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立井提升系统毕业设计目 录矿 井 概 况. 1副 井 提 升 系 统 设 计. 2第1章 选择提升容器. 21、计算经济提升速度. 22、提矸及物料时循环时间. 23、提人时循环时间. 34、计算载人数. 35、换算提料及运送矸石时间. 46、结论说明. 47、承接装置的选择. 58、井筒导向装置. 5第2章 提升钢丝绳的选择. 51、计算载人时的安全系数. 62、提升物料时的安全系数. 6第3章 验算提升机是否适用. 61、计算提升机滚筒直径D. 62、选择标准提升机. 7第4章 选用天轮. 10第5章 计算提升机与井筒的相对位置. 101、井架高度Hj 102、提升机滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Ls 103、计算钢丝绳弦长. 114、计算钢丝绳偏角. 115、滚筒下出绳角. 13第6章 预选电动机. 151、估算电动机容量. 152、估算电机转数n. 153、计算提升机实际速度. 16第7章 提升系统的运动学、动力学计算. 161、运动学计算. 162、动力学计算. 23第8章 验算提升电动机容量、计算耗电量. 271、计算等效力Fd 272、等效容量Pd：（电动机容量验算）. 283、耗电量计算. 29第9章 作业时间表. 301、最大下放工人的实际时间. 302、每班提升矸石时间. 303、其他作业所需时间提升平衡作业时间表. 31第10章 计算、整定电控元件的参数. 321、起动电阻的确定. 322、预备级电阻的确定. 323、主加速级电阻值的计算. 344、各级电阻加速时间的验算. 375、各级起动电流的验算. 38第11章 通信系统. 39第12章 井口缓冲防撞梁设计. 431、工作原理. 442、安装. 44第13章 绞车的改进. 46参考文献. 50矿 井 概 况峰峰集团*矿井田在峰峰煤田东北部，位于*市*镇境内，是*集团骨干矿井之一，矿井地理坐标位于北纬3633，东经11411，主井地面标高+234.8m，井田西部以F4断层为界，南部以技术边界与*矿为界，东部以F3断层及技术边界与*矿为邻，北部以大煤-300m等高线垂直下切与大淑村矿为界，开采范围以1#44#坐标点圈定，开采标高在+207-380m，井田走向长约6000m，倾斜长约2251.8m，面积13.5Km2，形状不规则。现有在册人数4724人，矿井原设计生产能力90万吨，1991年经过矿井改扩建后，设计能力核定为135万吨，1996年又进行了储装运技术改造，2004年进行了生产能力核定，确定矿井综合生产能力为150万吨。2005年集团公司下达该矿原煤产量138万吨。矿井回采生产模式为“两轻一高”即两组轻放回采工作面，一组薄煤高档工作面，井田划分为三个水平，一水平标高+30m，二水平标高-120m，三水平标高-280m，目前一、二水平已开采完毕，生产主要集中在三水平的八九盘区、十盘区和十一盘区。矿井开拓方式为立井及暗斜井多水平开拓方式。通风方式为混合式，2004年矿井瓦斯鉴定：瓦斯相对涌出量14.05m3/t,绝对涌出量40.92m3/t，属高瓦斯矿井。该矿为老矿井，存在运输战线长，环节多等特点，特别是副井提升为该运输管理中的重中之重，本设计特针对副井运人、提料、出碴等作业流程进行设计和规划。 副 井 提 升 系 统 设 计该矿井年产量120万吨，含矸率12%，最多每班出矸400吨，每班回料最多24吨，矿车为1.2吨矿车，装矸1.8吨，提升高度204米，每班最多下井人数750人。年提升天数为353天，日提升小时为20小时，设计一副井提升系统，能够按要求完成提升任务。该矿井为煤与瓦斯突出矿井。一、选择提升容器1、计算经济提升速度Vj=0.30.35 提人时取：0.33 则：Vj=0.33 =4.71(m/s)2、提矸及物料时循环时间T1= + +t+Q= + +12+15=75(S)Vj最大提升速度 Vj =4.71m/saj提矸时加速度 设为1 m/st爬行时间，一般取12SQ上下矿车时间，一般取15SH提升高度3、提人时循环时间Tr= + +t+Q= + +12+26=87.59（S）取提人时间为88S。Vj最大速度ar提人时加速度，设为0.75m/s2(规程第四百二十四条 立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2)t爬行时间12SQ上、下人时间取26SH提升高度4、计算载人数要求副井罐笼应能在40分钟内运送完全部人员。最大上、下人数为750人，由此计算提升罐笼乘人数量：750（4060Tr）=750（406088）=28（人）即罐笼应能容纳28人，又根据规程第三百八十一条第六款“罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2”的规定，可计算罐笼面积为：0.1828=5.04m2根据产品说明书，选择三吨普通罐笼。三吨普通罐笼的规格为1.474=5.88m2，符合要求。5、换算提料及运送矸石时间要求：每班必须能在5小时内完成运送任务。计算运送矸石及物料时间：运送矸石罐数：4001.8=222(罐)运送物料罐数：241.2=20(罐)每天运送罐数：222+20=242（罐）提升物料及矸石时间：242（606075）=5（小时）即可以在5小时内完成每班的最大运送任务。6、结论说明可见使用三吨普通罐笼可以按要求完成提升任务。因该罐笼为运送人员和物料两用提升装置，因此必须设有防坠器，以保证提升人员的安全。采用三吨普罐笼配用的BF311型罐笼抓捕器。罐笼技术数据：自重：Qz=4300kg罐笼全高：HG=5.25m最大载重：3吨7、承接装置的选择目前摇台的应用比较广，维护方便，且使用摇台，罐笼不会发生墩罐事故，尤其对提升人员较为有利，所以我们选用摇台作为井底承接装置。井口采用推车机上罐，采用复式阻车器。井底采用前后闭锁式气动阻车器。8、井筒导向装置采用38kg/m钢轨作为罐道，结构较简单，配合罐笼上罐可以容易保证罐笼的安全提升。井筒直径为6m，井筒钢梁为30#槽钢，棚距为6m。井筒内有安全行人梯。二、提升钢丝绳的选择规程第四百条规定：升降人员时安全系数为9，升降物料时为7.5。选用619+143.5特型钢丝绳。计算公式：ma=Qq(Q+Qz+PHc)ma安全系数Qq钢丝绳破断力总合，1095000NQ载重Qz罐笼重量 4300kgP钢丝绳单重 6.6kg/mHc钢丝垂悬长度，提升高度为204m，井架高度取为16m，Hc=220m1、计算载人时的安全系数每次提升人数为28人，每人重量按70kg计算。Q=7028=1960(kg)ma=1095000(1960+4300+6.6220)9.81)=149满足规程要求。2、提升物料时的安全系数ma=1095000(3000+4300+6.6220)9.81)=12.757.5满足规程要求。三、验算提升机是否适用1、计算提升机滚筒直径D规程第四百一十六条第二款规定：“除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求：井上提升装置的滚筒和围抱角大于90的天轮，不得小于80；围抱角小于90的天轮，不得小于60”。规定：计算滚筒直径：D80d43.5803480(mm)根据规程第四百一十七条规定：“立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：井上的提升装置，不小于1200。”计算滚筒直径：619+143.5特型钢丝绳,最粗钢丝直径3.1mmD120012003.13720(mm)D滚筒直径4000mmd所选钢丝绳的直径，d=43.5mm所选钢丝绳中钢丝直径，=3.1mm2、选择标准提升机根据计算结果，选用滚筒直径为4米的提升机是合适的。选用241.8型双筒提升机是符合要求的。选用绞车型号为：2JK4/11.5。绞车的技术参数：额定最大静张力：18000kg额定最大静张力差：12500kg传动比：11.5 提升速度：5.03米/秒1）验算滚筒宽度B=( +3)(d+)=( + 3)(43.5+3)=1065.1(mm)式中：B滚筒宽度H提升高度D滚筒直径d钢丝绳直径钢丝绳在滚筒上缠绕时的间隙可见所需滚筒宽度1.065m小于绞车滚筒宽度1.8m，所以所选绞车滚筒宽度符合要求。2)提升机强度验算：Fjmax=Q+Qz+PHc =3000+4300+6.6220 =8752(kg)Fjmax钢丝绳实际最大静张力。Q罐笼载重Qz罐笼自重P钢丝绳每米重量Hc钢丝绳垂悬长度小于241.8型提升机允许的钢丝绳最大静张力18000kg。Fc=Q+PHc =3000+6.6220 =4452(kg)Fc钢丝绳实际最大静张力差。Qz罐笼自重P钢丝绳每米重量Hc钢丝绳垂悬长度Fc=4452kg小于241.8型提升机允许的钢丝绳最大静张力12500kg。强度校验合格。通过以上计算，使用241.8型提升机是符合提升要求的，选用减速比为11.5的减速机，经济速度4.71米/秒接近，且小于额定速度5.03米/秒，所以选用该提升机是合适的。可以选用转速为294转，功率360kw的配套电机。四、选用天轮根据定型成套装备中规定，可选用4米天轮，使用4米天轮，能够满足规程对天轮直径的要求。五、计算提升机与井筒的相对位置1、井架高度HjHj=Ht+Hg+0.75R =5.25+6+0.754 =14.25(m)Hj井架高度Ht罐笼高度Hg过卷高度R天轮半径在计算钢丝绳时，曾估取井架高度Hj为16m，经过上述计算，说明原估取数值可用，可将Hj定为16m。取过卷高度Hg为6m（由规程第三百九十七条计算得过卷高度不小于5.65m）。2、提升机滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离LsLs0.6 Hj+3.5+D0.616+3.5+4=17.1mLs滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Hj井架高度D天轮半径考虑到井口上、下矿车，轨道铺设等原因，为了满足有足够的甩车场空间，绞车至井口的水平距离要保证矿车能够顺利的通过，根据实际情况取Ls=45m时。3、计算钢丝绳弦长钢丝绳弦长Lx：Lx= = =46（m）Dt天轮直径，米C0滚筒中心线与井口水平高差，750mmHj井架高度Ls滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Lx钢丝绳弦长分析以上数值，弦长46m所引起的震动不大，钢丝绳是不会跳离天轮轮缘的。4、计算钢丝绳偏角最大外偏角：1=arctg =arctg =0.7976=4751B滚筒宽度，B=1.8米S两罐笼中心距，S=2.22米a两滚筒之间间隙，a=0.18米d钢丝绳直径滚筒上缠绕纲丝绳之间间隙内偏角：2=arctg =arctg =0.1074=118B滚筒宽度，B=1.8米S两罐笼中心距，S=2.22米a两滚筒之间间隙，a=0.18米d钢丝绳直径滚筒上缠绕纲丝绳之间间隙D滚筒直径Lx钢丝绳弦长可见：内、外偏角都在规程（第四百一十八条 天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过130。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。）允许范围内。内、外偏角都不会使钢丝绳产生咬绳现象,是安全的。5、滚筒下出绳角=arctg +arctg =arctg （16-0.75）/(45-2)+arctg (4+4)/(246) =33.546+4.9697 =38.5157 =383057Hj井架高度Dt天轮直径，米C0滚筒中心线与井口水平高差，750mmD滚筒直径Ls滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离Lx钢丝绳弦长滚筒下出绳角可见实际出绳角大于允许值15，是安全的。（摘自矿山提升设备第216页之规定。） 图一 提升机的相对位置图该公式出自矿山提升设备第98页 该公式出自矿山提升设备第211页 该公式出自矿山提升设备 第211页该公式出自矿山提升设备 第212页该公式出自矿山提升设备 第212页该公式出自矿山提升设备 第212页该公式出自矿山提升设备 第213页该公式出自矿山提升设备 第213页该公式出自矿山提升设备 第213页该公式出自矿山提升设备 第214页该公式出自矿山提升设备 第215页该公式出自矿山提升设备 215页该公式出自矿山提升设备 第216页该公式出自矿山提升设备 第216页该公式出自矿山提升设备 第216页六、预选电动机1、估算电动机容量N=（KQmV/1000i）= =225(kw)K 矿井阻力系数，取1.15Qm 一次提升货载最大重量Ni 减速机传动效率 双级传动取0.85V 初定的提升速度 动力系数（考虑加减速度及钢丝绳重力影响）罐笼取1.2。2、估算电机转数nn=60Vi/Dg= =258 r/minn电机转速V提升速度I减速机传动比Dg滚筒直径3)根据计算所得N n及矿井电压等级为6KV，从煤矿电工手册中，选型 171220型交流电动机。转速294 r/min，功率360kw。其具体参数：电机型号 171220额定功率 360KW转速 294r/min额定电压 6000V3、计算提升机实际速度Vm=Dne/60= =5.35r/minVm实际速度D滚筒直径ne电机转速七、提升系统的运动学、动力学计算1、运动学计算（1）、提升系统运动部分总变位质量:m= Q+2QZ+2P(Hc+Lx+3D+30)+Gj+2Gt+md= 3000+24300+26.6(220+46+123.14+30)+32500+22160+1189 =6124kg.S2/m式中：Q一次提升重量QZ 为提升容器自重44000NP钢丝绳每米重量Hc钢丝绳垂悬长度Lx钢丝绳弦长Gj机器旋转部份变位质量,32500kgGt 天轮变位质量Md 电动机变位质量1189kg.S2/m（2）、选取加速度1）规程第四百二十四条规定：立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2，其最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值，且最大不得超过12m/s。2）提升系统加速度必须小于减速器允许动力矩的要求。即电动机通过或减速器作用于滚筒上的拖动力矩必须小于减速器的最大扭矩。即：根据减速机扭矩计算提升加速度：a1 2.01 m/s2Mmax减速器最大扭矩由减速器规格表中查得，294300N/m。D滚筒直径md电动机转子变位质量md= 1189 kg.S2/mK矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量3）根据电机过载能力计算a1：a1 1.23 m/s2m电动机过负荷系数由电动机规格表查得：m=2.87Fe电动机额定拖动力K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量Fe= = =5845Pe电机的额定功率（kw）j减速器转动效率，二级传动时=0.85Vm最大提升速度5.34m/s。由以上计算知，主加速度不超过0.75 m/s2,即能满足要求。4)确定减速度：自由滑行减速在减速阶段常采用自由滑行减速方式。因为自由滑行能充分利用提升系统的动能而节省电耗。立井提升时：a3= = =0.433 m/s2h3减速阶段行程一般h3=3040米，取30米。K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量机械制动减速方式：a3= = =0.558 m/s20.3Q为使闸瓦不致过度磨损和发热而使制动器所产生制动力限制在0.3Q之内。K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量h3减速阶段行程一般电动机减速方式a3= = =0.409 m/s2035Fe为避免电机在较软的人工特性上不易控制电动机K矿井阻力系数Q载重p钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度m总变位质量h3减速阶段行程一般的出力，不易小于电动机额定出力的0.35倍。4）选定加速度：根据实际提升情况，确定以下几个提升阶段的加速度、行程及运行时间。确定初加速段：初加速时间：t0=3S初加速终了时速度：v=0.5m/s初加速度：a0=v0/t0=0.167m/s2则：初加速阶段行程：h0=1/2v0t0 =0.75m确定主加速段：主加速时间：t1=10s最大提升速度 ：vmax =5.34m/s主加速度：a1=( vmax -v0)/t1=0.484m/s2则：主加速阶段行程:h1=1/2(vmax +v0)t1=29.2m匀速运行阶段：匀速运行时间：t2=24s最大提升速度：vmax=5.34m/s匀速阶段行程：h2=vmaxt2=128.16m减速度阶段：减速阶段时间：t3=13s爬行速度：v4=0.6m/s减速度：a3=( vmax -v4)/t3=0.364m/s2减速阶段行程：h3=1/2(vmax +v4)t3=38.61m爬行阶段：爬行阶段时间：t4=12s爬行速度：v4=0.6m/s爬行阶段行程：h4=v4t4=7.2m刹闸停车阶段：t5=1Sh5= V4t5= 0.61=0.3m提升距离：H=0.75+29.2+128.16+38.61+7.2+0.46=204.22m提升时间：S=3+10+24+13+12+1 =63S一次提升循环提升时间：S=63+15=78S2、动力学计算因为现在煤矿副井提升过程中，提升矸石最重，因此计算时，以提升重罐为主进行受力计算。（1）、提升系统总变位质量：m=6124kg.s2/m （前面计算）（2）提升力图的计算：利用F=KQ+P(H-2X)+ma方程式进行计算。式中：F拖动力K矿井阻力系数Q载重P钢丝绳每米重量H钢丝绳垂悬长度X表示罐笼到起始点距离m总变位质量a各级加、减速速度提升开始时的拖动力F0：F0=KQ+PH+ma0 =1.23000+6.6220+61240.167 =6074.7kgt0阶段终了时的拖动力F0:F0=KQ+P(H-2hx)+ma0 =1.23000+6.6(204-20.75)+61240.167 =5959.21kgt1提升开始时的拖动力F1：F1=KQ+ P(H-2hx)+ma1 =1.23000+6.6(204-20.75)+61240.484 =7900.516kgt1阶段终了时的拖动力F1:F1=KQ+ P(H-2hx-2h1)+ma1 =1.23000+6.6(204-20.75-229.2)+61240.484 =7515kg等速段t2开始拖动力F2：F2= KQ+ P(H-2hx-2h1) =1.23000+6.6(204-20.75-229.2) =4551kg等速段t2终了拖动力F2：F2= KQ+ P(H-2hx-2h1-2h2) =1.23000+6.6(204-20.75-229.2-2128.16) =2859.35kg减速段开始时的拖动力F3：F3= KQ+ P(H-2hx-2h1-2h2)-ma3 =1.23000+6.6(204-20.75-229.2-2128.16)-61240.26 =1267.11kg减速段及终了时的拖动力F3：F3= KQ-P(H-2h4)- ma3 =1.23000-6.6(204-27.2)- 61240.26 =756.4kg爬行段开始时拖动力F4：F4=KQ-P(H-2h4) =1.23000-6.6(204-27.2) =2348.64kg爬行段终了时拖动力F4：F4=KQ-PH =1.23000-6.6204 =2253.6kg提升系统工作图：根据提升系统运动学、动力学计算结果，得工作图。 图二 运动学图图三 动力学图F0=6074.7kg F0=5959.21kg F1=7900.516kg F1=7515kg F2=4551kg F2=2859.35kg F3=1267.11kg F3=756.4kg F4=2348.64kg F4=2253.6kg八、验算提升电动机容量、计算耗电量电动机规格型号：型号：xt 171220电机额定容量：360kw电机额定转速：294r/min电机定子电压：6000v电机生产厂家：湘潭1、计算等效力FdFd= = =4420kg式中 Td等效时间，计算方法如下：Td=a(t1+t3+t4)+t2+ =1/2(13+13+14)+24+1/315 =49Sa电机散热不良影响系数（低速时），a=1/2电机散热不良影响系数（停止时），=1/3=(F02+F02)t4/2+(F12+F12)t1/2+(F22+F2 F2+F22)t2/2+( F32+F32)t3/2+( F42+F42)t4/2=3/2(6074.7+5959.212)+ 10/2（7900.5162+75152）+24/2（45512+25542859.35+2859.352）+13/2(1267.112+756.42)+14/2(2348.642+2253.62)=90170255+344786125+434248416+14149362+74123791=957477949kg2.S2、等效容量Pd：（电动机容量验算）Pd= = =272.23kw式中：Fd等效力Vm最大提升速度j绞车传动效率上述计算值272.23kw小于预选值360kw，说明预选电机是合适的。所选加速度a1，是按照小于允许过负荷条件决定的。所以本台电动机在加速段是不会出现问题的。3、耗电量计算爬行阶段用主电机控制时，一次提升耗电量W应为：W= = =4.31度/次式中：d电动机效率，取d=0.911.02附属设备耗电量的附加系数。Vm最大提升速度j绞车传动效率=（F0+ F0）t0/2+（F1+ F1）t1/2+（F2+ F2）t2/2+（F3+ F3）t3/2+（F4+ F4）t4/2=(6074.1+5959.21)3/2+(7900.516+7515)10/2+(4551+2859.35)24/2+(1267.11+756.4)13/2+(2348.64+2253.6)12/2=18009+77075+88920+13149.5+27606=224759.5=2.25105kg.S九、作业时间表1、最大下放工人的实际时间已知最大班下井人数为750人。每班需运送人员次数n：n=750/2827次/班运送下井工人所需时间T：T=n.Tx/60=2789/60=40分Tx下放人员时一次循环时间，Tx=89S运送人员实际时间40分，符合规程要求。2、每班提升矸石时间每班按出矸石量400吨计算。提矸次数n： n=400/1.8=222次/班每班提矸共需时间T：T=n.Tx/60 =78222/60 =288.6分 =4.81小时Tx提矸石一次循环时间，Tx=78S可见提矸时间小于5小时，符合规程要求。3、其他作业所需时间提升平衡作业时间表作业名称单位数量每次数量每班次数每次时间(秒)每班时间(分)备注下放工人提升工人提升矸石下放物料运送干部运送炸药运送设备下放医生人人吨吨人7507504004028281.81.272722285533189897575898975894040288.68542上下工人同时进行上矸回料同时进行估算估算估算估算表一该公式出自矿山提升设备 第230页该公式出自矿山提升设备 第230页该公式出自矿山提升设备 第251页该公式出自矿山提升设备 第218页该公式出自矿山提升设备 第217页该公式出自矿山提升设备 第218页该公式出自矿山提升设备 第218页该公式出自矿山提升设备 第219页该公式出自矿山提升设备第219页该公式出自矿山提升设备 第220页以下计算速度公式出自矿山提升设备 第219页计算力图公式出自矿山提升设备 第220221页该公式出自矿山提升设备 第221页该公式出自矿山提升设备 第222页该公式出自矿山提升设备 第222页该公式出自矿山提升设备 第223页该公式出自矿山提升设备 第223页该公式出自矿山提升设备 第223页时间表计算方法出自矿山提升设备 第240页十、计算、整定电控元件的参数1、起动电阻的确定根据电机容量，选用2级预备6级起动，共八个起动极。根据电动机的转差率与转子回路中的总电阻成正比进行计算各级电阻。2、预备级电阻的确定 1)第一预备级电阻值： Ry1=Re Re= = =0.4933()yi = =0.355E20转子额定电势I2e转子额定电流R2e转子额定电阻其中：Fe= = =5845(kg)式中：Pe额定功率效率Vm最大速度Fe电机额定转矩取：yi=0.400.355则：Ryi=Re = =1.2333()2)第二级预备电阻：Ry= Re = =0.5193()对于普通罐笼提升，按提人加速度不大于0.75ms2 进行计算 y2（KQR +PH+mar）/Fe (1.27028+6.63204+61240.484)/5845 1.14式中 QR罐笼升降人员总重量，N；m提升系统变位质量，kg； ar提升人员时罐笼设计加速度，ms2 K阻力系数，罐笼取1.2；H提升高度P钢丝绳每米重量Fe电机额定转矩取y=0.953、主加速级电阻值的计算主加速级平均起动力的相对值：1p= = =1.53F1、F”1查力图得出Fe电机额定转矩电动机额定转差率：Se2= = =0.02nt电机理论转速ne电机额定转速电动机自然机械特性曲线m上的临界转差率： =0.02(2+ ) = 0.0746式中：S0= Se2=0.02取0=1按一般情况取 m=2计算：( )2=(22/1.53)2 =6.83Smy=Smy/sn=0.0746/1=0.0746取Sn=1查煤矿电工手册关系曲线得公比：q=1.52S1z=S11/qn=1/(1.538)=0.0351S1z转差率S2z=S1z/q=0.0351/1.53=0.0231S2z转差率C1=S1z/Smy=0.0351/0.0746=0.47C2=C1/q=0.47/1.52=0.31切换力矩上下限过载系数校验。上限：1m/(C1+1/C1)=22/(0.47+1/0.47) =1.540.9m =1.8下限：m/(C+1/C)22/(0.31+1/0.31) =1.131.05jp=1.050.815=0.856其中：jp(F1p-m.a)/Fe =(F1+F1)-ma)/Fe =(9034+8629)-8247*0.5)/5780 =0.815转子本力固有电阻Reg=SezRze=0.020.4933=0.0099()主加速段各级电阻值：gq=0.00991.52=0.0155= q =0.0228 ()4=5 q =0.0347 ()3=4 q =0.0528 ()2=3 q =0.080 ()1=2 q =0.122 ()4、各级电阻加速时间的验算t1=VtS11(1-1/q)/a1=5.941(1-1/1.52)=3.79(S)t2=t1/q=3.79/1.52=2.57（S)t3=t2/q=2.47/1.52=1.63(S)t4=1.07(S)t5=0.70(S)t6=0.46(S)t7=0.30(S)t8=0.20(S)在切换力矩上、下限范围内各电阻的总加速时间：t=12.59(S)5、各级起动电流的验算第一预备级：yi=yII2e=0.4515=260(A)第二预备级：yi=yI2e=0.95515=489(A)主加速级平均起动电流：pj=(2+1.21)I2e=(1.13+1.2*1.54)*515/2 =767(A)十一、通信系统由于该矿为煤与瓦斯突出矿井，煤矿安全规程有关规定，第七条 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。第四百四十四条 选用的井下电气设备，应符合表10的要求；否则，必须制订安全措施，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批。表二第四百五十二条 防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。第三百八十四条 立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。根据以上有关规定，副井信号系统必须达到以一要求：1、副井提升信号装置及操车电控装置必须具有声光兼备，数字显示及记忆功能2、副井提升信号装置及操车电控装置必须有全线报警和全线急停功能，且可同绞车安全回路联锁3、副井提升信号装置及操车电控装置必须有不同提升状态（提人）（提物）（检修）（渣罐）（大件）的语言提示功能，且各状态可实现同绞车的闭锁4、副井提升信号装置及操车电控装置必须有井口信号柜所发信号必须同下井信号柜信号一致的闭锁功能5、副井提升信号装置及操车电控装置必须有信号的鉴别正确与开车回路闭锁功能6、副井提升信号装置及操车电控装置具有不同的点实现不同的提升方向及提升速度的功能7、副井提升信号装置及操车电控装置有急停扩展及闭锁扩展功能，有主信号同备用信号的直接转换功能。8、副井提升信号装置及操车电控装置必须在绞车房采用计算机界面显示，可统计故障时间，储存打点次数及故障寻迹。9、副井提升信号装置及操车电控装置可扩容的全线通信及通话的编码电话系统，具有双工通信功能10、操车有自动、手动、检修三种控制方式，并有对应的显示指示11、操车的各执行机构之间有相应的闭锁12、提升信号与操车电控之间的闭锁功能13、有操车系统的模拟显示功能，可在工控计算机上显示，如显示速度图14、提供符合防突煤矿安全要求且数量和质量均能满足工程需要的接线盒和矿用通信电缆15、符合煤矿安全规程第三百八十四条 “立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时，必须对罐座设置闭锁装置，罐座未打开，发不出开车信号。”之规定。16、上井口信号柜，具有安全门闭锁、摇台闭锁、前阻闭锁、后阻闭锁、罐笼到位闭锁、南码闭锁、检修信号闭锁17、下井口信号柜，具有安全门闭锁、摇台闭锁、前阻闭锁、后阻闭锁、罐笼到位闭锁、检修信号闭锁18、所用电缆、电气开关等必须符合防突设备要求。19、符合煤矿安全规程关于副井提升保护的各项规定。20、该产品必须具有煤安证、防爆证、产品合格证、生产许可证通过网上查找，以及对国有矿用产品的调查研究，KXT7型信号系统符合以上要求，因此我们采用了KXT7型信号系统。十二、井口缓冲防撞梁设计煤矿安全规程第三百九十六条 在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置，防撞梁不得兼作他用。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0.5m。所设计上述绞车提升速度5.35m/S，远大于3m，因此必须