锅炉操作规程初稿.doc

锅炉车间规程一、 锅炉岗位1、岗位任务本岗位负责TG-75/3.82-M55型循环流化床的运行操作及设备维护，为20万吨甲醇提供合格的蒸汽数量和合格的蒸汽质量，保证锅炉运行的安全性和经济性。2、岗位责任制2.1 班长岗位责任制(1) 班长在行政上受车间主任、运行副主任的直接领导、业务技术上受车间运行技术员指导，生产调度上服从厂调度的指挥。(2) 负责组织本班组学习党和国家的方针、政策、法规、法令，贯彻落实公司各项规章制度。(3) 负责搞好班组建设，组织本班人员学习政治、技术、生产安全及基础知识，不断提高本人及班组素质。(4) 对本班运行期间的设备及人身安全负责。(5) 负责领导全班人员，努力完成各项工作，负责本班行政和技术业务的全面管理工作，并做好本班人员的思想政治工作。(6) 负责监督本班人员，严格遵守劳动纪律，认真贯彻执行各项规章制度及有关指示，严格遵守安全规程及运行规程，认真贯彻两票制度（安全禁令）。(7) 负责对本班组人员工作情况的考核和班组的考勤工作。(8) 有计划地组织本班组人员进行现场考问、反事故演习、事故预想。(9) 有权督促检修人员消除设备缺陷，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场。(10) 负责安排本班人员的运行岗位和各项临时性工作，对于违反操作规程和不服从工作安排的人员有权停止其工作，并提出处理意见。(11)班长在值班中必须保证设备安全运行，保证供给合格蒸汽随时分析运行情况，完成班组的各项经济指标。(12)组织本班人员做好设备如期维护工作，带领本班人员做好运行设备和现场卫生，搞好文明生产。(13)负责工作票的许可，对其安全措施负生命责任，并负责启停炉操作票签发。(14)班长是本班行政、生产的全面负责人，全班人员必须认真地执行班长的命令和指示。在紧急情况下，班长有权处理生产所发生的问题，事后汇报给车间领导。有权对本班人员的晋升、奖励提出建议，对不遵守劳动纪律和失职人员提出批评和处理意见。(15)班长负责安排全班人员的工作、督促检修人员的消缺工作。工作中班长如遇到规程中没有明确规定的情况时，可在不影响人身及设备安全的情况下，自行决定处理对策。(16)对本班违反操作规程及安全规程或不服从领导的人员，有权停止其工作。对违章作业的检修人员、有权令其停止工作或退出现场。2.2 司炉岗位责任制(1) 司炉在行政上受车间的领导，在值班期间受班长的领导，是本锅炉机组生产的负责人，负责所管辖锅炉机组的安全经济运行，领导本炉各岗位人员遵守和执行好各项规章制度，精心操作，完成各项生产任务。(2) 负责完成本炉各项生产指标和监盘调整工作。(3) 负责做好安全措施，认真执行操作票监护制度。(4) 负责组织本炉人员学习，并执行有关规程及上级指示。(5) 当出现异常情况时，应积极分析，查找原因，设法消除并及时汇报班长，并通知有关人员处理。(6) 根据巡回检查制度规定，每班检查锅炉设备及流化床燃烧情况二次，对所属设备进行检查，完成各项定期工作。(7) 严格执行两票制度及班长交给的各项任务。(8) 值班中经常对表盘上的所有表计指示值、操作开关的位置进行检查，对于报警位置进行检验。 (9) 负责完成司炉卫生区域的卫生工作，并完成上级交给的其他任务。 (10)司炉是本炉安全经济生产的负责人，本炉其他人员在工作中虚心服从司炉的领导。司炉有权制止本炉其他人员违反规程制度的现象和未办理工作票或违章作业的检修人员的工作。(11)当锅炉发生事故时，班长不在司炉有权领导本班人员处理，做好记录并向班长汇报。2.3 副司炉岗位责任制(1) 副司炉在行政上受车间领导，在值班期间受班长及司炉的领导，并按时完成班长司炉交给的各项工作。应积极地配合司炉的工作，保证锅炉汽压，气温，水位，燃烧的稳定，并按时完成各项定期工作。每两小时巡视检查运转层以上全部设备一次，并负责其维护，发现问题及时汇报司炉。(2) 负责协助司炉搞好本炉的安全经济运行，并具体指导助手和学员的工作，对电除尘岗位的值班人员，给予具体指导和帮助。(3) 司炉因故离开工作岗位时，副司炉担任司炉职务临时负责本炉的全面工作，服从班长和司炉布置的工作变动和临时工作。(4) 执行上级和车间制定的各项规程和规章制度及有关规定指示。(5) 协助司炉进行燃烧调整工作，经常观察火焰在炉内分布情况，流化床的流化情况。(6) 完成司炉交给的所有操作任务，重大操作应执行操作票及监护制度。(7) 负责所属卫生区域的清洁工作及运转层设备卫生清洁工作。(8) 完成上级和车间值交办的其他工作。2.4 助手岗位责任制(1) 助手在行政上受班长领导，在技术操作上受司炉领导，并接受副司炉的具体指导，执行司炉和班长下达的一切命令和指示。(2) 在司炉的领导下完成交给自己的所有操作任务。(3) 每小时在5分钟抄写运行器一遍，字迹清楚，整齐，数字准确，如发现运行参数值偏高允许范围时，立即向司炉汇报。(4) 在重大操作时，在司炉指导下，协助副司炉进行操作，执行好操作及监护制度。(5) 根据卫生区域划分，负责清理所属卫生工作。(6) 负责检查各卫生工具，操作扳手，出库物品，设备台帐记录及班组配备工具。负责水位计的报停对照及定期排污工作。(7) 完成车间值交办的其他任务。(8) 有权提出为保证安全经济运行提高劳动生产率的意见，有权处理本职责范围内发生的异常情况须事先通知，事后汇报司炉，有权制止未经许可进入现场，接近设备的闲杂人员。2.5徒工的职责(1) 徒工在行政上受班长的领导，在技术操作上接受司炉、副司炉的指导，执行司炉和副司炉下发生的各种命令指示。虚心向师傅学习，掌握各系统的走向、用途、阀门开关位置。(2) 自觉的遵守劳动纪律和执行各项规章制度，如不服从领导指挥，所造成的一切后果自负。发生事故时，不能随意操作。(3) 参加各项勤杂活动、完成班长布置的各种临时任务。3、工艺流程简述3.1燃烧过程：燃料油给煤机进入流化床，一次风经等压风室穿过布风版风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成细灰和未燃尽的固体可燃物，经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下有返料器再返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化的高温烟气以及一部分细微灰料经分离器，中心筒尾部烟道的过热器，省煤器，空气预热器，吸热后，经静电除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰场，烟气经引风机排入大气。3.2汽水过程： 大旁路 给水泵流量孔板 主给水 一次门调节二次门省煤器进口逆止阀混 小旁路合集箱省煤器进口联箱省煤器蛇形管出口联箱汽包下降管下联管水冷壁上联箱导汽管汽包汽水分离器饱和蒸汽引出管低温过热器减温器高温过热器主汽管主汽门用户3.3风的流程：一次风机 播煤风（一次风提供）输煤管引风 一次风 空气预热器 旋风分离 风室 炉膛引风器烟道 烟囱。二次风机空气预热器炉膛旋风分离器烟道 烟囱。引风罗茨风机（返料风）旋风分离器烟道 烟囱。4、工艺操作指标 额定蒸发量 75t/h 汽包水位 0 + 50 mm 额定蒸汽压力 3.82MPa 床温 850950 额定蒸汽温度 450 风室压力 65007500 Pa 锅筒工作压力 4.2MPa 炉膛出口负压 -500 Pa 给水温度 104 烟气含氧量 46% 排烟温度 135 锅炉设计效率 89.1% 一、二次风配比为 6：45、开、停车操作5.1锅炉机组启动前应具备的条件5.1.1生产现场的条件新建锅炉第一次启动要求场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面最好使用正式地面，试用现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。(1) 运行层的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。梯子、步道、栏杆、护板按设计安装完毕。排水沟道畅通。工业水、消防水、生活 用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。(2) 现场应有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。控制室及其它岗位应有正式的通讯装置，临时岗位也应有可靠的通讯联络设施。(3) 锅炉范围内的汽水系统、疏水系统、排汽系统、排污系统、加药系统、燃油系统保温完善。冬季还应有其它防冻措施。5.1.2锅炉机组启动前的检查 新机组投用或检修后启动时，需对全部设备进行检查验收，炉膛修补更换必须经过烘炉方可启动。启动前值班人员按分别进行下列检查：(1) 燃烧室内炉墙、水冷壁、布风板、风帽、给煤口、二次风口、热控一次元件均正常，无严重烧损、变形、结焦、堵塞现象，炉内无遗留的工具及杂物。(2) 过热器、省煤器、空气预热器外部完整，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰现象，防磨板完好、牢固。返料回燃装置完好。(3) 汽包、水冷壁 、过热器、省煤器各联箱外形完好，手孔堵头完好牢固，保温完好。膨胀指示器指连接完好，膨胀指示板刻度清晰，指针牢固且指示在基准点上。(4) 检查汽水管道及油、空气管道支吊架完好，管道能自由膨胀；所有管道保温完整，表面光洁，颜色鲜亮并有明显的表示介质流动方向的箭头。(5) 检查各系统阀门、风门、挡板与管道连接完好，法兰螺丝紧固；手轮完整，门杆无弯曲锈蚀，填料符合规定。传动装置的 连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。各阀门应有标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。5.1.3汽水系统的阀门的开关位置：5.1.3.1主汽系统：(1) 主汽电动门关，主汽电动门旁路一、二次门关，主汽电动门后疏水一、二次门开.(2) 对空排气电动门、手动门开。(3) 高低过集箱，减稳器集箱疏水一、二次门开。(4) 汽包空气门开，主汽集箱空气门开。5.1.3.2给水系统：(1)锅炉给水隔离门开，主给水手动一、二次门关，大旁路手动一、二次门关，主给水电动调节门关，大旁路电动调节门关，小旁路一次门关。(2)主给水放水一、二次门关，省煤器放水门关。(3)省煤器起进口门开。(4)省煤器再循环门上水时关，不上水时开。(5)事故放水手动门开，电动门关(6)反冲洗一、二次门关5.1.3.3减温水系统: 减温水手动门，电动门，放水门关5.1.3.4排污系统:(1) 定排总门关，所有排污一、二次门关(2) 连排一次门开，二次门关5.1.3.5加药取样系统：(1) 加药门加药时开启、不加药时关闭(2) 所有取样一次门开，二次门关5.1.4气包水位计玻璃管清晰无污物，有明显的水位标尺和极限水位红色标注，汽水管保温良好；气门、水门、放水门完整，严密，开关灵活；水位计应有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩，还应有充足的照明。5.1.5汽包、过热器就地压力表、温度表表盘清晰、校验合格并贴有校验标志，加装铅封，照明充足。5.1.6检查安全阀排汽管牢固，疏水管道畅通，弹簧经过试验后，预置起座压力位置，安全护罩完好。5.1.7检查转动机械，轴承润滑油洁净、油位正常，开启冷却水门，水流正常、下水畅通；地脚螺丝及安全罩牢固。各部人孔门、检查门、防爆门完整并关闭严密，风机调节挡板手动门试验灵活并关闭严密5.1.8点火器完好，点火油枪畅通，角度调整灵活，喷嘴雾化良好。5.1.9热工控制系统的检查：DCS控制系统内设置的锅炉检测、控制装置完备，另设的控制仪表盘能基本满足锅炉正常运行要求，以备计算机故障时不能影响锅炉运行。包括汽包水位、主汽参数、料层温度、给水调节、风室风压、炉膛负压、返料温度、风机电流等各项内容。5.1.10各岗位检查结束后，将检查情况汇报班长，班长根据情况做全面或重点检查。如发现异常，应及时联系有关人员进行处理，并做好记录。5.1.11班长与其它专业联系，做好下列工作：(1) 汇报厂领导，联系值班员，启动给水泵准备上水。(2) 通知热工人员，将各仪表及操作装置置于工作状态。(3) 通知化学水值班人员化验汽水品质。(4) 联系电气人员，各用电设备送电检查。(5) 通知输煤人员上煤。(6) 准备好足够的点火材料和工具，并确认点火用油不少于10吨。5.2锅炉上水5.2.1对锅炉上水的要求：(1) 进入锅炉的水应为合格的除氧水或除盐水。(2) 上水时间夏季不少于90分，冬季不少于180分。上水温度与汽包壁温差值不大于40，大于40应适当加长上水时间。(3) 开始上水时，应采用较小的流量用小旁路控制，上水速度应缓慢，按照汽包升温的速度和程度逐渐增加给水量。(4) 上水前记录各膨胀指示值一次。5.2.2上水方式(1) 通过水冷壁下联箱放水管向锅炉上水。适用于第一次上水(2) 当炉内已有水，只需补充进水或锅炉在热态下，通过给水泵向锅炉上水。 5.3启动前的实验5.3.1水压试验：5.3.1.1锅炉大、小修或局部承压部件检修后，需进行水压试验，压力为工作压力，以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下做超压试验须主管经理批准。水压试验压力值： 工作压力试验：4.2MPa 超水压试验: 5.25MPa5.3.2准备工作：(1) 上水前，应确认锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱孔门封闭严密汽水管道阀门、附件连接完好，临时堵板拆除；应详细检查承压部件所有工作票应均注消，确认与试验设备相关处无人工作。(2) 检查关闭锅炉所有疏水门、放水门、排污门、取样一次门、主汽门、主汽旁路门，开启汽包、过热器空气门。作超压试验是通知检修人员将安全阀锁定。(3) 通知化学备足除盐水，关闭各化学取样二次门，通知开启汽机主汽门前疏水。(4) 锅炉水压试验用水参照锅炉上水一节。5.3.3试验操作步骤：(1) 上水过程中，应经常检查汽包、联箱焊口、手孔及各部阀门、法兰堵头等是否有泄露现象。上水至汽包水位中心线下100处停止上水，观察水位无明显变化再继续上水，否则应查明原因，加以消除。(2) 汽包满水后关闭汽包空气门，炉顶各过热器空气门出水后将其关闭。(3) 确认给水压力母管正常，开启主给水旁路一次门，缓慢开启二次门，以不超过0.2Mpa/min的速度缓慢升压，压力升至0.5Mpa停止升压，进行全面检查，一切正常继续升压。(4) 当压力升至3.0Mpa时，再次确认进口门严密性，并特别注意压力上升速度匀速缓慢，严格防止超出工作压力。(5) 升至工作压力立即关闭旁路二次门，停止升压，通知有关人员进行全面检查，并严格做好记录。(6) 如进行超压试验，锁定安全阀、解列水位计继续升压，升压速度不超过0.1Mpa/min,升压1.25倍工作压力保持5min，降至工作压力进行检查。(7) 水压试验合格标准：在试验压力下保持5min压降不超过0.2Mpa；承压部件不应有渗水、湿润现象；水压试验后没有残余变形。(8) 待有关人员鉴定合格后，微开过热器疏水门泄压，泄压速度小于0.5Mpa/min.压力泄至0后，通知化学化验水质，如不合格，全炉放水；水质合格，放至正常水位。注意事项：A、参与水压试验人员必须全部到位，必须设专人监视压力、操作上水门，严格不可擅离岗位。B、通讯、照明工具齐全。C、最少更换一块经校验的标准压力表进行监视。D、上水过程中，若发生水击，应立即停止上水，待消除后再继续上水。E、做超压试验时，在保持压力的时间内不得进行任何检查，降至工作压力方可进行检查F、水压试验后的放水，应保证放水总管处无人工作5.3.2冲洗过热器(1) 锅炉大修后，碱煮炉酸洗应根据化学要求，对过热器进行反冲洗。(2) 反冲洗时，水源由汽机除氧器提供，水温不超过100度。(3) 确认阀门位置。(4) 冲洗程序：A、 检查给水压力稳定，开启反冲洗门向炉内上水若温差超过40，先开少许进行暖管，冲洗速度用以汽包水位计不出现水位为准。B、 轮流开启定排门进行下联箱底部放水。C、 通知化验人员取样分析水质，待合格后结束反冲洗。炉水根据化验意见回收或排掉。(5) 冲洗完毕，恢复反冲洗上的堵板，关闭冲洗门，停止水泵5.3.3漏风试验：(1)新装锅炉或经过检修后，应在冷状态下，以正压、负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。(2) 用负压或正压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：A、 严密关闭各部人孔门、检查门；关闭一、二风机挡板。B、 启动引风机，保持燃烧室负压50100Pa。C、 用小火把或其它方法靠近炉墙及烟道进行检查，如负压区燃烧室、烟、风道漏风，则火炬被吸向不严密处。D、 在漏风部位画上记号，试验完毕后予以堵塞、补焊处理。(3) 用正压试验检查燃烧室、空气预热器、风道及其挡板的严密性，其程序是：A、 适当保持燃烧室风压。B、 关闭送风机出入口挡板、二次风机挡板。C、 在送风机入口处放置烟幕弹，启动送风机记录其电流值，逐渐开大入口挡板，直至全开为止，然后开启出口挡板。在开启出入口挡板时，送风机电流均应基本不变，如电流值增大，则表明风门、挡板有不严密处，应查明原因予以消除。D、 检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行。如有空气喷出，则表明有不严密处。E、 检查漏风部位留下的记号，试验完毕后予以消除。5.3.4联锁试验：5.3.4.1锅炉联锁保护试验的目的：(1) 为确保锅炉在生产过程中的安全和措施稳定，锅炉均设有联锁保护装置，当锅炉装置的某一部分发生故障时按其所定好的程序自动切换或停止运行，以起到保护设备的作用，减小对锅炉设备的损害。因此锅炉在起动前必须做一次鉴定性的试验，以保证锅炉在正常运行时各装置处于良好的工作状态。(2) 检修后或备用锅炉超过10天以上的锅炉在启动前应进行联锁试验与事故按钮的可靠性试验。5.3.4.2联锁关系图：5.3.4.3试验程序：先静态后动态，按正常顺序启动引、送风机及给煤机。5.3.4.4试验步骤：(1) 联系电气、热工值班员，开关打到试验位置，送上操作开关及各热工执行器信号和事故喇叭电源。(2) 合上1号引风机、2号引风机、一次风机、1号、2号、3号给煤机、1号、2号罗茨风机，绿灯熄灭，红灯应亮。(3) 用事故按钮逐个捅掉，1号、2号引风机、一次风机，二次风机，应红灯熄灭，绿灯应闪光。 (4) 用事故按钮正常，再合上所有的开关。(5) 拉掉任一台引风机，则二次风机自动掉闸，而一次风机，所有给煤机、罗茨风机不跳闸。(6) 再合上所有开关，拉掉一次风机开关，则所有给煤机掉闸，二次风机掉闸，罗茨风机不掉闸。(7) 再合上所有的开关，拉掉二台引风机开关，则一次风机、二次风机所有给煤机掉闸，罗茨风机不掉闸。(8) 1号罗茨风机开关合上，2号罗茨风机拉开时；拉掉1号罗茨风机2号开关自动合上，其它所有回转机械正常。5.3.4.4动态试验：(1) 静态试验完毕后，如需做动态试验，联系电气送上各转动机械动力电源。(2) 动态试验时应关闭给煤机盲板，以防堵塞及炉膛堆煤。(3) 启动1、2号引风机、一次风机、二次风机、给煤机、1、2号罗茨风机。(4) 就地必须有人监护，按顺序启动1号、2号引风机、一次风机、二次风机、给煤机、1号、2号罗茨风机(5) 用事故按钮从上往下依次停止给煤机、二次风机、一次风机、1号、2号引风机、1号、2号罗茨风机，试转正常后启动所有回转机械。(6) 按静态试验顺序依次试验。5.4辅机的启动与试验锅炉辅机在大小修后，必须经过试运行，试运时间不得少于30min。试运良好，验收合格后，方可正式投入运行。5.4.1风机试运行：5.4.1.1启动前的检查(1) 各轴承高低油位标线清楚，油质、油位正常。(2) 出口挡板和入口调节挡板关闭。(3) 没有妨碍运行的障碍物。(4) 地脚螺丝和接地线良好。(5) 各轴承冷却水畅通。5.4.1.2风机试运行的条件：(1) 确认转动机械及其电气设备无缺陷，所有与风机及风道相关的工作结束，工作票注销。(2) 送入动力电源及控制电源（控制直流、保护直流、信号直流）。(3) 启动转动设备，现场必须有专人监视。(4) 验收工作必须有运行人员及检修人员参加，验收时若发现设备存在缺陷，不能保证机组正常运行时，必须要求有关人员予以消除。5.4.1.3风机试运的程序：(1) 启动风机，待电流正常，并确认转向正确后，开启出口挡板。(2) 逐渐开启入口挡板，直至达到额定出力。监视电机电流不得超过额定值，且无大幅波动。(3) 试运转完毕后，停止风机，关闭其出入口挡板。(4) 风机试运后，应将试运结果及试运中发现的问题做好记录。5.4.1.4风机试运转的合格标准：(1) 无异音、摩擦和撞击声。(2) 转动方向正确，电流正常。(3) 轴承温度、振动及轴窜动符合要求。(4) 轴承无漏油及甩油现象。(5) 挡板开度应与DCS上指示一致。5.4.2给煤机的试运行：5.4.2.1试运前检查(1) 检修工作已全部结束，工作票注销。(2) 检查轴承、齿轮箱油位正常，油质良好。(3) 给煤机电机测绝缘合格后，送入电源。(4) 关闭所有燃料仓出口隔离插板。(5) 选择给煤机远程控制。(6) 输送皮带完好。5.4.2.2给煤机试运合格标准。(1) 输送皮带不走偏。(2) 各轴承、齿轮箱运转正常无异音，无异常发热现象。(3) 电子皮带秤完好。(5) 远程控制良好。(6) 转速指示正确。5.5调整门、电动门及热工信号的试验：5.5.1电动门的调整试验(1) 电动门检修后（包括转动部门）均应进行调试，试验工作应有检修人员和电气有关人员一同参加，运行人员配全操作，进行质量验收。(2) 电动门的调试要求。A、 开关方向正确无卡堵。B、 全开终断调到截门严密不漏为基数，一般Dg50多以下的电动截门关闭后要求手轮余留圈数为2圈，Dg100的电动截门要求手轮余圈35圈，调试好以后，运行人员均就地手握，并详细记录试验结束，试验中应注意除去空行程。5.5.2电动门的一般试验：(1) 用手动操作试验，观察截门门杆无弯曲，压兰完好，截门开关灵活，开关方向指示正确，然后置于远方位置。(2) 进行电动试验，开关好用，弹性好，红绿灯指示正确，进行电动全开，全关及任一位置试验，操作两次（不带自保护的开关做中断试验两次）试验完毕，应将电动门全开，全关时间及余留圈数记入运行记录本。5.5.3调整门的调试：(1) 调整门检修后（包括执行机构）均应运行调试，调试工作人员应由调整门检修人员和热工有关人员参加，运行人员配合操作，并进行质量验收。(2) 阀杆垂直无弯曲变形，填料要有一定的紧度，限位器必须紧固。(3) 拉杆销子必须连接牢固，重锤固定位置适当。(4) 调整门、门体支架固定良好。5.5.4调整门、风门挡板试验：(1) 风门挡板均应检查轴端标志与开关方向相符。(2) 先用手动操作查看执行机构及门杆连接情况是否达到开关方向正确，动作灵活无卡涩。(3) 电动试验检查连线按钮，灯光应完整然后电动试验两次，应达到指示正确，就地检查开关方向位置与开度表指示相符，位置指示准确。5.5.5热工信号试验：(1) 锅炉范围内热工信号及保护定值，应先按照规定的数值，要求准确，光字牌完整清晰。(2) 除启动锅炉前对热工信号试验外，每班交班时应进行一次试验。5.5.6安全门试验：新安装或检修后的机组在启动前必须进行安全门的校验工作，以保证安全门的动作准确可靠。(1) 安全门的核定一般在空负荷下运行，根据实际情况也可在低负荷下进行。(2) 严格控制升温及升压速度。(3) 压力在0.5Mpa时，全开对空排汽门，关闭过热器疏水门，严禁采用关小或关门对空排汽门的方法赶火升压。(4) 调整燃烧稳定，要求汽压高到安全门动作压力后保持稳定，并在接近调整压力以前， 适当减弱炉膛的燃烧，作好防止超压的措施。(5) 一旦汽压升高，可采取开大对空排汽，必要时停止炉膛燃烧方法降压。(6) 在整个试验过程中，严格监视各段管壁金属温度不得超温，根据壁温情况，可投入减温水。(7) 调试应逐个进行，先调整定值最高的工作安全门，然后再调整定值最低的控制安全门。(8) 安全门动作压力值按蒸汽锅炉安全技术检察规程规定：汽包安全阀为 4.201.064.454MPa过热器安全阀为 3.821.043.97MPa 3.821.054.01MPa(9) 安全门动作后，注意观察水位变化情况，水位低的应及时补水，以防缺水，并暂时停止试验工作，水位继续下降到不允许的水位时，应立即停炉。(10)认真做好各项记录，校定完后，进行一至二次试运作，看是否达到合格。(11)全部试验工作结束后，汇报值长。5.6布风班均匀性试验5.6.1炉膛未填入底料前，应检查床面是否有其它杂物，放渣管中有无大块杂物，然后，先在放渣管中填满12的炉渣以防点火过程中结渣。5.6.2布风板上铺设粒度08的沸腾炉渣，含炭量23%，厚度约340400，启动引风机和一次风机，保持炉膛负压，慢慢开大一次风门所有炉料流化起来，经25分钟后，迅速关闭一次风机，引风挡板，检查床面料层情况，如果料层表面不平整，说明布风板不均匀，检查风帽是否有堵塞，处理后，重新启动引风机及一次风机，直至表面料层平整为止。5.6.3料层平面平整后，重新启动一次风机，慢慢开启调节门，注意观察料层表面是否同时开始冒小泡，然后逐渐加大风量，检查何处炉料先开始跳动，有无突然被吹开的缺口，继续加大风量，注意检查多数都均匀跳动起来时，布风板上有无不跳动的死角。通过以上试验，掌握布风板布风性能，确定冷态临界流化风量。 5.7 烘炉5.7.1烘炉的目的：烘炉的目的在于把炉墙中的水份排除，避免运行时，由于炉墙中的水份急剧蒸发造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙，同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，以利于以后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。5.7.2烘炉的条件：(1) 所有锅炉分场检修、安装、土建、热工、电气项目施工完毕。所有试验项目全部合格。(2) 锅炉的给水、疏水、放水、排污、工业水及消防水系统均正常投入。各种表计均能正常投运。(3) 工作现场符合生产现场条件并确定具备烘炉条件。5.7.3烘炉前的准备工作：(1) 根据情况需要煮炉时，应事先和化验联系确定加药量。(2) 在砌好的炉墙或修补的部位装设临时测温计。(3) 按规定锅炉上水至点火水位，并且开启所有空气门，疏水门和再循环门。(4) 在炉墙各个部位适当留湿气孔。(5) 根据烘炉不同方法准备不同的工器具和烘炉所用的材料。5.7.4烘炉方法：(1) 炉墙施工完毕，先开启相应的炉门进行自然通风干燥，特别是对耐火浇注料的施工处，应根据材料的不同确定养护凝固期。(2) 烘炉方法一般为：火焰烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉等几种。(3) 烘炉的具体操作步骤应按实际情况现场制定5.7.5注意事项：(1) 烘炉期间炉膛负压维持在2030Mpa（23mmHO）,可调整经引风挡板或启动引风机，满足负压需要。(2) 火焰要保持在炉膛正中，不得偏向任何一侧，并保持连续状态，切不可断火。(3) 烘炉期间内不准产生压力（可用排汽法或换水方法降压）。(4) 每两小时检查一次各部膨胀情况，记录一次膨胀指示器值，发现异常及时采取措施并汇报车间及有关技术负责人。(5) 烘炉开始第三天，间断开启连续排污阀排除浮污。第四天后，每隔四小时开启所有定期排污阀排污。排污时先把水补到汽包水位200mm排污至水位下降到零位立即关闭各定期排污阀。(6) 烘炉期间的给水应合格，水位保持在75mm。因产生蒸汽消耗水量会造成水位下降，应及时补水并防止假水位(7) 燃用煤炭烘炉时尽量少开看水门、人孔等大小炉门，防止冷空气进入炉膛使炉膛开裂。5.7.6烘炉合格标准(1) 炉墙烘烤后不应有变形和裂纹，高温混凝土不得有塌落等缺陷。(2) 凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到干燥合格标准。A、炉墙灰浆试样法在燃烧室两侧中部标高约为10.8米处和过热器中部两侧处取耐火砖、红砖的“T”字交叉缝的灰浆样各50克，化验其含水率小于25。B、测温法在燃烧室两侧中部标高约108米处的红砖外表面的内100处的温度达到50，或者过热器两侧中部耐火砖与绝热砖接合处温度达到100，继续维持48小时后，即达到合格标准。5.8煮炉5.8.1煮炉的目的锅炉在制造、安装、大修更换受热面等过程中受热面会受到油污灰尘和杂物的污染，还有氧化腐蚀产生的铁锈，这些污垢聚积在受热面上会影响传热，油污和化合物会影响蒸汽品质，分解后的物质还会腐蚀受热面等。因此，锅炉投入运行前应采取化学清洗的方法进行煮炉。5.8.2煮炉的方法和要求(1) 煮炉的药品及加药量要根据现场情况确定。(2) 加药时锅炉应保持最低水位，药液一次加入。(3) 煮炉前期锅炉压力保持在0.30.4Mpa左右，后期压力保持2.5Mpa左右。(4) 具体方法、时间、步骤需根据实际情况现场编制。5.9 锅炉点火升压所有的检查、试验合格即具备点火条件。锅炉点火升压应严格按操作票进行。5.9.1点火程序(1) 接到值长命令，联系机、电化、热工各专业做好准备。(2) 将点火风门开启，关闭正常风门。(3) 启动罗茨风机，缓慢开启挡板使J阀底料流化；启动引、送风机，调整炉膛负压20Pa。逐步开启风机挡板，是料层处于微流化状态。(4) 启动点火油泵，调整油压控制在2.03.0Mpa，开启调整门点火。着火后调整送风风门，逐渐加大一次风量保证燃烧良好。点火口处，应保持负压，以防喷火伤着工作人员。不应正对着点火孔点点火。(5) 着火后一小时内，要控制锅炉缓慢升温，防止温升过快。一小时后逐渐开大油枪门，油枪下倾10左右，以火床覆盖达床面80为宜。此时床温升高较快，要密切监视床温变化。(6) 待床温升至450500时，保持负压，打开两侧人孔，投入木炭，开启两台给煤机少量给煤，同时调整风量，根据床温上升情况适当控制油门，降低油耗。(7) 床温升至700并继续升高时停止燃油，关闭油枪入口门，开启油循环门。调整风、煤控制床温。待床温升至900并保持稳定，点火阶段结束，退出油系统运行。开启正常风门，关闭点火风门。5.9.2注意事项(1) 点火过程中，可根据点火时间和各处膨胀的情况采用完全流化或半流化着火升温，任何情况下，不能将一次风量减至使料层不流化的程度，以防结焦。如有结焦，应及时用铁钩、耙子清除。(2) 燃烧正常后，调整返料风门，使其流化循环，直到进入正常运行状态。(3) 点火升压过程中，为控制锅炉升温过快、汽包温差太大，特别是点火初期，应适当调整一次风量，使流化速度大些。严禁采用关小过热器疏水门或对空排气赶火升压。(4) 锅炉自点火至并汽，夏季不少于180min，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间。升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升。各承压部件 受热均匀，膨胀正常。(5) 锅炉升压应缓慢平稳，控制饱和温升不大于50，汽包上下壁温差小于50，而该炉特点是升温、升压速度快，暂按以下速度控制：序号饱和压力（Mpa）时间（min）100.56020.51.04031.02.03542.03.02553.03.8205.10锅炉升压操作5.10.1在整个升压过程中，应密切监视过热气温不超过额定值。5.10.2当汽压升至0.050.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计。记录膨胀指示了解异常情况及时汇报处理。注：冲洗水位计方法如下：A 开启放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管、放水管。B 关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行。此时，水位迅速上升并有轻微波动；与其它水位计对照，如指示异常应重新冲洗。特别注意： 冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，开启阀门时应缓慢小心。5.10.3当汽压升至0.150.20Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门，过热器、减温器空气门。开启主汽旁路门进行暖管（速度控制在23/min）。5.10.4汽压升至0.250.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水（按定期排污顺序要求进行）。再循环门上水时关闭，不上水时开启。通知热工、化验人员冲洗压力表管、汽水取样管。5.10.5压力升至0.350.4Mpa时，热紧法兰、人孔、手孔等处螺丝。记录各膨胀指示值一次（如发现局部受热不均时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀）。5.10.6压力升至22.5Mpa，进行水位计冲洗、对照；定期排污一次，全面检查并记录膨胀指示。5.10.7汽压升至3.5Mpa左右，对照各水位计，通知化水人员化验汽水品质，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并汽。5.10.8大修后的锅炉或检修、更换安全阀在并列前，还应整定、试验安全阀。5.11 锅炉并列5.11.1锅炉并列的条件： (1) 蒸汽品质合格；(2) 主汽压力低于母管压力0.05Mpa0.1Mpa；(3) 蒸汽温度低于额定值30左右；(4) 保持水位50；(5) 燃烧稳定。5.11.2开启主汽截门时应缓慢进行，在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应停止并汽，关闭主汽截止门。减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并汽。5.11.3并汽后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。5.11.4接带负荷锅炉并汽后逐渐增加负荷，当负荷增加至65T/H时停留一段时间，一切正常，逐渐将负荷增加至额定负荷。 在调整增加负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。待汽温正常后关闭各疏水门和对空气排汽门，必要时投入减温器。5.12自动装置的投入和运行5.12.1锅炉在正常运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：(1) 自动装置的调节机械完好无损。(2) 给水设备运行稳定，参数正常。(3) 锅炉蒸发量达到额定值的50%以上。5.12.2投入自动装置前，应联系热工人员校验或整定自动装置，经同意后方可投入。5.12.3自动装置投入时，仍须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，以避免因自动装置失灵而造，成不良后果。5.12.4汽包水位自动的投入：(1) 锅炉启动并汽后，主汽流量和给水流量保持平衡稳定的情况下投入水位自动。(2) 当水位稳定在10范围内时，打开相应的集中控制页面，页面上手动位器必须先跟踪，使得主给水调节门反馈开度来回波动，调节水位最终到10之间，就可以直接投自动。(3) 投入自动后水位不稳，出现较大波动，先看执行器的度是否能过到水位所需的量，如达不到，则解列自动，开手动调节。(4) 锅炉运行不正常，自动装置能维持运行，参数不在允许范围内变化或自动失灵时，应解列有关的自动装置。5.13正常停炉5.13.1接到停炉命令后，应先通知值长，化水及其它运行的锅炉。5.13.2停炉前，应将设备缺陷统计，将发现的问题记录在缺陷记录本内，以便检修时处理。5.13.3停炉的操作步骤：(1) 解列自动和连锁装置。(2) 关闭煤斗下煤挡板，（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完），数分钟后，停止给煤机运行。(3) 逐步关闭二次风门，减弱燃烧，但仍要保持床温及汽压、汽温的稳定。(4) 根据负荷的下降，停止二次风机运行。放掉循环返料灰。(5) 适当降料层差压，随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。(6) 燃烧室通风5分钟后，停止引风机运行，关严一、二次风门，烟道挡板及其它有关的风门，挡板。罗茨风机继续运行，待返料温度降为400以下停运。(7) 锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示到零），关闭主汽门和隔绝门。开启过热器疏水门三十至三十五分钟，以冷却过热器。(8) 锅炉解列后，保持锅炉水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，应有专人监护。停止上水后开启省煤器再循环。5.13.4停炉后及时关闭引风机冷却水。5.13.5锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：(1) 停炉后46小时，应严密关闭所有孔门和烟风道挡板避免锅炉急剧冷却。(2) 在6小时后，可打开风机挡板逐渐通风，并循环上放水一次。(3) 经810小时后，锅炉再循环上放水一次，并开启各人孔门，检查门。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。(4) 当压力低于0.2Mpa时,开启汽包空气门,炉水温度不超过80时，将炉水放掉。5.13.6如果需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门46小时后，启动引风机加强通风，并增加上、放水次数。5.13.7在锅炉压力尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。5.13.8停炉后，如果停炉时间较长又无检修任务时，应对锅炉实行防腐措施，防止受热面内部腐蚀，将锅炉所有管道空气门开启，关闭电动主汽门。上满水，排出内部空气，关闭各空气门，锅炉压力升至0.5Mpa,带压保护防止氧腐蚀。5.13.9冬季停炉后,必须监视各处的温度,对有存水的设备要特别注意,以防冻坏设备。5.13.10为防止锅炉设备冻坏,应采取以下措施:(1) 严密关闭锅炉下部门窗.(2) 严密关闭锅炉各孔门,及风机的挡板.(3) 如果炉内有水,当炉水温度低于10,锅炉应进行上放水,必要时可将炉水放净。(4) 锅炉检修或长期备用时，应通知热工人员交仪表管内积水放净。(5) 各轴承处的冷却水可适当少开，有水流动即可。除尘器的阀门也要做好防冻措施。5.14事故及故障停炉5.14.1当锅炉发生下列事故，应立即停止其运行：(1) 锅炉严重缺水。(2) 锅炉严重满水。(3) 炉管爆破，不能维持正常水位时或灭火时。(4) 流化床超温引起严重结焦。(5) 放渣管断裂漏渣，无法保持料层压差时。(6) 所有水位计损坏时。(7) 各种原因造成灭火时。(8) 送、引风机严重损坏时。5.14.2锅炉发生下列事故，应请示停炉：(1) 水冷壁、省煤器、过热器管及减温器管等泄漏。(2) 锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。(3) 给水、减温水、蒸汽、排污、疏水等系统管道、阀门、法兰严重泄漏运行中无法处理时。(4) 安全阀动作后不回座，经多方处理仍无效时。(5) 返料器堵灰，流化床或返料局部结焦时。(6) 炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架钢梁烧红时。(7) 汽温超过允许值，经多方调整不能恢复时。(8) 放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层差压超过极限值时。5.14.3紧急停炉的操作步骤：(1) 立即停止给煤机。将底料、循环灰全部放掉（结焦、堵灰、满水除外）(2) 停止送风机、二次风机、引风机及罗茨风机（结焦、堵灰、满水除外）(3) 严格监视水位，根据水位的变化及时调整（严重缺水除外）(4) 关闭主汽门，开启过热器疏水。(5) 其它操作按正常停炉进行。(6) 将事故情况及时向上级汇报，并做详细记录。6 正常操作要点6.1运行调整的任务和目的:锅炉正常运行中，为保证安全经济运行，要做到“四勤”“四稳”（勤检查、勤联系、勤分析、勤调整；汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）。并做好以下调整：(1) 保证锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；(2) 保证并维持汽包在正常水位；(3) 保证蒸汽品质合格；(4) 保证燃烧良好，提高锅炉效率。6.2水位的调整6.2.1水位调整的重要性(1) 保证汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行最重要的条件之一。(2) 水位过高，将增加蒸汽分离携带的水分，使蒸汽品质恶化。严重会造成满水。(3) 水位过底，会防碍炉内水循环，甚至造成缺水。6.3运行中水位的调整6.3.1正常运行中应通过给水调节门均蘅稳定调节给水，严禁大幅度调整或中断给水。6.3.2水位调整在50范围内波动，在任何情况下不允许水位超过正常水位线的75。6.3.3锅炉给水的调整应以就地水位计指示为准，只有在自动调节器、两台就地水位计、水位报警器、电接点水位计完全正确的情况下，方可根据电接点水位计，低地水位计的指示调整锅炉水位。6.3.4当给水自动调节器投入运行时，仍应密切监视水位的变化，并经常对照给水流量和蒸汽流量是否相符，若给水自动调节器失灵，应及时改为手动调节器给水。6.3.5在运行中要经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力5.5Mpa或给水温度150应及时通知值长与以调整。6.3.6应定期对照表盘水位计和就地水位计指示，交接班、每隔