5S检查考核标准.xls

车车间间5S稽稽查查标标准准 检检查查结结果果 稽稽查查内内容容检检验验方方法法管管件件组组焊接组 物流组 区域布置物流路线最优化 物料流通顺畅 不存在物料逆流现象IE规划方法 定时清理与生产现场无关的各类用品 并依规定处理据具体情况处理 及时报废废弃物 现场无废弃物及其它无关物品据具体情况处理 人行 物流通道均保持畅通无堵塞 通道内无物料 叉板 拖车 标 识牌等物 目视 物料按时 按地 按质 按量准时送达需要加工地点 车间无物料堆 积 目视 调查法 物料不存在越线放置 占用物流 人行通道的现象目视 物料分级分类 摆放整齐 且标识清楚目视 呆料及时根据实际情况 恰当处理据具体情况处理 停止作业后物料进行整理 整顿 做好下班收尾工作目视 定期点检 清扫 清洁机械设备目视 机器设备保养责任制 且记录完整目视 调查法 机器无漏油 漏液等异常现象目视 调查法 机台点检表 操作规范 作业指导书 安全标识 责任人整齐有序张 贴 查看表格 生产现场检修 维修电器设备时 挂上警示标志目视 机台配有正常 未排班 修理中 换线中 停线中等生产状况标识目视 机器异常时 由专业人员维修目视 机器维修时 切断电源目视 产品有异常 10分钟之内通知机台班长 组长目视 每小时确认产品加工状况 及时发现加工异常 并有相关记录调查法 广告牌包括 部门 日期 名称 数量 责任人等必要信息 尽量采 用电子广告牌 目视 广告牌信息透明化 准确化 及时化目视 区域定置图采用蓝底白字 新细明体 字号依据情况而定 固定在入 口显眼位置 底边框距地面高度为1 6M 目视 车间内的标识牌 蓝底白字 36号新细明体 悬挂整齐 无字体残 缺 目视 一切物品皆有区位 一切区位 物品皆有标识目视 车间线体材料为 黄色油漆或黄黑相间的斑马线 线宽5CM目视 人行通道宽0 5 1M 叉车 拖车通道宽1 3 5M 汽车及消防通道宽不 小于3 5M 目视 各种物料箱依照颜色管理分类摆放 且摆放整齐 有明显的标识目视 地上无散落的零件 物料 半成品 成品 不良品 杂物目视 禁止将报纸 杂志 食品等与工作无关之物品带入车间目视 车间内无大声喧哗 脱岗 做与工作无关事情的现象耳听 目视 人员不存在等待浪费目视 产线作业员各就各位 无私自调换岗位现象目视 进入生产车间 按车间规定要求着装对照SOP检查 人员爱岗敬业 工作积极调查法 操作人员离开岗位时 关闭电灯 电风扇 计算机等电器设备开关电钮 目视 消防器材标识清楚 配有操作说明 1月点检1次 1米之内无任何其它 物品 目视 消防设备不可移作它用目视 消防信道保持畅通 通道内无地台板 货物等其它物品目视 无易燃 易爆物品 远离火源 危险化学品目视 电线不裸露在外 须捆扎在一起 线头不超过5mm目视 机动堆高机 叉车操作人员考试合格认证才能上岗 叉车作业时 限 速2km h 调查法 测量 关闭不必要的照明灯 电扇等电器设备目视 关闭水源时 拧紧水龙头 无漏水现象目视 可使用的工具 材料 设备配件领用以旧换新目视 低值易耗品可回收的 尽量回收再利用目视 下班后 拔掉电源插座开关按钮 目视 5S稽查无缺勤 迟到 早退 与稽查人员争吵现象 每出现1次扣3分依实际情况 总总装装工工厂厂基基础础管管理理小小组组对对班班组组每每次次现现场场稽稽查查出出的的问问题题点点 第第二二次次进进行行复复查查时时未未整整改改者者 将将专专项项通通报报对对该该线线体体作作业业长长班班长长进进行行考考 核核 金金额额在在5050元元 100100元元 检验组 车车间间5S稽稽查查标标准准 检检查查结结果果 依实际情况 总总装装工工厂厂基基础础管管理理小小组组对对班班组组每每次次现现场场稽稽查查出出的的问问题题点点 第第