PPW(C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书(新版).doc

PPW（C)气箱脉冲布袋除尘器使用说明书及安装手册一、 工作原理气箱脉冲除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/cm的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约615秒时间），提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完毕。气箱式脉冲布袋除尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以气箱脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m的高浓度含尘气体。该除尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半（英寸）反吹喷射清灰，换袋时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单方便二、 构造本设备时外滤式布袋除尘器，其本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹控制系统组成：1.上部箱体：即净气室，包括换袋检修门。根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气。每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实行离线清灰。2.袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。煤磨型还包括防爆门。3.排灰装置：包括排灰阀、灰斗。4.脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件及空气管路。三、 设备安装1. 安装前必须仔细阅读说明书及所提供的技术资料，严格按要求进行安装、检验和验收。2. 设备各法兰连接密封处，均加密封垫，并均匀拧紧螺栓、箱体、袋室灰斗、管路所有焊缝不得有焊渣、气孔等影响密封性的缺陷。各检修门连接处严禁漏风。整个除尘器设备系统要保证其密封性，漏风率小于3.5。3. 除尘器箱体、气路及喷吹系统安装前应事先清除焊渣、焊瘤等杂物。4. 所有外购件须在检验合格后方可安装，各机械传动部件须动作灵活。5. 滤袋应最后安装。在搬运和安装过程中要特别小心，防止滤袋与硬物或尖角物相碰，严禁踩袋、重压，以防滤袋破裂影响除尘效果。安装滤袋的方法是：先将滤袋由箱体花瓣空中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹型，放入花板中。再使弹簧涨圈复原，并紧压在花板孔周围。安装袋笼时应严格检查，必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入，直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且最好每装一个滤袋就装一个袋笼，以防踩坏滤袋。煤磨型除尘器的袋笼装好之后，还应安装压板，使防静电滤袋、袋笼及花板三者紧密接触。四、 调试（一）、调试前装备工作1、清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油。2、将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号、并与PLC控制仪相应接头连接。3、检查电器控制系统是否正确，电器元件是否可靠。4、特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。5、检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压气管路系统。（二）、试车全部检查完后方可按如下程序调试试车：1.接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否密封；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操控电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。2.启动排灰装置，检查是否合乎动作要求。3.空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。4.除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积累在滤袋表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。五、 维护、检修（1） 设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。（2） 管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。（3） 减速机、清灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。（4） 储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，油污器应检查存油情况，及时加油。（5） 电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂物、水分等异物，应进行清理，膜片损坏应及时更换。（6） 定时检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时跟换密封圈。（7） 换袋检修门上的密封条如有损坏和老化，应及时更换。（8） 定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9） 定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。（10） 开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应按工艺要求联锁控制。（11） 停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间（20-30分钟），以除去设备内的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰、卸灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止受潮气影响而糊袋子。（12） 停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于正常开启状态。（13） 除尘器在正常工作时，排灰卸灰装置不能停止工作。2、可能发生的故障及排除办法（1）运行阻力大原因可能是：结露糊袋子；脉冲阀不工作；脉冲阀工作时提升阀未关闭或关闭不严；压缩空气压力太低；一个或多个提升阀处关闭状态。排除方法：堵塞漏风，提高烟气温度加强通风；清理或更换；检查提升阀和清灰控制器；检查气路系统及空气压缩机。（2）运行阻力小原因可能是：工艺系统不工作；滤袋破损；测压装置失灵。排除方法：恢复工作；此时可见排放浓度增加，应跟换或修补滤袋；跟换或修理测压装置。（3）脉冲阀不工作原因是：电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物；电磁阀绕线烧坏；压缩空气压力太低；膜片破损。（4）提升阀不工作原因及排除方法同脉冲阀。（5）滤袋的修理和更换一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨蚀，高温引起的滤袋变质和化学物质的腐蚀。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别滤袋发生小面积破损时，可用旧的滤袋或同样材料的新滤布将破洞补上使用。当有较多滤袋破损时，应进行全部更换（当滤料长期工作后，滤料层内积聚的微粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未破损，也应进行全部更换），更换滤袋最好在除尘器停止工作时进行。此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的换袋检修门，便可拆卸滤袋。安装新滤袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净，安装滤袋，滤笼的方法见第三节“设备安装”。如更换滤袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别进行离线控制，然后分室进行更换滤袋，被隔离的室，应使提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（为保险起见，可将脉冲阀电源切断）。在拆装滤袋时因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。烘干机除尘系统操作程序一、 开机前准备：1、 检查各部润滑油应到位。2、 风机进风口和叶轮要求无磨擦。3、 机组各螺丝是否坚固，要求坚固。4、 空气压力要求57kg/cm2。5、 空压机应放在无灰干净的室内。6、 电器、电线要求正确规范。二、 开机程序：1、 开启电源。2、 开启空压机。3、 开启PLC控制。4、 开启卸灰器。5、 开启风机。6、 开启除尘器底部螺旋输送机。7. 开启回料螺旋机。三、气箱脉冲除尘器故障原因及排除方法序号故障故障原因排除方法1风机排出灰尘滤袋破损修复或更换滤袋2脉冲阀无力空气压力小空压机压力调至57气管漏气修复漏气管道3风量减小脉冲阀不全部工作更换不工作阀滤袋严重堵塞更换或清洗滤袋卸灰阀漏气修复卸灰阀4风机异声叶轮与其它摩擦调整到无摩擦轴承损坏更换轴承地脚螺丝松动调整到位拧紧5空压机供气不足进气过滤器堵塞清洗或更换过滤器空压机缸套磨损修理空压机6卸灰阀不出灰除尘器内部堵塞清理卸灰阀出口结料清理出料口，严禁堆料7回料螺旋机不转动吊轴承需更换，经常加油减速机不转动检查线路，修复减速机 四、PLC脉冲控制柜操作说明1.按照图纸连接好各种进出导线。2.打开电源开关QF2，上电。3.选择控制方式：A.面板上“自动”是基于DCS的控制系统的自动控制信号，B.如果是在本柜控制，请选择“手动”。4.按下“手动”按钮后，即自动工作。自动工作流程：PLC Q0.0输出，KA1吸合，“1号提升阀”工作。PLC Q0.4输出，KA5吸合，“1号脉冲阀”工作。 40秒后PLC Q0.0输出停止，KA1释放，PLC Q0.1输出，KA2吸合，“2号提升阀”工作。PLC Q0.4是输出状态，KA5吸合状态，“2号脉冲阀”工作。 40秒后PLC Q0.0又输出，KA1吸合，同时PLC Q0.1是输出状态，KA2吸合，“3号提升阀”工作。PLC Q0.4是输出状态，KA5吸合状态，“3号脉冲阀”工作。40秒后PLC Q0.2输出，KA3吸合，同时PLC Q0.1输出停止，PLC Q0.0输出停止，“4号提升阀”工作。PLC Q0.4是输出状态，KA5吸合，“4号脉冲阀”工作。 40秒后PLC Q0.0输出，KA1吸合，同时PLC Q0.1是输出停止状态，PLC Q0.2是输出状态，“5号提升阀”工作。,PLC Q0.4是输出状态，KA6吸合状态，“5号脉冲阀”工作。 40秒后PLC Q0.2是输出状态，KA3吸合，PLC Q0.1变成输出状态，KA2吸合，“6号提升阀”工作。PLC Q0.4是输出状态，KA6吸合状态，“6号脉冲阀”工作。整个过程完成后，1-3分钟，再重复上述过程。过程间隔时间通过SB1和SB2调节。按