第二组2-2.doc

焊接检测任务报告书任 务：制定12mm平板对接焊缝的磁力和渗透探伤工艺组 别：第二组成 员：王国瑞（组长）邹长林 谢明凯 罗涵 完成时间:2012年3月1日目录一、任务书32.磁粉探伤43.渗透探伤7二、磁力探伤9三、渗透探伤13一、任务书编号：2-2项目名称项目二：焊缝的表面探伤课时8学时任 务任务2：制定12mm平板对接焊缝的磁力和渗透探伤工艺课时4学时姓 名班 级学号组 别项目负责人成员名单学习内容第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤学习要求1.各组学生利用课余时间收集资料分别制定磁力和渗透探伤工艺；2.熟悉JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准；3.提出学习中遇到的问题；4.学生互评学习结果。引导问题1.磁力和渗透探伤过程；学习步骤1.资料学习：第九章 磁力探伤 第十章 渗透探伤，JB/T4730-2005中磁力和渗透探伤标准；2.制定磁力和渗透探伤工艺；3.各组进行探伤工艺陈述；交流展示学生互评、老师点评、讨论总结注意事项1.必须参照标准制定探伤工艺；2.注意工艺各环节参数的选择。工作总结1.学习体会2.发现问题和改进方案3.提交探伤工艺电子文档工作评价教师评价完成时间同学评价本人签名2.磁粉探伤（1）概述 通过对铁磁性材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。（2）分类a.磁粉探伤法 b.磁敏探头法 c.录磁探伤法（3）基本原理 铁磁性材料制成的焊件被磁化后，工件就有磁力线通过。如果有缺陷存在就会产生由介质磁导率的变化而使磁通泄露到缺陷附近空气中所形成的漏磁。通过一定的方法将漏磁场检测出来，就可以确定缺陷位置（包括：缺陷大小、形状、深度等）。（4）影响因素 外加磁场强度 材料磁导率 缺陷埋藏深度 缺陷方向 缺陷磁导率 缺陷大小和形状（5）磁化方法和磁化规范选择焊件磁化方法及优缺点项目名称优缺点直流电磁化法低电压大电流（直流）电磁场方向恒定磁力线能穿透工件表面探伤效果好退磁困难交流电磁化法低电压大电流（交流）供电方便灵敏度高退磁容易应用普遍几种磁化方法简介 项目名称备注周向磁化法磁力线沿工件圆周表面分布相互平行的同心圆用于纵焊缝缺陷检验纵向磁化法磁力线与工件轴线平行用于与工件或焊缝垂直的缺陷检验复合磁化法有两个相互垂直的磁力线能检验工件表面上任意方向的缺陷旋转磁场磁化法既有周向磁场又有纵向磁场能坚持工件各种任意方向分布的缺陷常见焊件磁粉探伤磁化方法的选择 焊件形状缺陷方向磁化方法备注长棒或长管（包括长条方钢）纵向直接通电磁化横向交流线圈通电或分段磁化法通过法适自动探伤，分段法用于手工探伤多方向复合磁场磁化法优点：可一次性磁化完成检验，易实现自动探伤环形纵向心棒磁化法周向线圈磁化法多方向旋转磁场磁化法最理想磁化法焊缝纵向磁锥磁化法纵向磁轭磁化法横向旋转磁场磁化法既能发现横向又能发现其他方向表面缺陷交流电磁化磁化电源采用交流近表面缺陷直流电磁化磁化电流采用直流（干粉法尤好）轴类纵向直流通电磁化法横向通电线圈磁化法多方向复合磁化法纵向、横向缺陷同时检测 磁化规范项目名称备注周向磁化法规范连续法 I=(815)D剩磁法 I=(2545)D纵向磁化法规范L/D10时磁场强度大于1.2104A/m2L/D10时磁场强度2.0104A/mL/D2时必须把若干个焊件串接磁化线圈磁化L/D4 IN=35000/2+L/D4L/D2 IN=45000/L/D磁锥磁化规范19mm 3.54.5A/mm19mm 45A/mm磁轭磁化规范直流电磁轭177N的提升力交流电磁轭44N的提升力 （6）磁粉探伤的过程焊件表面的预处理用机械或化学的方法把焊件的油污、氧化皮、涂层等清理干净；干粉法还应使焊件表面干燥。焊件磁化选择适当的方法利用探伤设备使焊件带有磁性。焊件表面施加磁粉a连续法 开始磁化时就施加磁粉或磁悬液，磁化结束，喷洒磁粉就结束，后观察。b剩磁法 焊件磁化时不施加磁粉或磁悬液，待停止磁化时，立即喷洒磁粉或磁悬液，利用焊件本省的剩余磁场检测缺陷。.检验 对磁粉进行分析，非荧光粉在明亮的光线下观察，荧光粉在紫外线下进行。.记录及退磁a交流线圈退磁 利用交流电方向的不断变化磁场方向也随之发生变化并减弱的方法。b直流退磁法 改变电流方向并减弱磁化电流的的方法。 3.渗透探伤（1）概述 本工艺采用的渗透探伤方法是溶剂去除型着色渗透探伤方法。适用于电力建设中的锅炉、压力容器、压力管道及其它非多孔性材料表面开口缺陷的检测。（2）工艺依据 承压设备无损检测 JB/T4730.5-2005（以下简称JB/T4730.5）(3) 渗透检测程序及工艺表面准备a、工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。b、局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。预清洗a清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。b根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗；铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。c清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。施加渗透剂a施加方法及要求 将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。喷涂时，喷嘴距受检工件表面2030mm为宜。在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面。b渗透温度及时间溶剂去除型着色渗透探伤的渗透时间材料和状态缺陷类型渗透时间(min)各种材料热处理裂纹2各种材料磨削裂纹、疲劳裂纹10锻件裂纹、折叠201 _! c* T& 5 - U: D. c三维网技术论坛金属滚轧件 缝隙1020焊缝裂纹、气孔10201）在10-50的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。2）不同材料、状态的渗透时间略有不同。3）当温度条件不能满足条件1）时，应按照JB/T4730.5附录B对操作方法进行鉴定。.去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。干燥处理当施加的是溶剂悬浮显像剂时，渗透剂全部擦净后，用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。施加显像剂 a显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀。 b用喷罐喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm，喷洒方向与被检面夹角。c禁止在被检面上倾倒湿式显像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透剂。d施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气（小于50）吹干。e显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。观察及记录?观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间。对于溶剂悬浮显像剂应遵照说明书的要求或试验结果进行操作。a着色渗透检测时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。b辨认细小显示时可用5倍10倍放大镜进行观察。必要时重新进行处理、检测。c缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图进行标示。复检 当出现下列情况之一时，需进行复检：a检测结束时，用标准试块验证检测灵敏度不符合要求；b发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c供需双方有争议或认为有其它需要时；d供需双方有争议或认为有其它需要时；e当决定进行复检时，必须对被检表面进行彻底清洗，以去除前次检测时所留下的痕迹。 当确认清洗干净后进行复检。后处理 检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。(4)渗透解释及质量分级缺陷解释a显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。b小于0.5mm的显示不计,除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外,其他任何显示均应作为缺陷处理。c缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理d长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。e两条或两条以上线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。二、磁力探伤磁粉检测工序：预处理磁化施加磁粉或磁悬液磁痕的观察与记录缺陷评级退磁后处理2.1 预处理：清除、打磨、分解、封堵、涂敷2.2磁化 连续法：适用范围、操作要领、优缺点剩磁法：适用范围、操作要领、优缺点磁化方法：周向磁化：直接通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头（支杆法）、感应电流法、环形件缠绕电缆法纵向磁化：线圈法、磁轭法、永久磁铁法2.3施加磁粉（磁悬液） 干法：适用范围、对磁粉的要求、操作要领、优缺点 湿法：适用范围、对浓度的要求、操作要领、优缺点2.4磁痕观察与记录 磁痕记录方法（6种）：照相、贴印、磁粉探伤-橡胶铸型法、录像法、可剥性涂层、临摹法（画草图） 2.5 缺陷评级2.6退磁 需要退磁的理由： 推辞的原理：变向衰减 方法和设备：退磁操作注意事项、固定式退磁机的摆放方向2.7后处理合格工件的标记打钢印、刻印（电火花）、电化学腐蚀、挂标签2.8超标缺陷磁痕显示的处理和复验磁粉探伤工艺卡工艺卡编号：检验单位委托单位工件名称材 质容器类别工件规格探伤部位表面状态检测时机检验方法检验比例设备型号磁 粉磁悬液磁化方法磁化规范磁悬液施加方法探伤方法标准退磁要求标准试片探伤速度试件表面照度验收质量标准示意图：操 作 程 序序号工序名称主要技术参数注意事项1予处理2磁 化3施加磁粉、磁悬液4磁痕的观察与记录5退 磁6后处理检验结果编写日期编 制审 核审 批 年 月 日（学号）三、渗透探伤委托单位：检验 记录编号：PT2006-04工件概况工件名称规格表面状态工件编号材质环境温度（）技术要求检测部位检测方法检测比例（%）检测标准合格级别检测器材渗透剂型号清洗剂型号显像剂型号对比试块工艺参数及注意要点预清洗干燥施加渗透剂渗透时间去除多余渗透剂干