紧平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。2、保护好本工作面瓦斯、避灾、炮眼布置图、警戒、物料管理等各类牌板。3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机因停电、检修不运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机必须使用风电闭锁、互斯电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、爆破前后对迎头20米范围内洒水灭尘，扒装前对岩堆洒水。4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开净化喷雾帘，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾，严禁使用漏电母线。5、掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化喷雾帘，并在有效范围内挖出引水沟。6、迎头安装爆破自动喷雾装置，爆破时降尘。7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。8、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理 -400水平压缩机硐室掘进，采用风钻湿式打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用砂子灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。、 应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于2.3m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m；在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；在顶板围岩较碎，放炮易冒落时，放炮后先喷浆50mm，以便稳固围岩，再打锚杆支护。7、在很破碎的断层带，掘进后有冒落危险时，可打超前锚固力高，全长锚固的锚杆，锚杆向前倾斜60-70度，以防顶板冒落，掘进后还要及时打正式锚杆。8、锚喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。9、正常使用好前探梁支护，前探梁可使用3根长度不小于4.5m的2寸钢管，每根前探梁用3个专用吊环固定在锚杆丝上，特殊情况下可用溜子刮板链辅助固定前探梁，每班放炮后，在安全检查处