桥梁施工论文.doc

题目 关于桥梁下部结构施工的细节题目 关于桥梁下部结构施工的细节 及质量检验及质量检验 桥梁工程论文桥梁工程论文 1 摘摘 要要 随着科学技术的发展与进步 桥梁 bridge 的施工也必须与时俱进 并随着人们生 活质量的提高 桥梁的质量与美观度也必须跟上时代的发展 本文将从理论上分析桩 承台 墩身 与盖梁的施工方法与质量检验标准 将对通用工程有一定的指导和借鉴 意义 关键字 关键字 方法 质量 2 目目 录录 1 场地处理 4 2 桩基础施工及质量检验 4 3 系梁施工及质量检验 17 4 承台施工及质量检验 19 5 墩身施工及质量检验 21 6 桥台施工及质量检验 25 7 箱梁的制作与架梁 28 8 桥面铺装及附属设施的安设 28 9 参考文献 29 3 桥梁施工详解桥梁施工详解 1 平整场地 清除地表浮土平整场地 清除地表浮土 2 桩基础 桩基础 1 挖孔灌注桩的主要程序是 1 准备工作 2 孔井口加固 3 挖掘成孔 4 孔壁支撑 5 清孔 6 终孔检查处理 7 钢筋笼制作与安装 8 声测管预埋 9 混凝土拌制与灌注 二 挖孔方式 1 人工挖孔 1 挖孔桩护壁成孔方法及措施 1 挖孔桩护壁模板按桩孔施工图尺寸和数量制作加工模板 每节高 1 0m 护壁 施工采用弧形钢模 上节护壁混凝土达到一定强度时拆除支下节模板 循环周转使用 弧形钢模由两半圆组成 之间用 U 形卡或铁丝绑扎连接 混凝土用人工浇筑 护壁模 安装好后 在上面铺木方加 18mm 厚七夹板作为下料平台浇灌桩护壁混凝 4 2 护壁混凝土浇筑 混凝土用吊桶运输 人工浇筑 浇灌护壁砼时 用敲击模 板及用竹和木棒插实方法 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼 必须将桩内水抽 除干净才能进行 护壁的内模拆除 根据气温等情况而定 一般可在 24 小时以后进 行 使砼有一定强度 以能挡土 3 挖孔由人工自上而下逐层用风镐 锹 锄 铲进行 遇坚硬岩石用钻机开槽 锤钎破碎 挖土石顺序为先挖中间部分后挖周边 允许尺寸误差 5cm 基底岩石单轴 抗压强度标准值满足设计要求后 扩底部分再按扩孔尺寸从上到下修成扩孔形 桩中 线控制是在砖砌井圈上设十字控制点 每挖 1m 左右吊线锤作中心点 用水平尺杆找 圆周进行检查 挖孔桩周围组织好排水 孔口四周搭设钢管架 上方铺竹跳板及彩条 布作为防雨篷及安全防护 以利雨天施工 四周砖砌井圈作挡土用 防止土石坠入孔 内伤人 4 弃土装入吊桶或箩筐内 挖孔桩挖出的土石方放至距孔口 1 0m 以外 并及时 运走 防止孔口垮塌及掉入孔内伤人 在挖深桩时 桩挖至 5m 深度时 为保证井下 工人有足够的新鲜空气和排出井内的有毒有害气体 提前在地面采用鼓风机连接胶管 向井内送风 15 分钟以上 确保安全后方可下井操作 操作时送风不间断 确保井内 人员安全 孔上电缆必须架空 2 米以上 严禁拖地和埋压土中 5 修整清理好桩底 桩壁 2 挖孔桩钢筋笼成型 1 挖孔桩钢筋笼采用现场孔外成型 利用塔吊整体吊装入孔的方法完成钢筋笼 工程 为加强钢筋笼刚度和整体性 沿桩长方向每隔 2000mm 设一道 14 或 16mm 的加劲箍 每道加劲箍内设一道 12mm 井字形或三角形加强支撑 与主筋焊接牢固组成骨架 挖孔桩箍筋为 8 200 桩顶地梁高度范围内箍筋加密 为 10 100 地梁向下 1500 范围内 10 100 2 为控制主筋保护层每 2m 高四周焊 8 钢筋耳朵 3 钢筋笼在成型过程中严格按照施工图及钢筋工程的有关规范进行加工 钢筋 笼纵筋超过9m 采用绑扎搭接连接 主筋接头错开搭接 螺旋箍接头采用绑扎搭接 3 桩孔混凝土浇灌 钢筋笼整体吊装入孔前 必须将孔底泥浆 杂物 积水清 理干净 吊放钢筋笼就位时 利用塔吊进行 不得碰撞孔壁 安装就位后再进行混凝 土浇灌 若遇特殊情况不能及时浇筑混凝土 必须采取适当措施对桩孔进行覆盖 防 5 止泥浆 杂物等掉进桩孔内 混凝土浇筑之前 相关人员办理浇灌许可证及钢筋隐蔽 检查记录后 方可浇筑混凝土 4 附件 质量技术保证措施 1 组织保证措施 1 工程指挥部派一名技术管理员 一名质量管理员专门指导 督促 检查 本工程执行技术规范标准 公司质量体系程序文件和技术质量管理相关规定 同时 公司技术质量部每月对本工程执行公司质量管理文件情况检查一次 并严格履行公 司制订的技术 质量管理奖惩条例 2 项目部技术负责人主动征求业主方代表 监理工程师 质量监督工程师或 设计人对工程质量方面的意见 以利改进工程质量 3 项目部质量管理人员 施工技术管理人员每天检查工程的质量执行设计文 件 规范标准 施工组织设计以及公司质量体系管理文件情况 并作好施工记录 每 周召开一次施工协调会 4 项目部建立 QC 小组 进行技术攻关 质量改进 以达到提高工程质量的目 的 2 施工过程工序控制 施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法 它的基本特点是从 过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主 从管结果变为管因素 工序控制是 要使整个工程的施工过程都处于受控状态 1 技术交底 根据质量计划编制主要分项工程的质量控制措施 认真搞好各层次的质量技术交 底工作 组织专业施工管理人员及操作班组学习施工质量验收规范 弄清楚设计图纸 操作规程及质量标准和检验方法 并形成书面记录 2 施工过程管理 1 项目部根据本工程质量目标及施工组织要求严格编制质量检查计划 分阶 段对各分项工程要达到的质量目标进行制订及检查 并明确各分项工程的质量责任人 及评定责任人 2 施工过程中严格贯彻 三检 制 每道工序进行自检 互检 专职检工 6 作 各专业工长及班组必须实行交接工作制 做到上不清下不接 层层把关 施工人 员必须按企业标准实施对分项工程整个工序过程的全检 专职质检员按规范规定进行 各检验批工程质量核定 项目技术负责人进行各分项工程质量核定 并及时报监理工 程师核批 3 混凝土配合比应先进行试配检验 施工过程中的抽检试块应在现场监理人 员监控下按规定的方法和数量进行现场取样 并进行标准养护及同条件下养护工作 由专职试验员实施这一工作并送试验室检验 混凝土强度评定按混凝土强度评定统一 标准进行评定 4 砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定 5 桩芯浇筑砼量不得小于计算体积 6 灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定 7 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求 8 钢筋的品种和质量 焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定 9 钢筋焊接接头 必须符合钢筋焊接和验收的专门规定 10 砼制作必须按照砼配合比配料 严格控制用水量 11 浇筑砼时 必须随浇随振 每次灌注高度不得大于800MM 12 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范规定 焊接应互相错开 35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半 13 钢筋笼加劲箍和箍筋 焊点必须密实牢固 漏焊点数不得超出规范的规 定要求 14 孔圈中心和桩中心线应重合 轴线的偏差不得大于20mm 同一水平面上 的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm 15 护壁砼厚度及配筋 应按设计规定厚度 护壁钢筋搭接长度为250 护壁 直径 外 内 误差不大于5cm 安全保证措施 1 组织措施 1 建立健全安全生产组织 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组 本 工程设安全组主持日常安全检查和监督指导工作 2 工程指挥部派一专人指导 督促安全生产工作 7 3 项目部严格执行公司安全文明施工管理程序 建立以安全员为首的 工长 工人班组长 施工员组成的安全保证体系 形成 专管成线 群管成网 的安全管理 网络保证体系 2 制度保证 1 项目部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗 位职责 责任落实到部门 人头 2 必须坚决贯彻执行建设部 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 建设工程 安全生产管理条例 严格执行公司制定的各种安全生产规章制度 根据国家规定制 定各种专门的安全措施 3 按公司规定执行安全生产检查 考核奖惩制度 项目部管理人员由项目经 理根据各管理人员所分管的专业 区域 安全生产效果按月考核 工人班组在签订 分部 分项工程施工承包合同时 贯彻落实奖惩制度 完工时由安全员签字兑现 同 时严格执行公司的安全生产管理制度及其奖惩制度 4 分部分项工程施工前必须进行安全技术交底 做到针对性强 签字手续完 整 督促检查实施情况 及时制定增补措施 保证安全施工 5 建立安全生产检查制度 做到班组岗位日查 项目周查 公司每月查 并 执行公司的安全生产奖惩制度 使警钟常鸣 常抓不懈 6 安全员 施工员 工人班组长认真填写各项安全生产管理记录 定期交安 全员分类 保管 存档 3 措施保证 1 基础施工过程中必须遵守以下事项 a 进入现场必须遵守安全生产六大纪律 b 挖土中发现管道 电缆及其它埋设物应及时报告 不得擅自处理 c 当为土层或松散强风化岩石时 人工挖孔桩按要求设钢筋混凝土护壁 筒体 电梯井及集水坑外侧边坡为土质疏松土层的 为保证安全生产 边坡需进行放坡处理 d 挖土时要注意土壁的稳定性 发现有裂缝及倾塌可能时 人员要立即离开并及 时处理 e 人工挖土 前后操作人员间距不应小于 2 3 米 堆土要在 lm 以外 并且高度不 得超过 1 5m 吊桶装土 不应太满 以免在提升时掉落伤人 同时每挖完一节 应 8 清理桩孔顶部周围松动土方 石块 防止落下伤人 f 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况 在确保安全的情况下继续工作 并 且不得将土和其它物件堆在支撑上 不得在支撑下行走或站立 g 在开挖挖孔桩时 必须设有确定可行的排水措施 以免孔底积水 影响孔壁土 结构 加强对孔壁上层涌水情况的观察 如发现流砂 大量涌水等异常情况 应及时 采取处理措施 h 挖孔桩开挖前 必须摸清孔下的管线排列和地质勘察资料 以利考虑开挖过程 中的意外应急措施 如流砂等特殊情况 i 井口作业人员应戴安全帽 井下作业人员戴安全帽和绝缘手套 穿绝缘胶鞋 提土时应注意安全 井下人员需避开桶的正下方位置 防止土或石块掉落伤人 在井 内必须设有可靠的上 下安全联系信号装置 人员上下可利用电动葫芦进行升降吊桶 吊篮 要经常检查钢丝绳的安全性 一般情况下 人员要采用钢筋爬梯进行上下施工 j 清底人员必须根据设计标高作好清底工作 不得超挖 如果超挖不得将松土 回填 以免影响基础的质量 k 开挖出的土方 要严格按照组织设计堆放 不得堆于基坑外侧 以免引起地面 堆载超荷引起土体外移 支撑破坏等 l 在10m 深以下作业 应在井下设100W 防水带罩灯泡照明 并用36V 安全电压 井内一切设备必须接零接地 绝缘良好 20m 以下作业时 采用鼓风机向井内通风 供给氧气 以防有害气体使人中毒 m 向井内吊放钢筋等材料及施工工具时 必须绑紧系牢 防止溜脱发生坠落事 故 混凝土护壁浇完后应进行检查 如发现有蜂窝 漏水等现象 应及时补强 以防 造成事故 n 桩孔挖好后 如不能及时浇筑混凝土 或中途停止挖孔时 孔口应予覆盖 o 井内抽水管线 通风管 电线等必须妥加整理 并临时固定在护壁上 以防 吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断 2 基础施工阶段现场的坑 井 沟等部位 必须搭设不低于 1 2m 的上 下两 根双层稳固的防护栏 3 脚手架搭设 各类脚手架的搭设 必须按有关规程规范要求的材质 结构 连接方法进行 经 9 验收合格后使用 并指定专人检查维修 及时消除隐患 各种架子必须保证稳定 坚 固 不变形 不倾斜 不摇晃 拆除脚手架时 周围应设围栏或警戒标志 并设专人 监护 严禁入内 4 季节性措施 雨季施工时 凡危及生产场所劳动安全的 必须停止作业 确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施 5 严格执行建设部JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范 现场使用 的动力线 照明线路的架设要符合线路架设要求 在基础施工前 形成 三相五线制 供电线路 三级配电二级保护 并编制专门的临时用电方案 确保用电安全 施工用 电开关必须集中于井口 并应装设漏电保护器 防止漏电而发生触电事故 值班电工 必须经常检查一切电器设备及线路 加强维护 及时发现问题并进行妥善处理 6 加强设备管理 a 各种机械设备安装完毕必须组织专门验收 合格挂牌后方能使用 设备操作 人员必须遵守各种操作规程和有关规定 严禁无证操作 b 起重设备使用前必须检查 试吊 不准超负荷使用 c 加强设备维修保养工作 保证设备正常运转 发现问题作好记录 及时处理 d 严禁违章指挥 严禁无证操作 塔吊无指挥人员严禁吊用 塔吊指挥使用对 讲机 e 所有起重机具设备必须设置灵敏可靠的防护装置 严禁超负荷起吊或带病运 行 2 冲击钻 旋挖钻 洛阳铲成孔形式 施工工序为 场地准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清 孔 下钢筋笼 下导管 二次清孔 浇筑混凝土 每道工序完成后 由现场质检工程 10 师检测合格并报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工 施工工艺流程图 见下图 钻孔桩施工工艺流程 施工准备 桩位放线 埋设护筒护筒制作修整 钻机就位 对中桩位复测 钻进 掏碴 制作泥浆 泥浆净化 清孔 成孔检查测量孔深 斜度 直径 安放钢筋笼钢筋笼制作 下导管导管制作 检验 维修 灌注混凝土前的准备工作测量沉碴 安装清孔设备 钻机移位 汽车吊就位 灌注水下混凝土 拆 拔护筒 清理桩头 下一根桩 混凝土运输制作混凝土试件 钻 孔 钢筋骨架 灌注混凝土 移位 清理 11 1 钻机就位及钻进 钻机钻进一般采用泥浆护壁钻进 护筒埋设完成后 钻机开始就位 开钻前利用 护桩拉十字线使钻头对准桩位中心 钻进时应先慢后快 确认地下是否有空洞等不利 地层 并做好泥浆护壁工作 泥浆相对密度控制在 1 05 1 10 之间 含砂率不大于 2 使其能在始终保持井壁完整的前提下 具备很好的排渣能力 钻进过程中生成的 泥浆 导入泥浆沉淀池沉淀 然后用泥浆车将其运至指定地点排放 以防对环境造成 污染 钻进过程中随时注意孔内水压差 以防产生流沙 经常测定泥浆相对密度 根 据工程钻进地质情况 随时调整泥浆比重 保持各项指标符合要求 不因泥浆过浓影 响进度 过稀导致塌孔等 钻进时应及时填写钻孔施工记录 交接班时应交代钻进情 况及下一班的注意事项 因故停钻时 孔口应护盖 严禁钻头留在孔内 以防埋钻 同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度 黏度 以防 2 钻机操作要领和注意事项 1 钻机就位后 必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整 调整好后应将钻杆 的调整系统锁住 防止钻杆在钻进过程中发生变化 2 由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出 钻进速度较快 为及时调整泥浆相对密 度 在钻进过程中 应有专人对地质状况进行检查 调整加入膨润土及外加剂的数量 3 在钻进过程中 要根据地质情况调整钻机的钻进速度 在黏土层内 钻机的 进尺可快些 在砂土层中 钻机的进尺要控制 以防坍孔 12 4 在钻进过程中 必须控制好钻杆的提升速度 因为若钻杆提升过快 其一 钻头的下方就容易出现负压区 若在地下水位较高时 就容易使地下水渗入钻孔内 使护壁受到影响而造成坍孔 其二 钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以 补充因钻头上提而出现的空当 会严重冲刷泥浆护壁 从而出现坍孔的隐患 钻头的 下降速度也不可太快 尤其是在刚入钻孔时 避免造成泥浆四溅 3 成孔检查 1 成孔检查方法根据孔径的情况来定 当钻孔为干孔时 可用重锤将孔内的虚 土夯实 再直接用测绳及测孔器测 若孔内存在地下水 则采用水下灌注混凝土施工 的方法进行钻孔的测孔工作 经质量检查合格的桩孔 应及时灌注混凝土 2 成孔达到设计高程后 对孔深 孔径 孔壁 垂直度 沉淀厚度等进行检查 不合格时采取措施处理 用测绳测量孔深并记录 钻孔施工人员应严格控制孔深 不 得用超钻代替钻渣沉淀 钻孔完成后应用探孔器检测孔径 用测壁 斜 仪或钻杆 垂线法检查倾斜度 用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格 合格后方可 清孔 3 检测标准 孔深 孔径不小于设计规定 钻孔倾斜度误差不大于 1 沉淀厚度 符合设计规定 桩位误差不大于 50mm 4 清孔 旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出 一般情况下均能保证孔底泥浆 沉淀厚度小于规定值 若是泥浆相对密度过大 则可能出现泥浆沉淀过厚 此时 应用钻机再抓一斗 且用钻斗上下搅动 同时抽换孔内浆液 保证泥浆含砂率小 于 2 若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标 则可以采用混凝土导管附着水管 搅动孔底 同时注水换浆 以达到清孔的目的 5 吊放钢筋笼 钢筋笼应在加工场地按设计要求加工 运输到现场 为防止钢筋笼变形 必须加 焊加强筋 在钢筋笼主筋上每隔 2m 左右设置一圈 4 个圆形的水泥砂浆垫块 确保桩 身混凝土的钢筋保护层满足设计要求 大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼 吊入孔内 要对准孔位 扶稳 缓慢下放 避免碰撞孔壁 必须使钢筋笼中心和钻孔 的中心一致 钢筋笼到达设计位置时 应立即固定 当钢筋笼需接长时 先将第一节 13 钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位 然后吊起第二节钢筋笼 对准位置用焊接或 套接 接头数必须按 50 错开焊接或套接 如此接长到预定深度 就位过程中要尽量 缩短焊接时间 可以使用多台电焊机同时焊接 焊接时保证上下钢筋笼的在同一垂直 范围内 焊接长度和焊缝质量必须符合规范要求 焊接完成钢筋笼就位后 其底部高 程和顶部中心位置必须符合设计要求 最后将钢筋笼固定 可以采用在钢筋笼最上层 的架立筋四周焊定位筋的方法 确保在混凝土浇筑全过程不会移动 6 导管安装 1 导管采用内径为 200 350mm 的钢导管 导管使用前必须进行水密承压和接头 抗压试验 试验时的水压力不应小于孔内水深 1 3 倍的压力 也不应小于导管壁和焊 接可能承受灌注混凝土时最大内压力的 1 3 倍 确保导管在灌注混凝土的全过程不漏 气不漏水 2 安装导管时应对导管的节段组合做详细记录 以便于在水下混凝土灌注时参 考 3 导管安装完毕后 由施工班组负责人 经理部现场施工主管人员和驻地监理 工程师进行检查 主要检查钢筋平面位置是否正确 固定是否牢固 孔底沉淀是否超 过规范要求 如果孔底沉淀厚度超过规范要求 必须进行第二次清孔 检查符合要求 后 经驻地监理工程师认可并签字后 及时灌注混凝土 7 第二次清孔 导管安装完毕后用潜水泵把泥浆比重在 1 05 1 10 的泥浆压入孔底 将孔内含 有悬浮钻渣的泥浆换出 清孔过程中经常检查泥浆指标 持续循环净化至孔内排出的 泥浆指标符合孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm 颗粒 泥浆比重不大于 1 1 含 砂率小于 2 粘度 17 20s 孔底沉渣厚度不大于 10cm 时报监理工程师检查合格 后方可进行下到工序 二次清孔完成后应立即浇筑混凝土 避免泥碴再次沉淀 8 灌注混凝土 桩基础钻孔完成后 应及时清孔与灌注桩身混凝土 浇筑水下混凝土前检测孔底泥浆 沉淀厚度 如大于设计的沉渣厚度 则再次清孔直至符合要求 确保清孔及成孔质量 桩底沉渣厚度必须符合要求 成孔检测完毕之后 应立即开始灌注混凝土 混凝土采 用拌合站集中拌合 罐车运输到位 用导管灌注混凝土 专人进行记录有关混凝土灌 注情况 灌注时间 混凝土面的深度 导管埋深 导管拆除以及发生的异常现象等 水下砼采用内径 20 35cm 钢导管灌注 导管内壁应光滑 圆顺 内径一致 接口 14 严密 导管用吊车分节吊装 丝扣式连接且应有防松装置 导管应位于钻孔中央 在 混凝土浇筑前 应进行升降试验 吊车的提升能力应与全部导管充满混凝土后的总重 量和摩阻力相适应 并有一定的安全储备 首次使用前应对导管进行水密试验 试验 合格后的导管才能使用 并对导管按照试验时的拼接顺序自下而上进行编号 现场拼 装时按照试压试验的拼接顺序逐节进行拼装 混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后 导管埋入混凝土的深度不得小于 2m 并不大于 6m 同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼 底部 1 米左右时应降低混凝土灌注速度 当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口 4 米以 上时提升导管 使底口高于骨架底口 2 米以上 即可恢复灌注速度 水下混凝土要连 续浇筑 中途不得停顿 混凝土灌注过程中 随时测量混凝土面的高度 正确计算导 管埋入混凝土的深度 灌注首批混凝土时 导管下口至孔底的距离控制在 40 左右 且使导管埋入混凝土的深度不小于 1m 灌注中 采用测锤准确测量混凝土顶面标高 保持导管埋深在 2 6m 范围 最小埋深任何时候不得小于 1 米 防止导管提漏或埋管 过深拔不出而出现断桩 拔管前须仔细探测砼面深度 用测深锤测孔时 采用三点测 法 防止误测 探测时须仔细 并以灌注的混凝土数量校对 防止错误 在测深桩 测锤快接近桩顶面时 由于沉淀增加和泥浆变稠的原因 就容易发生误测 探测时必 须要仔细 并以灌注砼的数量校对以防误测 必要时可以现场制作一个简易混凝土取 样筒 取出新鲜混凝土时的位置即为灌注高度 灌注混凝土时 要保持孔内水头 防 止出现坍孔 水下混凝土应连续浇筑 中途不得停顿 混凝土浇筑完毕 位于地面以 下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出 在灌注过程中 当导管内混凝土不 满 含有空气时 后续混凝土要徐徐灌入 不可整斗地灌入漏斗和导管 以免在导管 内形成高压气囊 挤出管节间的橡皮垫 而使导管漏水 为防止钢筋骨架上浮 当灌 注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时 应降低混凝土的灌注速度 当混凝土浇 注面接近设计高程时 可采用取样盒直接取样确定混凝土顶面位置 保证混凝土顶面 浇注到桩顶设计高程 30cm 以上 以保证桩头质量 在拔出最后一段长导管时 拔管 速度要慢 以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心 在混凝土初凝后 终凝前拆 除护筒 护筒埋置较深不易拆除时 宜采用一次性护筒 否则必须拔出时应有防坍 塌和保护成桩桩头措施 15 3 附件 质量检验 检查项目规定值或允许偏差 mm 查验方法 孔的中心位置群桩 100 单排桩 50全站仪 钢筋笼主筋 20 钢尺丈量 钢筋笼直径 5 钢尺丈量 钢筋笼长度 10 钢尺丈量 孔深不小于设计测绳量 孔径不小于设计探孔器 钻孔倾斜度1 桩长 且不大于 500垂线法 沉淀厚度 300 垂锤测量 钢筋骨架底高程 50 水准仪 混凝土强度设计要求试件报告或超声波检测 桩体质量按检测规范桩基检测技术规范 四 钢筋笼的制作与安装 原材进行调直 除锈 去污 按设计尺寸做好加 强箍筋 标出主筋位置 扶正加强筋点焊 再进行螺旋筋的绑扎与点焊 自检合 格后 报监理验收 在运至现场 五 定尺长度 8m 主筋采用机械连接 且同一截面上的接头数量不超过 50 主 筋接头处设置两道 12 的加劲钢筋 保护层厚度采用主筋上焊接导向钢筋 竖向 间距每隔 2m 设置一道 每层设置 4 根 相互错位 90 度 为保证骨架不变形 对于长 骨架 起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑 骨架最上端定位 必须有测定的孔口标 高来计算吊位筋的长度 在顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢 在锁口两侧放 两根平行的枕木 高出锁口 5cm 左右 并在整个定位骨架支托于枕木上 六 灌注混凝土 导管底至孔底应有 250mm 400mm 的空间 首批灌注混凝土的数量 应能满足导管初次埋深 1 0m 和填充导管底部间隙的需要 在整个灌注时间内 出 料口应伸入先前灌注混凝土内至少 2m 以防止泥浆及水冲入管内 且不得大于 4m 应经常量测孔内混凝土表面的高程 及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置 九 混凝土灌注到桩顶时 要适当超过桩顶标高 一般可为 20 30cm 以保证在剔除 16 浮浆后 桩顶标高符合设计要求 7 若有地系梁混凝土灌注高度就是地系梁的底部高度 接着凿桩头做细梁 三 系梁主要施工方法系梁主要施工方法 1 测量放样 开挖前 先精确放出系梁中心桩位 基础轴线 并将其引至基坑范围以外 放 出基坑边线 2 开挖基坑 3 垫层施工 4 钢筋施工 5 模板施工 6 砼浇筑 a 钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼 砼由拌和站拌制 砼运输 车运输至现场 采用砼滑槽进行浇筑 b 砼浇筑前做好各项准备工作 模板内杂质 污物清扫干净 c 砼浇筑时 砼的分层厚度不超过 30cm 振动采用插入式振动器振捣 振动 器要垂直插入先浇混凝土内一定深度 一般控制在 5 10 cm 以保证新老混凝土 能良好的结合 d 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉 不冒气泡 泛浆 表面平坦 砼浇筑完毕后 砼顶面用塑料布覆盖 以达到保湿养生的效果 附件 项次检 查 项 目规定值或允许偏检查方法和频率权值 17 差 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 按附录 D 检查 3 2 尺寸 mm 30 尺量 长 宽 高检查各 2 点 1 3 顶面高程 mm 20 水准仪 检查 5 处 2 4 轴线偏位 mm 15 全站仪或经纬仪 纵 横各测量 2 点 2 外观鉴定 1 混凝土表面平整 棱角平直 无明显施工接缝 不符合要求时每处减 1 3 分 2 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的 0 5 不符合要求时 每超过 0 5 减 3 分 深度超过 lcm 的必须处理 3 混凝土表面出现非受力裂缝时减 1 3 分 裂缝宽度超过设计规定或设计未 规定时超过 0 15mm 必须处理 质量保证措施 1 各道工序严格按施工技术规范要求进行施工 自检 监理抽检满足设计及规 范要求 检验不合格绝不允许进入下一道工序 2 施工记录 自检资料和试验报告等所有质量记录 必须按时完成 妥善保存 为竣工交验积累大量的原始资料 为编制竣工资料做好准备 文明施工 安全环保措施 一 安全措施 1 项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组 配备专职安全员 全面负 责公司的安全工作 并做到有计划 有组织 有措施 2 认真组织施工人员学习有关安全工作的法规 制度及其它有关文件 树立 提高施工人员的安全意识 根据工程的特点 编制详细的各工序的安全操作规程及安 全措施 施工生产严格按照操作规程标准化 正规化施工 3 对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训 考试合格后发给合格证 18 必须持证上岗 4 在进行技术交底的同时 要进行安全工作交底 并做好技术交底和交接班记 录 5 设置标准的配电箱和移动电箱 实行三级保护 电缆应架空铺设 夜间各施 工场所应有足够的照明 非电工人员不得动用电器设备 非专业人员不得私自违章操 作 加强对机械车辆的管理 坚持定机 定员 定责 6 机械设备要严格操作制度 严禁野蛮作业 定期检查设备的安全可靠性 钢 丝绳每天检查 7 雨季施工时 应注意防滑措施 脚手架的搭设必须牢固可靠 有足够的稳定 性 8 做好工地的防火 防电 防食物中毒事故的发生 9 制订安全检查目标奖罚制度 针对工程情况 每天进行自检 项目部不定期 检查 并对检查出的问题 限期整改 并与奖罚挂钩 四 承台施工方案四 承台施工方案 1 基坑放样 2 基坑开挖 根据本工程地质情况 基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式 基坑采用反铲挖 掘机开挖 自卸车配合运输 基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 50cm 100cm 以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用 基坑的形式采用斜 坡式 在基坑开挖时采用 1 0 75 的坡比对基坑分层进行开挖 挖至设计标高时要保 留不小于 10 20cm 的厚度 人工挖至基底高程 严禁超挖 用人工清理 凿除桩头 进行检测 3 凿桩头与封底及排水 4 绑扎钢筋 钢筋绑扎前 对基坑进行清扫 对桩头清洗 桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求 做成喇叭型 底层 顶层及四周钢筋要进行点焊 加强骨架的稳定 钢筋间距 搭接 长度均要符合规范要求 钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证 方可封模 5 安装模板 19 侧模采用组合钢模 人工或吊车吊入基坑进行安装 根据承台的纵 横轴线及 设计几何尺寸进行立摸 安装前在模板表面涂刷脱模油 保证拆模顺利并且不破坏 砼外观 安装模板时力求支撑稳固 以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位 6 浇注砼 1 砼在拌和场集中拌和 砼搅拌运输车运至现场 人工配合吊车或溜槽入模 砼水平分层浇筑 并应边浇筑边振捣 浇筑砼分层厚度为 30 cm 左右 砼的振捣使用 时移动间距不得超过振捣器作用半径的 1 5 倍 与侧模应保持 5 10cm 的距离 插入 下层砼 5 10cm 振捣密实后徐徐提出振捣棒 应避免振捣棒碰撞模板 钢筋及其他 预埋件 造成模板变形 预埋件移位等 密实的标志是砼面停止下沉 不再冒出气泡 表面呈平坦 泛浆 2 浇筑砼期间 设专人检查支撑 模板 钢筋和预埋件的稳固情况 当发现有 松动 变形 移位时 应及时进行处理 砼浇筑完毕后 对砼面应及时进行修整 收 浆抹平 待定浆后砼稍有硬度 再进行二次抹面 对墩柱接头处进行凿毛 露出砼中 的大颗粒石子 保证墩柱与承台砼连接良好 砼浇筑完初凝后 用土工布进行覆盖养 护 洒水养生 7 养护及拆模 混凝土浇注完成后 对混凝土裸露面及时进行修整 抹平 待定浆后再抹第二便 并压光或拉毛 收浆后洒水覆盖养生不少于 7 天 每天撒水的次数以能保持混凝土表 面经常处于湿润状态为度 派专人上水养生 附件 质量保证措施 1 所用的水泥 砂 石 水 外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规 范的要求 拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量 2 模板表面应保证光洁 无变形 在同一结构中应采用同一类别的脱模剂 脱 模剂不得使用废机柴油 也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料 3 确保支架及钢模的强度 刚度及整体稳定性 对其垂直度作严格校正 为确 保砼的表观质量 立模前对钢模表面进行彻底清理 并对接口进行处理 以保证接缝 平齐 严密不漏浆 脱模剂应涂抹均匀 严格控制水灰比及分层厚度 加强振捣工作 施工时管理人员现场值班 过程质量控制 混凝土浇筑用有经验的工人振捣 保证无 蜂窝 麻面 20 4 模板拆除后 及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土 表面光滑 美观 且外观上不得出现露筋和空洞现象 5 做好成品现场的管理和清洁工作 钢筋成品应储存在高于地面的平台 垫木 或其支撑物上 应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中 以免 引起表面锈蚀 6 钢筋的混凝土保护层厚度 50mm 成品砼垫块不得外露 7 钢筋骨架的安装要求位置准确 钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑 以保证 其施工强度 安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位 预埋钢筋位置 顶面高程 严格按 照技术规范要求保证工程质量 8 施工过程中预埋墩柱钢筋 不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋 基坑回填 五 墩身五 墩身 一 一 核对桩位中心 制作墩身钢筋笼 立模板灌注混凝土 拆模并养护 若 为滑膜施工则工艺流程如下 1 墩身中心及模板边线放样 检查墩底标高 将承台上墩身范围内的混凝土面 凿毛 并用水冲洗干净 1 滑模施工 按以下顺序进行 下料 平仓振捣 滑升 钢筋绑扎 下 料 对称均匀下料 按分层 30cm 一层进行 振捣器插入深度不得超过下层混凝土内 50mm 模板滑升时停止振捣 滑模正常滑升根据现场施工情况确定 合理的滑升速度 按正常滑升每次间隔 1 5 小时左右 控制滑升高度 30cm 日滑升高度控制在 3 5m 左右 2 混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行 第一次浇筑 100mm 厚半骨料的混凝土或砂浆 接着按分层 300mm 浇筑两层 厚度达到 700mm 时 开始滑升 30 50mm 检查脱模的混凝土凝固是否合适 第四层浇筑后滑升 150mm 继 续浇筑第五层 滑升 150 200mm 第六层浇筑后滑 200mm 若无异常情况 便可进 行正常浇筑和滑升 3 滑模提升 底层 30cm 混凝土强度达到 2 5Mpa 且能保证其表面及棱角不至因 拆模受损时 滑模方可爬升 依据下列情况进行鉴别 滑升过程中能听到 沙沙 的 21 声音 出模的混凝土无流淌和拉裂现象 手按有硬的感觉 并留有 1mm 左右的指印 能用抹子抹平 滑升过程中有专人检查千斤顶的情况 观察爬杆上的压痕和受力状态 是否正常 2 表面修整及养护 混凝土滑模爬升后的外露混凝土表面应及时收浆抹面 采 用塑料薄模包裹养生 3 滑模控制 4 滑模拆除 二 质量问题的处理 1 支承杆弯曲 1 支撑杆在混凝土内部弯曲 从脱模后混凝土表面裂缝 外凸等现象 或根据支撑杆突然产生较大幅度的下坠 落情况 可以观察出支撑杆在混凝土内部发生弯曲 对于已弯曲的支撑杆 其上的千斤顶必须停止工作 并立即卸荷 然后 将此处 的混凝土挖洞清除 当弯曲程度不大时 可在弯曲处加焊一根与支杆同直径的绑条 当弯曲和度较大或弯曲较严重时 应将支杆的弯曲部分切断 在切断处加焊两根总截 面积大于支撑杆的绑条 加焊绑条时 应保证必要的焊缝长度 2 支撑杆在混凝土外部弯曲 1 支撑杆在混凝土外部易发生弯曲的部位 大多在混凝土的表面至千斤顶下卡 头之间或门窗洞若观火口及框架梁下等支撑杆的脱空处 2 发现支撑弯曲后 首先必须停止千斤顶工作 并立即卸荷 将弯曲部分切断 并蒂莲将上段支撑杆下降 或另接一根新杆 上下两段支撑杆的接头处 可采用一段 钢套管或直接对并没有焊接 如用上述方法不便 可将弯曲的支撑杆齐混凝土面切断 另换一根新支撑杆 并在混凝土表面原支撑杆的位置上 加设一个由钢垫板及钢套管 焊接的套靴 将上段支撑杆插入套靴内顶紧即可 2 混凝土质量问题的分析与处理 1 混凝土水平裂缝或模板带起 原因分析 22 模板倾斜度太小或出现上口大 下口小的倒倾斜度时 而硬性提升 纠正垂直偏差过急 使混凝土拉裂 提升模板速度太慢 使混凝土与模板粘结 模板表面不光洁 摩阻力太大 处理方法 纠正模板的倾斜度 使其符合要求 加快提升速度 并在提升模板的同时 用木锤等工具敲打模板背面 或在混凝土 的上表面垂直向下施加一定的压力 以消除混凝土与模板的粘结 当被模板带起的混 凝土脱模落下后 应立即将松散部分清除 需另外支模 并模板的粘结 当被板带起 的混凝土脱模落下后 应立即将松散部分清除 需另外支模的一侧做成高于上口 100mm 的喇叭口 重新浇筑高一级强度等级的混凝土 使喇叭口处混凝土向外斜向加 高 100mm 待拆模时 将多余部分剔除 纠正垂直偏差时 应缓慢进行 防止混凝土弯折 经常清除粘土模板表面的赃物及混凝土 保持模板表面的光洁 停滑时 可在木 棒表面涂刷一层隔离剂 2 混凝土的局部坍塌 原因分析 混凝土脱模时的局部坍塌 最容易在模板的初升阶段出现 主要 原因是提升过早 或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇灌 因此 当模板开始滑 升时 虽大部分混凝土已开始凝固 但最终浇筑的混凝土 仍处于流动或半流动状态 处理方法 对已坍塌的混凝土 应及时清除干净 然后在坍塌处补以比原标 号高一级的干硬性豆石混凝土 同品种的水泥 修补后 将表面抹平 做到颜色及 平整度一致 当坍塌部位较大或形成孔洞时 应另外支模补浇混凝土 处理方法同 混凝土水平裂缝或被模板带起 作法 3 混凝土表面鱼鳞状外凸 出裙 原因分析 模板的倾斜度过大 或模板下部的刚度太差 每次混凝土浇灌厚度过高 或采用高频振捣器振捣时间过长等 造成混凝土对模 23 板的侧压力过大 致使模板向外凸出 处理方法 纠正模板的倾斜度 适当加强模板的及时性刚度 严格控制每层混凝土的浇灌厚度 一般不超过 30cm 尽量采用振动力较小的振 捣器 以减小混凝土对模板的侧压力 4 混凝土缺棱掉角 原因分析 模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位 大 因模板提升不平衡 使混凝土保护层厚薄不均 过厚的保护层容易开裂掉下 钢筋绑扎不直 或有外凸 部分 使模板滑升时受阻 振捣混凝土时 碰到主筋 尤其采用高频振捣器时 将已凝固的混凝土棱角震 掉 棱角处模板倾斜度过大或过小 处理方法 采用钢模板 将模板的角模处改为圆角或八字形 或采用整块角模 并严格控制 角模处模板的倾斜度在 0 3 0 5 范围内 以减小模板滑升时的摩阻力 严格控制振捣器的插入尝试 振捣时不得强力碰动钢筋 尽量采用频率较低及振 捣棒头较短 如长度为 250 300mm 的振捣器 5 保护层厚度不均匀 原因分析 混凝土入模时 只向一侧倾倒 使模板向一侧偏移 钢筋绑架位置不正确 处理方法 混凝土浇筑时 两侧同时入模 尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒混凝土 经常注意检查和保持钢筋位置的正确 6 蜂窝 麻面 气泡及露筋 原因分析 混凝土振捣不密实 或振捣不均匀 石子粒径过大 钢筋过密或混凝土可塑性不够 因石子阻挡 水泥砂浆振不下去 24 混凝土接茬处停歇时间过长 而且未按施工缝处理 处理方法 改善振捣质量 严格掌握混凝土配合比 控制砂子的粒径 混凝土接茬处继续施工时 应先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或减去一半 石子的混凝土 对已出现蜂窝 麻面 气泡及露筋的混凝土 脱模后 应立即用水泥砂浆修补 并用木抹搓平 做到颜色及平整度一致 六 桥台六 桥台 1 施工流程 场地清理 施工放样 基础开挖 凿除桩头 桩基检测 浇筑混凝土垫层 钢 筋安装 模板安装及加固 模板平面 高程复测 安装预埋钢筋及预埋件 浇筑混凝 土 养护 拆模 回填 2 施工放样 进行场地清理后测量人员进行施工放样 放出桥台的台帽 牛腿背墙及耳墙的 轴线 放样时要求桥台各部位位置及高程复核设计要求 3 基础开挖 注意事项 1 根据设计图纸给定的桥台各部位结构尺寸及模板结构尺寸 开挖基坑各边可 比设计增加 1m 2 基坑开挖采用放坡开挖 坡比可采用 1 1 开挖土方可堆放距离基坑边缘 1m 以外位置 堆土高度不得大于 1 5m 基坑边缘 1m 内不得堆放杂物 停放机械等 25 3 基础施工不可延续时间过长 自基坑开挖至桥台施工完毕应抓紧时间连续 施工 4 凿除混凝土桩头及桩基检测 1 首先用红油漆等醒目标识表示出桩基顶面高程 用风镐转圈凿除桩顶高程增 加 5cm 以上桩头混凝土 再人工凿平至桩顶设计高程 不得留有松动混凝土块 此时 桩基主筋长度应满足设计要求 否则应按规范要求接长至设计要求长度 2 桩头凿除后及时请检测单位用声波透射法检测 评定桩基质量等级 同时按 设计要求测定每颗桩中心位置 检定桩位偏移值是否超出规范要求 如每颗桩都符合 设计要求 经监理签认后就可以进行下一道工序施工 5 钢筋加工及安装 钢筋为青铜咀 1 大桥钢筋场地集中加工制作 板车运至施工现场安装 a 钢筋加工 加工前应将钢筋表面油渍 漆皮等清除干净 钢筋应平直 无局部弯折 盘条 和弯曲钢筋要冷拉调直 按照施工图纸放出每种钢筋大样 钢筋连接采用双面焊 焊缝长度不小于 5d 保证钢筋受力同心 b 钢筋安装 1 安装前测量垫层顶面高程 确定钢筋骨架高度 按照施工线安装钢筋骨架 保证骨架平面位置 绑扎同标号混凝土垫块 梅花型布置保证保护层厚度 2 对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不可绑扎 受力钢筋焊接接头应设在 受力较小处 并错开布置 同一截面接头数量不得大于 50 接头与钢筋弯起位置距 离大于 10d 且不位于构件的最大弯矩处 5 模板安装及加固 模板采用预制的拼装钢模板 安装前清除模板表面泥污 检查模板表面平整度 均匀涂刷脱模剂 按照施工线安装模板 模板之间粘贴密封条 相邻两块模板高差不 大于 2 加固立柱采用脚手架和方木 为防止跑模延台身方向每米设置一道拉筋 模板安装时轻移慢放 保证接缝密实 平顺 确保连接质量 安装加固完毕后检查模 26 板平面位置 顶面高程 连接质量及纵横向稳定性 检查合格后方可进行预埋钢筋 预埋件安装 7 埋件安装 按照设计图纸要求预埋钢筋及各种预埋件 要求规格正确 保证预埋钢筋 件 数量及位置 浇筑混凝土前认真检查 逐项核实报请监理工程师检查钢筋 模板及预 埋件合格后方可浇筑混凝土 8 混凝土施工 1 拌制 混凝土拌制过程中各种计量仪器必须保持准确 对骨料的含水量要经常进行检 测 雨天要增加检测次数 据以调整骨料和水的用量 混凝土要拌制均匀 颜色一致 不得有离析和泌水现象 混凝土坍落度要在拌合地点和施工地点分别进行检测 并以 浇筑地点检测值为准 2 混凝土运输 3 混凝土浇筑 浇筑前安排专人对钢筋和预埋件进行检查 混凝土到达现场后检查混凝土的均 匀性和坍落度 混凝土按一定厚度 顺序和方向分层浇筑 分层浇筑厚度不得大于 30 混凝土应一次浇筑完成 过程不得中断 振捣 采用插入式振捣器振捣密室 移动半径不得超过振动半径 1 5 倍 与侧模保持 50 100 的距离 插入下层 50 100 混凝土密实的标志是混凝土表面不再下沉 平坦泛浆 不再冒出气泡 4 支座垫石 模板安装完成后用全站仪准确测量出每块垫石的轴线位置 预埋支座垫石钢筋 支护垫石模板 混凝土浇筑时 垫石与台帽一次浇筑成型 浇筑台帽时严格控制混凝 土顶面高程 保证横坡坡度准确 台帽浇筑完成后及时施工垫石 浇筑垫石混凝土时 用水平仪测量垫石顶面