水性PUD技术在真空吸塑胶领域的突破性进展.doc

水性PUD LP-854S(D)在真空吸塑胶领域的突破性进展目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、 外企垄断，价格高 高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。三、活化温度控制问题PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。中大化学高固含水性PUD乳液在真空吸塑胶领域取得重大突破中大化学的技术创新 高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度4070任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm）LP-854S LP-854D 两支名星产品性能完全超越进口 粒径小 、易涂刷 、易复配、储存稳 具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低LP-854S 树脂参数外观 ：乳白色液体固含 ：501%粘度 ：50mPa.s（25）pH值 ：7.0-8.0（25）技术指标10%模量：6.0-8.0MPa抗张强度：50MPa延伸率：10%最低活化温度：65LP-854D树脂参数外观 ：乳白色液体固含 ：501%粘度 ：50mPa.s（25）pH值 ：7.0-8.0（25技术指标10%模量：6.0-8.0MPa抗张强度：35MPa延伸率：10%最低活化温度：45活化温度可任意调整（独家技术）水性PU乳液最低活化温度LP-854S45LP-854D65某进口55浙江某厂60江苏某厂60上海某厂65安徽某厂65细小的分散粒径，国内领先的生产设备和控制技术厂商外观粒径大小黏度范围/mPa.s固含/%初黏性(5为最好)耐热性(5为最好)稳定性活化温度/气味LP-854D乳白黏稠液0.1un5005054良好45可接受LP-854S乳白黏稠液0.2um5005055良好65可接受江苏某厂乳白黏稠液 0,2um40017005054差5565大上海某厂乳白黏稠液 0,2um2004003844差60可接受广东某厂乳白黏稠液 0.2um1503004033差70可接受安徽某厂乳白黏稠液0.2um2006004045差65可接受浙江某厂乳白黏稠液0.2um4007004044差60可接受真空吸塑胶的运用推荐：真空吸塑胶基本配方参考：PUD:4560% (LP-854S,LP-854D)VAE:40-55% (如:DA-102)润湿流平剂：35 (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020)增稠剂：13% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N）生产“吸塑胶”的工艺流程：1、投料“水性PU原液”2、投料“102”，注意：必须慢慢加3、以上两种材料分散，注意：转速约为1003004、以上两种材料分散时间约为2030分钟5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂”6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右7、在整个生产过程中须密切监控产品的酸碱性，并在分散结束前确定酸碱值为6.5左右8、“吸塑胶”生产的过程中，须密切注意和确定其粘性VAE乳液与水性PU复配常见问题及解决方法1、混合时出现“沉淀、絮凝”：原因分析：A、pH值差异引起.B、增稠剂不匹配,或添加方式不正确.C、搅拌速度过快,引起“破乳”.解决办法：a、复配前调节VAE乳液的pH值至中性.b、选用缔合型聚氨酯增稠剂,先稀释再搅拌缓慢加入.c、降低搅拌速度,延长搅拌时间.2、“吸塑胶”的粘力不够：原因分析：A、调配吸塑胶时的比例不匀.B、调配吸塑胶时的工艺及流程操作.C、添加不同的助剂所致.解决办法：a、 适当调整或增加PUD的含量和成份.b、 严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作参考）.c、 检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳的吸塑胶生产配方.3、“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”：原因分析：A、胶水含杂质过多.B、使用劣质喷枪.C、胶水润湿、流平性差.解决办法：a、 过滤杂质.b、 选用优质喷枪.c、 添加适当的助剂改善其润湿、流平剂性.4、 “吸塑胶”的“二次增稠”：原因分析：A、生产吸塑胶时的增稠剂添加选用.B、生产吸塑胶时和工艺.解决办法：a、 选用合适的增稠剂，并多作实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N等）.b、 请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加,有些需稀释后添加,否则会造成结块、絮凝等现象.5、“吸塑板”上PVC覆膜“收缩”、“爆口”：原因分析：A、胶水耐热性能差.B、胶水喷涂量不足.C、吸塑压力不足.D、吸塑机温度过低或过高.解决办法：a、 提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体.b、 增加“吸塑胶”的喷涂量.c、 提高吸塑真空度.d、 合理调整加热的温度.6、 PVC覆膜出现“麻点”：原因分析：A、胶水含有过多的杂质.B、胶水喷涂量不均匀.C、吸塑板受胶不均匀.D、吸塑板表面有灰