05设备操作规程.doc

机械设备操作规程1、目的明确职责、权限、确保本部门工作高效、准确、及时地运行。2、适用范围适用于机械设备操作人员3、职责3.1 塔式起重机安全操作规程3.1.1 作业前按规定对机械进行维护保养，检视机械传动，结构部分的完好及润滑情况，根据需要添加润滑油，排除机械故障，要特别注意结构的焊缝和标准节连结螺栓的紧固情况。3.1.2 检查电压表电压应达到380V，其变动范围不得超过5%(360V400V)，若电压变动超值时，须采取相应措施并检视塔架是否有漏电现象。3.1.3 操作人员与指挥人员，起重工应按规定信号手势进行联系，取得协调，听从指挥，操作前必须鸣笛，如发现指挥信号不清或错误，将引起事故时，司机有权拒绝执行。3.1.4 起重机的变幅指示器，力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意高速和拆除。3.1.5 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。3.1.6 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需起载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专业人员在现场监护下，方可起吊。3.1.7 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或北纬在地面上的重物，现场烧注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。3.1.8 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和构件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。3.1.9 起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。3.1.10 起重机在想吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面2050CM停止提升检查，起重机的稳定性、制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性。3.1.11 起重机的臂架和起重机物件必须与高低压架空输电线路保持一定安全距离(导线电压1KV以内1.5米，1KV1.5KV，3米，20KV40KV，4米。3.1.12 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转动作要平稳，回转达未停稳前不得作双向动作。3.1.13 起重机使用的钢丝绳，基结构形式、规格，强度必须符合该型起重机的要求。卷铜上绳丝应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷铜上至少要保留三圈以上。收入钢丝绳时应防止钢丝绳打对、扭转、弯折和扎绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳，在一个节距内断丝超过国家规定标准时，不准继续使用。3.1.14 作业完后，吊钩提升到离臂杆顶端23米处，将每个控制开关拨至零们，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。3.2 施工电梯安全操作规程3.2.1 作业前必须按规定经常检查各部分联接螺栓是否齐全，有无松动现象，对重力系统钢丝绳及绳卡是否安全可靠，上下限位开关是否安全可靠。3.2.2 遇到下列情况之一者，不得开机：a.天气恶劣：雷雨、大雾、大雪，电缆或导轨架结冰，风速20M/S。b.施工电梯出现机械或电气方面故障。c.对重力钢丝绳断丝，超过有关规定。d.夜间施工照明不足，信号不清。3.2.3 电梯每班首次运行时，应空载及满载运行，将梯笼升离地面1M左右停车，检查制动器灵敏性，确认正确后方可投入运行。3.2.4 梯笼乘人，载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用，严禁货物伸出吊笼外，严禁人和物混上。3.2.5 在吊笼运行时，如果发生意外，需紧急停车。在吊笼内可手动拉开极限开关(总开关)切断电源，在地面可拉开底笼门或电源箱的空气自动开关，切断电源。3.2.6 紧急停车后，必须查出故障原因，排除故障后，才能重新开机。3.2.7 多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。3.2.8 电梯底笼周围2.5米范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平稳牢固，出入口的栏杆应安全可靠。3.2.9 当电梯电源未切断前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层。各控制开关扳至零们，切断电源，锁好阐箱和梯门。3.3 砼搅拌机安全技术操作规程3.3.1 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。3.3.2 工作前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3.3.3 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。3.3.4 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。3.3.5 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚洞内，外面应有人监护。3.3.6 工作完毕后，应清除机身和拌合筒内残余砼，清洗干净切断电源后方可离开。3.4 卷扬机安全操作制度3.4.1 卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮应不小于15米。3.4.2 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、传动滑轮、电器电线等，确认安全可靠，方准操作。3.4.3 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。3.4.4 作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。3.4.5 吊运重物需在中途停留时除使用制动器外，并应用轮卡、保险卡牢。3.4.6 操作时，严禁擅自离开岗位。3.4.7 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后，方可继续作业。3.4.8 作业中遇突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物卸下。3.5 灰砂搅拌机安全操作制度3.5.1 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮代替支撑。3.5.2 开动搅拌机前应检查离合器，制动器，钢丝绳、电源、电器、电路等应良好，滚筒内不得有异物。3.5.3 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将斗清洗干净，固定好。3.5.4 运转时，严禁将工具伸进滚筒内。3.5.5 现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。3.6 混凝土振动棒安全操作制度3.6.1 使用前检查电路、电线、电机、接头是否完好、可靠。3.6.2 操作者必须穿胶鞋，湿手不得接触开关、电源线不得破皮漏电。3.6.3 布两人，一人打振动棒，一人提电动机，互相配合。3.6.4 用振动棒浇灌混凝土时，应快插慢拔，遇到钢筋处不应用力过猛，确保混凝土的密实和工程质量。3.7 自卸汽车安全操作制度3.7.1 汽车启动前先检查各部位机件，轮胎等是否可靠、安全。3.7.2 发动后，应检试倾卸滚压机构。3.7.3 配合挖土机装料时，自卸车就位后，拉紧手刹车，如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。3.7.4 卸料时，应选好场地，并注视上方和周围有无电线，障碍物以及行人，卸料后，斗车应及时复原，不得边走边落。3.7.5 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离防止边坡垮塌。3.7.6 检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车厢突然下落伤人。3.7.7 自卸车的车箱内严禁载人。3.8 电焊机安全操作制度3.8.1 施焊场地周围应清除易燃易爆物品或覆盖，隔离。3.8.2 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工。3.8.3 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3.8.4 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或干燥木板上。3.8.5 严禁在带压力的容器或管道以及受拉构件钢筋上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。3.8.6 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。3.8.7 清除焊渣应戴防护眼镜或面罩，防止铁屑飞溅伤人。3.8.8 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平合或焊件必须接地，并应有隔光板。3.8.9 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。3.8.10 雷雨时，应停止露天焊接作业。3.8.11 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。3.9 柴油翻斗车安全操作制度3.9.1 开车前，先全面检查各部位零件，轮胎、刹车等是否正常、稳固。3.9.2 向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置挡墩，以防翻车。3.9.3 斗内装运材料不宜过高，以免挡住驾驶员视线。3.9.4 车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。3.10 切割机安全操作制度3.10.1 开机前全面检查电源、线路及机具各部位是否完好、可靠、输水管是否通畅。3.10.2 切割地砖，磁砖等速度不宜过快，开机时应同时开启输水管，冷却切割刀片。3.10.3 操作切割时，切割构件和切割机均应放置平稳，牢固无松动。3.11 冲击钻(电锤)安全操作制度3.11.1 使用前应检查电源、电线等，夹头无松动，手柄牢固、开关可靠。3.11.2 开始使用时慢慢钻入，再加力，用力应均匀，不得突然加力。3.11.3 操作者应握紧冲击钻及手柄，并随时注意保持电源与钻头的距离。3.12 蛙式打夯机安全操作制度3.12.1 使用前全面检查机器各部件是否完好、牢固，电源电缆线路是否安全，完好无损。3.12.2 蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料，操作时应戴绝缘手套，作业时严禁夯击电源线。3.12.3 在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。3.13 台钻安全操作制度3.13.1 操作前先检查电源线路是否完好，台钻夹头是否紧固无松动。3.13.2 支架应紧固无摇晃。3.13.3 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。3.13.4 钻孔飞屑困难时，进钻和退钻反复交替。3.13.5 操作人员的头部不得靠近旋转部份，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。3.14 圆盘锯安全操作制度3.14.1 操作前应对机器全面检查，锯片不得有裂口。螺丝应上紧，电源电路应安全可靠，锯片护罩应完好。3.14.2 操作要戴防护眼镜，送料接料应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3.14.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。3.14.4 短窄料应用推棍推料送料，接料应使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。3.15 压刨机安全操作制度3.15.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关3.15.2 开机前，全面严格检查电路电线，开关等是否安全可靠，机床周围清扫干净、无杂物。3.15.3 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过3毫米。3.15.4 进料必须平直，发现材料走模或卡压，应停机降低台面拨正，遇硬节时应减慢送料速度，送料时手套必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面以后进行。3.15.5 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。3.16 砂轮机安全操作制度3.16.1 操作前全面检查电路电线是否完好，机件各部位是否牢固，砂轮无断裂缺口。3.16.2 砂轮机不准装倒顺开关，旋转禁止对着主要通道。3.16.3 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。3.16.4 操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。3.16.5 砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部份不足25毫米的，不准使用。3.16.6 手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电，使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。3.17 平盘振动器安全操作制度3.17.1 使用前检查电路、电线、电机等是否完好，可靠电机与平盘应紧固无松动。3.17.2 两名操作者应互相配合步调一致，所浇注的混凝土构件应密实、平整。3.17.3 倒顺开关由专人操作改变平盘振动器运行方向时，应待电机停止后再开启。3.17.4 振动器操作者，应注意随时将电缆线牵开，以免被平盘压住，电源线不得有破皮漏电。3.18 钢筋调直机安全操作制度3.18.1 机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。3.18.2 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。3.18.3 钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防电动伤人。3.18.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调查，应低速加工。3.19 钢筋拉丝机安全操作制度3.19.1 拉丝卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与拉丝成90度。并且应用封闭式导向滑轮。3.19.2 操作时要站在防护挡板后，拉丝场地不准站人和通行。3.19.3 拉丝时钢筋要上好夹具，离开后不再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3.