车磨结合加工偏心套- .pdf

T 鼬 I 工 艺 车磨结合加工偏心套 武汉 中冶 易新科技有 限公 司 湖北4 3 0 4 1 5 夏志刚 圆盘剪是薄板表面处理生产线的重要设备之一 其主要零 件主轴偏心套 的加 T精 度要求 高 内孔 外圆都要求氮化处理后磨削 加 1 难度大 我公司 承接的宁波某薄板公 司的脱脂生产线的圆盘剪主轴 偏心套如图 1所示 图l 1 工艺 分析 偏心套在 C 6 1 6 3车床上先粗加工完内孔外圆后 调质处 理 再 上 车床 精加工 出外形 留磨 削余 量 0 3 mm 然后上 T K 6 5 1 3数控镗床 利用 已加l T好 的 外圆找正中心 利用数控偏移内孔 中心后精镗 内孔 保证偏心距精 度 留磨削余 量 0 3 ra m 送热处理氮 内外圆偏心距为 1 8 0 0 2 m n a 我公 司现有磨床 M1 4 5 0 其磨削范围为 0 0 mm X 2 O 0 0 mm 如果在 此磨床上磨削偏心套内外 网 在使用百分表找正时 百分表量程为 lO m m 偏心套的偏 向距为 1 8 ra m 不 能测量检查偏心孑 L 的偏心距 同时在磨床上装 夹找 正 3 7 0 mm长偏心套 的直线度也比较 困难 为 了解决 此问题 我们决定把磨床磨头装在一 台精度保 持较 好的 C 6 1 6 3 3 m车床上 利用心轴工装 结合中托 板的进给刻 度盘和百 分表读数测量 出 内孔偏 心距 以达到找正偏心套 磨削 内孑 L 的目的 为此我 们根 据 C 6 1 6 3车床中滑板和 M1 4 5 0磨头底座尺寸做 了一 个过渡联接板 T装 将车床中滑板上的小滑板拆除 装上 T装和磨头 如图 2 所示 图2 1 车床2 自定心卡盘3 配重块4 心轴 5 偏心套6 端面磨碗形砂轮7 内圆磨杯形砂轮 8 磁力百分表9 百分表座工装1 0 M1 4 5 0内圆磨头 化处理 深度 0 5 0 6 mm 由 于其外 径 4 2 5 5 H 5 1 1 内圆磨头底座工装 1 2 中滑板1 3 床鞍 i l l ll I I h 一 I I h ll I h 1 l l I I I il r I h l 4 1 1 1 l l I l I I i l I 钻 铰 攻复合孑 L 至要求 这样加l 丁出来 的复合孑 L 肯定能与 B c 两孔贯通 且夹角基本符合设计的理 论角度 工件加工完成后 由钳 工进行修毛刺 采 用高压清洗工艺清理 内部切屑 确保工件清洁 言 只要搞清楚一些零 部件的作用 就可 以在加工 过程中抓住 主要矛盾 消除一些没有必要 的设计要 求对加工效率及加工精度的影 响 使加工 丁艺实用 有效 简化 减少专用夹具 的制造投入 及校 正的麻 8 结语 烦 从而化繁为简 为企业创造经济效益 Mw 收稿 日期 2 0 1 3 1 1 0 7 实际上对于工程机械许多零部件 的加工制造 而 3 8 2 0 14 墨 始 参 磊 工 棚工 2 工艺分析 具体工艺如下 1 工件粗车调质后 上 C 6 1 6 3车床 用 自定 心卡盘夹住偏心套 2 8 0 ra m法兰端 精加工法兰外 侧端面 提高表面质量 作为后续加工基 准面 加 工外圆 2 5 5 h 5 m m及端面 外圆留磨削余量 0 3 m m 中间无配合面 2 5 3 m m加工至 图 然后掉头装夹找 正 加工 法 兰 2 8 0 m m 外 圆 及 端 面 至 图样 要 求 2 8 0 mm两端面平行度控制在 0 0 0 5 mm 2 T K 6 5 1 3镗床工作台加装 V形块 上偏心套 找正外 圆及法 兰基 准端 面 并 打表找 出偏 心方 向 数控主轴移 动偏心距 精镗 出全部 内孔 1 8 0 H 6 1 5 0 F I I IT I内孔 留 0 3 ra m 磨 量 1 8 0 H 6端 面 留 0 3 mm磨量 然后钻攻全部螺纹孔 3 热处理氮化 氮化层 0 6 ra m 硬度 7 5 0 H V 4 根据偏心套内孔实测尺寸配车小端带法兰 闷头 过盈量为 0 O 1 0 0 3 m m 在偏心套上装上闷 头 用两 M1 0 1 0螺栓压 紧 上 C 6 1 6 3车床找正外 圆及端面 钻顶尖孔 5 磨床上采用一夹一顶定位找正装夹偏心套 磨削外圆至图样尺寸要求 6 利用内圆磨头底 座工装在 C 6 1 6 3车床上装 好内圆磨头 调整磨头 中心高到 3 1 5 ra m 与车床主 轴中心高一致 将车床单动卡盘 1 6 0 m m内孔磨削 保证内孔轴线与导轨平行 再将 车好 的心轴工装用 铜棒敲击装好 配合 为过盈配合 过盈量为 0 0 l 0 0 2 m m 装好后 利用磨头将心轴与偏心套配合的 外圆 1 8 0 及轴肩端面处进行磨削 保证心轴端面垂 直度 外 圆尺 寸公差 根 据偏 心套 内孔 测量 尺寸 留 0 0 0 5 0 0 lm m配合间隙 7 按示意图在车床上装夹偏心套 将 磁力百 分表装在车床中托板上 结合 中托板 刻度 盘读 数和 百分表读数可查看偏心套 两端 的偏心距 在偏心套 法兰基准端面和外圆两端直线打表找正 偏摆控制在 0 0 1 m m内 找正后 在磨头上装 1 5 6 m m 白刚玉端面 磨碗形砂轮 磨削法兰端 1 8 0 H 6 深 5 5 0 1 m l T l 处 端面至 图样要求 磨削时将 1 8 0 m m内孔底 部径 向 磨深 0 5 m m 保证后 续磨削 内孔时孑 L 底 根部 清根 磨削时将百分表表 头顶在 中托板端面 以百 分表读 数控制 磨头 进刀 量 磨 削参 数 磨 头线 速度 1 8 m s n 5 6 r m i n 砂 轮 转 向 相 反 0 0 0 0 5 0 0 2ram 8 换 8 0 ram白刚玉内圆磨杯形砂轮 依次磨 削 1 8 0 H 6 和 1 s o 0 1 0 m m两处 内孔至 图样要求 磨削参数 磨头线速度 1 8 m s 车 3 1 5 r m i n 与砂 轮 转 向相 反 0 0 0 0 5 0 0 2 mm 厂 1 5 mm r 9 取下偏心套 更换心轴工装 再次利用磨 头将心轴与偏心套配合的外圆 1 8 0 及轴肩端面处进 行磨削 保证心轴端 面垂 直度 外圆尺寸公差根据 已磨好偏心套 内孔测量尺寸留 0 0 0 5 0 0 1 m m配合 间隙 掉头装夹偏 心套 利用法兰基准端面和外网 找正后 再用百分表检查 已磨 好的 内孔 找正误差 都控制在 0 0 0 5 m m 以内 磨削 内孔 1 8 0 H 6 8至图样 要求 磨削参数同上 3 结语 磨削过程中 必须注意以下事项 1 磨头装好砂轮后 需要对砂轮作静平衡检 测 控制砂轮径向跳动 提高磨削精度 2 由于车床导轨直线度有误差 磨削 时注意 结合百分表读数观察磨 削火花 判断进刀量 的细微 变化 3 精磨 内孔时 仔细测量内孔的内 中 外 直径 发现内孔 出现锥度情况时 在精磨走刀过程 中进行径向进给补偿 消除锥度 4 最后精磨 内孔至尺寸前 必须用金 刚石修 磨砂轮 保证磨削表面质量 偏心套经磨削加工后 尺寸精度 和表面粗糙度 都达到 图样设 计要求 装配后 圆盘剪 主轴径 向 轴向跳动都小于 0 0 2 mm 整机试车效果 良好 MW