安装工程施工方案.doc

第一部分 编制依据1.建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)第二部分 电气工程施工方案一、工程概况本工程包括的房屋建筑类子项工程有：5#商业6#住宅楼和房屋建筑3标段所属范围内地下室，各子项工程强弱电系统设计范围如下表：序号项目名称强弱电系统设计范围16#住宅塔楼6#住宅塔楼强电系统设计范围包括0.4kV配电系统、照明系统、建筑物防雷及接地保护。25#商业裙楼1#商业用房强电系统设计范围包括0.4kV配电系统、照明系统、建筑物防雷及接地保护. 3房建3标段所属范围地下室1#地下车库强电系统设计范围包括10kV配电系统及10/0.4kV变配电系统、照明配电系统，及建筑物防雷,接地及安全系统。二、施工总体安排1、本项目电气施工按子项工程组织施工。2、本工程的电气安装分为三个施工阶段。即电气前期配合土建施工阶段、电气主安装阶段和安装收尾阶段。（1）电气前期配合土建施工阶段土建施工时，电气及时做好接地埋设、暗配管及其它配合工作。（2）电气主安装阶段紧跟土建施工进度，见缝插针地进行现场电缆桥架、电气配管、电气设备安装和电缆敷设。（3）安装收尾阶段在抓紧电气收尾工作的同时，安装配合调试进一步对系统进行完善。三、强电工程的主要施工方法（一）电缆桥架的安装施工前，对照施工图，清查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，检查桥架的防护层有无剥落，桥架是否存在明显变形等。同时根据电缆敷设表和电缆架布置图核对电缆集中部位电缆占积率是否合理，避免电缆占积率过高。确认无问题后再着手安装。电缆槽架支架安装，通过设置基准线调整槽架支架的安装尺寸和控制支架的安装精度，使支架的直线度、水平度和标高偏差控制在允许偏差范围内。通过控制支架的安装精度来保证电缆桥架安装的偏差控制在标准的允许偏差范围内。桥架的连接采用连接板螺栓连接时，螺栓使用圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固。直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，设置桥架伸缩缝。电缆桥架及其支托架做可靠接地。（二）电气配管安装1、配管一般方法电气明配管考虑到不妨碍机械设备的运行、维护和检修；安装前与管道专业进行图纸会审，按小管让大管，无压管让有压管的原则，避免冲突。电气管的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。进入箱体的电气管用锁紧螺母固定。2、对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，螺纹的长度为1/2管接头长再加上2-3扣。螺纹加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作接地跨接线。黑铁钢管焊接跨接线，镀锌钢管用专用接地管卡作跨接线连接。与设备不便直接连接或与电机连接处使用被塑可挠金属软管。软管长度一般控制在0.8米以内。3、墙体内的暗配管距墙面距离不小于15mm。室外地下管埋深不小于0.8m。室外地下暗配管用管接头连接时，采取密封材料防止渗漏。DG50以上的管用套管焊接时，套管长度不小于管径的2.2倍，做到焊缝饱满无渗漏。4、除特殊情况大管打喇叭口，一般管口均配合适的管护套。设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水堵料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子直径且不小于40mm。5、明配管路的支持点管路的支持点布置均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离一般为150500mm。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15202532405070（63）以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.53.0（三）室内电缆敷设及接线1、电缆敷设电力电缆、控制电缆在施工时，严格按照图纸规定的路由将高、低压动力电缆、控制电缆及信号电缆分别敷设在各自的电缆桥架内或穿管敷设。电缆的弯曲半径和绑扎固定符合要求。电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路；电缆通过相邻区域的隔墙、楼板、地面及易受损伤处，均应加以保护。电缆沿电缆桥架敷设电缆在桥架内敷设采用放缆辊敷设。电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆一般不超过2层；控制电缆在桥架内一般不超过3层。电缆在桥架上敷设一根捆扎一根，排列整齐，绑扎牢固。电缆在桥架上大于45度倾斜敷设时，每2m设一道固定点。电缆转弯处保证其具有足够大的弯曲半径。电缆标志清楚，挂设合符规范。2、电缆穿管敷设敷设前对电缆敷设路径进行检查，凡应加保护管的地方和部位已经按规范敷设了保护管。电缆穿管敷设前对管道进行清扫，管内无杂物堵塞，无积水。检查管口保护措施，管护套齐全，地下埋设的大口径管喇叭口已经打好。保护管接地无遗漏。穿入管中电缆的占积率不超过40%。（四）电缆接线1、电缆在接线前，按施工图核对其型号规格，确认正确无误后再进行整理。电缆在上盘前，在电缆架上留适当余量，垂度尽可能统一，再绑扎整齐。2、电缆终端头的制作高压电缆头的制作，根据设计，按电缆的型号规格及安装场所采用绕包式，硅橡胶预制式、热收缩型、瓷套管式等方式制作。高压电缆头按产品说明书制作，严格控制切割位置，包绕长度等尺寸。切割电缆外层绝缘时细心操作，避免损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时连续作业，减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯均匀加热，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地方式按系统要求。3、1kV及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。4、盘、柜、箱电缆接线配线前电缆两端挂上专用电缆号牌；控制、信号电缆的芯线采用“电缆号码打印机”打印的号箍。盘、柜、箱内电缆及其芯线的排列整齐，捆扎牢固。芯线号箍字迹清楚，整齐。号箍正确套法如下图所示。电气设备内配线示意图5、端子的压接及标识（相序、线号）方法。电缆端子压接，采用专用压接工具。 压接工具、端子与电缆相互配套。6、电机检查接线电机外壳做可靠接地。接线正确，连接牢固。线间和导线对地间距离符合要求。7、电缆防延燃措施对电气盘的电缆出入口、变配电室的电缆进出口，配线槽架贯通墙壁部分，按设计采用涂刷防火涂料或防火堵料封堵措施，以防止电缆延续燃烧。（五）防雷与接地施工1、防雷本项目子项工程采用避雷作接闪器，避雷带支架在土建施工时预埋，支架间距均匀、固定可靠。用作避雷带的扁钢先拉伸较直。扁钢避雷带的搭接长度不小于其宽度的2倍，三面焊接。避雷针固定牢固、垂直，拉线张力一致。避雷带在图纸规定的位置与接地引下线作可靠连接。2、避雷引下线安装避雷引下线采取焊接并与接地体连接成一个整体。所有焊接固定的焊缝饱满。本项目子项工程采用柱内主钢筋作引下线，将避雷带、柱内主钢筋与接地干线连成电气通路。扁钢搭接长度不小于扁钢直径的2倍，三面焊接。圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面焊接。3、接地施工（1）接地体和接地网敷设房屋建筑保护接地和建筑物防雷接地系统利用基础主钢筋。在基础施工时与土建专业密切配合，将基础主钢筋用接地扁钢引出，并利用基础圈梁的两对角主筋连成一体，构成接地网。接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。接地体接地电阻测定结果符合设计要求经有关方检验确认后再隐蔽。同时注意土建施工全过程对接地干线的保护，避免施工中损坏。（2）电气接地变配电室内沿墙明敷接地干线按规定涂黄绿相间的条纹。水平敷设时距地面高度和与墙的间隙要符合规范要求。应接地的电气设备及电气钢管、电缆桥架均作可靠的接地。各种系统的接地严格分开。电气钢管、设备的接地：按下图所示方法施工。电气设施的接地做法示意图绝缘电线接地干线的连接：用铜质接地螺栓连接器连接，用绝缘带包扎。接地线杜绝串联连接，接地螺栓平垫弹簧垫配全。螺栓连接器连接，如下图所示绝缘电线接地线的连接所有电气设备的接地点、电缆桥架接地点、接地母线上移动设备接地点等处经检查无误后贴上接地标志，以避免接地遗漏和便于检查。（3）等电位联接将建筑物内保护干线、设备进线总管、金属管、机柜、机架、线槽、建筑物金属构件进行联结。卫生间作局部等电位联结。等电位联接按等电位联接安装施工。（六）电气照明安装1、灯具安装一般要求1）成列灯具中心偏差控制在5mm以内。2）灯具重量大于3kg时，要固定在螺栓或预埋吊钩上。3）灯具安装位置正确，固定牢固可靠。4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体做可靠接地，并有专用接地螺栓和标识。2、灯具安装的主要方法根据现场具体情况采用搭设固定式脚手架、移动式脚手架、液压升降台及人字梯等的方法进行安装。吊灯、天棚嵌入式灯、吸顶灯、挂壁式灯安装，灯具的型号规格、安装位置和固定方法符合设计和施工规范规定及现场实际条，并与土建专业密切配合。灯具应用吊杆固定或在吊架上固定。吊架用吊杆固定，吊杆用膨胀螺栓固定或在埋设件上焊接固定。灯具安装固定牢固。嵌入式灯具的边框与吊顶密切贴合并与吊顶的装饰直线平行，其偏差控制在5mm以内。吸顶灯的底座与天棚贴合。成列灯的位置放线定位，使其中心偏差控制在5mm以内。照明用导线的颜色符合规范要求，a相、b相、c相、零线和接地线分别采用黄、绿、红、淡兰及黄绿相间色。安装在露天的照明灯具要作到防雨防潮措施。（七）开关、插座安装开关、插座安装要与土建和装修专业紧密配合施工。暗装开关插座面板要与墙面贴合。采用“连通管法，保证同室开关、插座安装高度符合要求。在同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，动作灵活，接触可靠。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。照明通电试运行照明器具和线路的绝缘电阻值应符合要求。对照明控制回路进行检查，应与照明配电箱及回路的标识一致。对开关与灯具的控制顺序进行检查，应与其控制顺序相对应。照明系统通电连运行24小时，应无故障。第三部分 给排水工程一、工程概况本工程给排水工程设计范围包括给水系统，热水系统，排水系统，其给排水工程的管道材料、连接方式如下表：序号系统名称管道类型连接方式1给水及热水系统内壁衬塑钢管（给水干管、立管，及管井至住宅入户之间的管道）专用管件连接PP-R管（冷热水支管）（热水：2.0MPa，冷水：1.25MPa）专用管件热熔连接2排水系统UPVC实壁排水管（生活污、废水排水系统）承插粘接本工程给排水工程的主要施工方法如下：二、施工安排本项目管道施工分两个阶段进行，首先是土建结构施工阶段，派一个5人管工组配合土建进行埋管工作，在室内抹灰期间，派一个15人管工组进行一般给排水管道安装。三、施工方法（一）通用管道安装方法1、施工工艺流程施工准备材料检验现场测绘支架制作支架安装管道除锈主干管安装管道预制配件加工阀门、配件安装分支管安装组装检验压力试验管道保温、绝热全线油漆整个系统接通吹 洗交工验收通用管道安装施工工艺流程框图2、施工要点及技术措施（1）材料检验1）按设计图纸要求，清点材料型号、规格、数量，并且其执行的标准符合国家规范规定；2）到货管道组成件与支撑件必须与质量证明书及设计相符；3）管道附件应具有制造厂的合格证明书，其规格和材质与设计相符；4）管道附件的密封面应光洁，不得有毛刺及纵向沟槽。（2）管道预制1）按设计要求检查管道品种、规格；2）管道预制按管道系统的单线图实行；3）管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明的管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号，自由管段和封闭管道的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；3）管道在预制前，应核测管道标高、走向及其它必要数据，保证管道走向合理尺寸偏差在规定范围内。（3）支吊架安装一般要求1）应及时调整支吊架，使其位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密；2）支吊架不得有漏焊，欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时不得有咬边烧穿等现象。不得直接在管壁上焊接安装支架；3）安装时不得使用临时支吊架。当使用时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除，如安装需做相应处理；4）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对吊架形成与位置；（4）管道安装1）钢管在安装前，应刷第一道防锈底漆，尤其在安装后不易油漆的位置，更应提前油漆；2）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。3）当管子安装工作有间断时，应及时封闭敝开的管子口；4）钢管开孔洞应在焊接前预组装时开好，并用锉刀打磨干净，不得有氧化铁、毛刺等缺陷。（5）阀门安装一般要求1）低压阀门应根据技术规范要求；按要求比例到检测单位检验合格。高压和中压阀门，用于有剧毒物质及甲、乙类火灾危险物质的阀门，均应逐个进行强度和严密性试验，合格后方能使用；2）各类阀门必须有合格证和质保书，符合设计要求的阀门才能安装；3）阀门安装前，应检查填料，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；4）与管道法兰和螺纹连接方式的阀门应在关闭状态下安装；5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活；6）管道安装时应检查管道法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺欠。法兰连接应与管道同心，并应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后，不得有楔缝，保证紧固后的螺栓与螺母齐平。（6）管道压力试验管道安装完毕并经检验合格后方可进行压力试验，其试验压力为设计压力的1.5倍。（水压试验）对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表，应临时拆除，同时换上等长的短管使管道连通。法兰短管示意图管道试压时，将阀门全部打开后再将手轮回转半圈。管道系统或各分支的最高点应设放气阀，最低点设泄水阀；进行压力试验的管道与运行中的管道，应用堵板隔离。试验用压力表已经校验并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5至2倍，且压力表不得低于两块。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（7）管道冲洗管道吹扫要求在试压合格后进行。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污 程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。吹扫顺序为先主管、后支管，依次进行。管道采用水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（二）内壁衬塑钢管安装1、工艺流程管材、管件的验收存 放管道布置管材搬运 试压不合格管道连接 管道系统试压2、操作要点（1）衬塑钢管的断管衬塑管道切割必须采用电动锯床断管，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点：1）衬塑层不熔化、不开裂：带式锯床有专用的冷却系统，由冷却箱、冷却泵、管道、阀等组成，所以管道切割过程中有充足的冷却液，确保衬塑层切割过程中不会发热导致熔化、断裂。2）切口窄、断面整齐：电动锯床采用专用的环形锯片，有附属的专用支撑架，切割管道固定牢固、平直，所以管道断面整齐。 3）效率高：电动锯床主传动装置采用涡轮减速机，由电机、皮带轮、驱动轮减速机转动，主动轮与减速机输出轴连接锯条安置在主动论和被动论上，驱动带锯条回转，以便实现切削运动，通过塔轮变换速度，以提高管道切割时的效率。（2）衬塑钢管的沟槽制作容易出现的问题；衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直径加大，达到钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎（3）制作工艺流程及操作过程中应注意的问题 1）滚槽施工流程：a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷，取出钢管。衬塑钢管滚槽的基本参数：钢管外径（mm）沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）1149.5102.22.71409.5102.22.71659.5102.22.72191313.52.53.02731313.52.53.02)施工中应注意的问题：a.需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；b.沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。3）弧形管的制作安装a.不采用顶管的理由（只能支管加角弯）根据厂家衬塑钢管的说明，衬塑层的附着强度为0.2MPa，能少许弯曲，经现场测试，采用顶管衬塑层易脱落。采用顶管措施费用较高。综合以上原因，采用卡箍零件连接。b.布局、排版、放样在微机上的操作、角度、长度的确定，附计算式； 纸圆弧为半圆弧，半径22800mm,据此处剖面图，最外圈管道距弧形墙距离为150mm。最大弦长L计算如下：L=4R-(R-0.15) =422.8-(22.8-0.15) L= 5.22米 对应的圆心角A计算如下： Sin（A/2）=2.61/22.8=0.115 A=2*6.6=13.2根据计算管道长度应小于5.22米，实际安装角度A应小于13.2，经与厂家协商采用11.25弯头。管道安装长度： L= 2R Sin（A/2）=2*2.23=4.46米.4)安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。b.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。c.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。d.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。e.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。f.检查管道中轴线。g.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。h.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。i.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。m.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3、管道系统的试压与验收（1）试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。 （2）吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。（3）管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。（4）管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。（5）内壁衬塑钢管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。（6）法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。（7）管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。（8）试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。（三）PP-R管道安装方法1、管材存放要求（1）管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2）搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3）管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1）一般要求1)安装人员应熟悉热熔式插接连接F-PPR(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2）配管要点1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)20146422516742321886440201264502318646326248675283010890294010811032501085)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。6)将已熔焊连接好的管子安装就位。（3）管道支、吊架安装1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。2)管道支、吊架安设间距A、立管支架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050637590110最大间距(mm)180020002200240024002400240024002400B、横管、支吊架最大间距如下表：管外径(mm)2025324050637590110最大间距(mm)6508009501100125014001600180020003、系统水压试验（1）水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。（2）水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。（3）水压试验步骤1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。2)充满水后进行水密性检查。3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。4、管道消毒作法给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。（四）PVC-U排水塑料管道安装1、排水塑料管穿楼板处设阻火圈。2、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。3、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季，1520mm。4、排水塑料管立管上