MDP-JTZ130 型 说明书.doc

MDP-JTZ130 型 刀片磨床 使 用 说 明 书最大磨削直径 1300mm出厂编号 110808 江阴市精特机械有限公司内 容 页数一、 主要用途和特性1二、 主要规格与参数2三、 主要结构及性能2四、 液压系统3五、 电气系统4六、 冷却系统6七、 润滑系统6八、 吊运与安装7九、 调整与操作9十、 维护与保养10十一、机床的操作12 一、主 要 用 途 和 特 性1、用途本机床主要用于磨削直径10001300mm,长度在100mm以内的圆柱形零件，适用于批量较大的工件加工。2、特性（1）砂轮主轴轴承采用五片动压轴承，承载能力大、刚性好，旋转平稳。（2）砂轮纵向移动用液压传动，速度均匀，精度高，寿命长等特点。（3）修整器仿形灵敏，精度高，寿命长等特点。（4）进给运动用滚针导轨，具有移动灵敏，运动精度高，寿命长，进给机构采用差动丝杠，结构简单操作方便。注意事项操作本机床前请详细看说明书1接线插头要插到底；2电机正反要看压力表；3主轴箱润滑采用6号精密主轴油(要加2公斤煤油)，或全部用46号60号机械油加煤油13公斤搅拌即可加入。4液压系统加40号46号机械油即可。 1二、主 要 规 格1纵进给磨削（1）磨削直径10001300毫米2横进给磨削（1）最大磨削长度 100毫米3磨削轮 50020363毫米4磨削轮转速 1870转/分5刀片主轴转速 3转/分6粗进给手轮每转进给量 16毫米7粗进给刻度盘每格进给量 0.08毫米8微量进给刻度盘每格进给量 0.02毫米9机床总功率（1）磨削轮电动机功率5.5kw磨削轮主轴用功率5.5kw转速1440转/分的交流电动机经三角皮带传动。（2）主轴箱电动机功率5.5k w主轴箱主轴用功率5.5kw转速960转/分的交流电动机经三角皮带轮传动。进给刻度盘通过键与丝杠连接成一体，螺母固定在大托板上，当移动进给刻度盘时，主轴箱作纵向移动，利用螺距差实现微量进给。（3）油泵电动机功率油泵电动机用功率1.5kw的交流电动机经油泵供油实现液压传动。10机床引接电源3相380V 50HZ11机床外形尺寸（长宽高）250025002000毫米12机床净重约8000千克三、主 要 结 构 及 性 能1、磨轮架磨削轮主轴的动压轴承，径向能自调位，轴承是由压盖可调整径向间隙。砂轮夹盘和皮带轮与主轴是锥体（1：5）配合，并用螺母分别紧固，两个螺母均为左旋螺纹，以免在运动中松动或脱开。砂轮夹盘4的端面开锲形槽，内装平衡块8，利用螺钉3可将平衡块固定在槽子中的任何部位，借此调整砂轮的平衡。22、进给机构本机床有用差动丝杆传动，进给滑板导轨采用滚针导轨，以提高进给灵敏度。粗进给时，将手把前推，使双联齿轮与齿轮2传动，此时转动手轮2就获得粗进给。微量进给时，将手把后拉，使双联齿轮与齿轮1传动，使导轮获得微量进给。3、磨削轮修整器修整器的位置调整由T型槽面上来回纵向移动，修整器磨削随手轮进给。 四、液 压 系 统1、调压系统本机床液压系统以床身为油池，油面的高度由床身左侧下方的油标指示，调压装置在床身的左腔，压力由压力表显示P1=0.60.8mpa。溢流阀调整好后应锁紧其螺帽，并将压力表开关指示在“0”处，以防压力表损坏。本机床液压系统采用CB-B25低压低嘈声齿轮泵供油，油泵的油液经线隙式滤油器供给系统工作。2、砂轮和修整器动作砂轮的往复运动，由二位四通转阀（23部件）来控制，其往返速度由节流阀CTY91来调整。修整器油缸的前端设有排气装置，以利排除系统中的空气，使之工作平稳。3、操作注意事项为了人身和设备安全，当工作结束或检修时除了将电源开关置于“0”位（即电源“切断”位置）外，以防电源再次接通造成事故。4、油液的选择机床液压系统采用液压油，建议在通常情况下采用YA-N32液压油，当环境温度低于50100时，采用YA-N15液压油，当环境温度高于300350时，采用YA-N46液压油。液压油应经常保持清洁，无污物、水分，定期进行检查和更换，新机床的液压油在使用半年后就需要更换，同时清洗油池、管道及滤油器，以后每使用一年左右更换新油，新油也需经过过滤后才可使用，如环境好（温差小，清洁等）可适当延长液压油的使用期为1年1年半，反之则应缩短其使用期。 3液 压 元 件 明 细 表序号型号名称规格数量安装部位1网式滤油器1在床身右侧2CB-B25低压低嘈音齿轮泵25L/min1在油泵装置上3Y90L-4油泵电机1.5kw1在油泵装置上4P-A10B低压溢流阀0.60.8mpa1在油泵装置上5压力表开关1在油泵装置上6压力表1在油泵装置上7TY91A节流阀2在操纵台上823部件二位四通转阀2在操纵台上924部件砂轮修整器油缸1在砂轮修整器上1024E2-25B湿式电磁阀24V1在特殊部件上五、电 气 系 统 控制电路图4主控制电路图1、概述：机床中共装有3电机。总容量约为12.5kw，其中磨削砂轮电动机为5.5kw，各运动部分均为单独传动，各电动机均由热继是器或自动空气开作为过载保护，电气线路中均有熔断器或自动空气开关作为短路保护。2、机床正常磨削操作程序如下： （1）检查液压系统开关处于关闭状态，工件，砂轮，修整器，相对位置处于安全位置。 （2）闭合油泵开关；信号灯HL3亮。按下按钮“砂轮启动”，信号灯HL2亮。按下按钮“主轴启动”，信号灯HL1。（3）结束或紧急情况时，可按下“总停止”按钮SB1，各个电动机均停止运转。 53、磨削砂轮“修整”操作（1）按下“油泵启动”按钮，信号灯HL3。“修整器开关”旋转到“开”。（2）修整结束时，可按下“总停止”按钮SB1，各个电动机均停止运转。 六、冷 却 系 统1、冷却达到系统电泵1从冷却箱底2中把冷却液输入砂轮区，最后流回冷却箱2，赃物切屑和磨料屑等沉入箱底，冷却液循环使用。冷 却 元 件 的 型 号、规 格 明 细 表序号型号名称规格备注1AOB2-25电泵0.11kw2冷却箱自制31管接头开关4增强尼龙软管1523200051管1管弯头2个2、冷却液牌号冷却液应根据加零件的要求和材质由用户自行选择，一般磨削结构钢及工具钢时，推荐用69-1乳化液加水。 七、润 滑 系 统一、润滑系统启动油泵，油经过油管润滑导轨，供油量由油缸床身左侧间隙开关调整。其余各部件的润滑通过箱体注油，油枪注射润滑。6 八、吊 运 与 安 装当用户拆开包装箱后须检查机床外表，根据装箱单进行清点，并填写记录表。为了便于起重运输，在机床前后壁备有两对铸孔，起重时用圆钢贯穿，吊运时应注意不使钢索直接压在机床上，以防损坏机床的机件和表面（图8-2）。安装机床时应选择适当的位置，不要靠近高温，也不要靠近强震动和强噪声源，地基应坚固，表面平滑符合图8-1的要求。安装机床用楔铁调整（8-1），使机床处于自然水平位置，可将托架拆下，把水平仪放置在安装托架的基面上进行调整，其纵向和横向的安装水平不大于0.10/1000。机床在开动之前必须注意下列几点：1机床安装完毕后将机床外表的油污灰尘擦洗干净。2按照本说明书的规定加注各部件的润滑油。3检查电动机的线圈和电器元件，导线等绝缘性能是否良好。4必须使机床接地后，方能接通电路，开动机床，目的是为了不使机床本身带电，而引起操作人员触电等危险事故。5将磨削轮、导轮系统中的传动三角皮带取下，接通电路。起动各电动机进行空运转。并使电动机的回转方向符合要求后，再接上三角皮带。6开动机床进行空运转，检查机床各部件的动作，待运转正常，各动作正确后，方可进行机床的调整和试磨削工作。 7 图8-1 安 装 地 基8图8-2 吊 运 部 位 九、调 整 和 操 作详细了解和熟悉机床的调整和操纵的方法，是使加工工件能获得理想的精度的关键，详细了解主要操作部位及其用途，兹将其中主要的使用和调整的方法，介绍如下：1、砂轮的安装与平衡：（图9-1）图 9-1 砂 轮 平 衡 装 置 图 9平衡砂轮时需要要用平衡装置，它由两平行支承轴A和调整螺钉C组成。先用调整螺钉C，将两支承轴A调整在同一水平面上，砂轮和夹盘进行组装中间夹纸垫，并用锁紧螺帽固定在平衡心轴上（附件9004），然后将此心轴搁置在两支承轴A上，并使其与两支承轴成900，由于砂轮重心的偏移，它开始摇晃不定，这时将装在前夹盘端面圆周槽内平衡块B移动调整。当砂轮初步平衡后，即可装到机床主轴上，用金钢石做粗修整再将其取下作第二次平衡，当确认砂轮已经平衡后，则用螺帽将砂轮紧固在主轴上。注意在平衡和安装砂轮时必须将主轴锥体及砂轮夹盘的锥孔仔细的擦干净。砂轮的密度不是绝对均匀的，砂轮虽经静平衡，但使用一段时间后，固砂轮减小仍会发生不平衡现象，使机床产生振动、轴承发热和磨削不良等弊病，在这种情况下须重新平衡砂轮。每当工作结束，机床停止传动前以及砂轮在平衡前，均应先将冷却液关闭，让砂轮空转几分钟，使砂轮内的冷却液甩掉，以避免下次开动机床时产生不平衡。同样，建议开动机床时先起动砂轮后再使用冷却液。十、维修与保养1、机床的润滑主轴箱，砂轮轴承的润滑是用洁净的润滑油润滑，润滑保证轴承在可靠的润滑情况下工作，润滑是否正常。机床其它部位的润滑可用油枪或直接注油的方法进行。2、滚动轴承修理机床如有必要调换滚动轴承时，可以根据机床装配图中分布的型号选择。3、冷却装置冷却液箱应定期清洗，将积聚的废屑消除掉。104、电气装置检查电器元件必须先断开机床电源，各电动机应经常保持清洁，定期清除积聚的灰尘、油垢和污物：每十天至少检查一次各电动机的电源接线；所有接点均应清洁，不许有沾点，否则会缩短接点的使用寿命。如有损坏应及时更换，接点过热后，接触表面会变黑或形成铜滴。允许用细锉轻轻修光。为了防止启动器电枢铁心的结合面生锈，必须用机油定期润滑，然后擦干。因为润滑油可能会引起带电枢的粘合以及磁力系统得响声。如磁力系统发生强烈的响声，可能由于下列原因所引起：（1）紧固电枢和铁心的螺钉没有拧紧。（2）短路圈（阻尼环）损坏或失掉。（3）接点压得太紧。（4）电枢和铁心贴合不良。5、一般维护须知1每班结束时要把机床擦干净，每周应大清理一次。2所有运动部位应经常润滑，注以清洁的润滑油。3应注意贮油池的油位不得低于游标的刻线。4在正常工作制度下，应每隔三月把油过滤或调换一次。新机床在开始使用的三个月之内应经常检查油液，在清洗油池特别是注滑油池时，用清洁的揩布擦拭，不准留下布屑或线头等杂物。5定期检查皮带的松紧程度，不得过紧或过松。6滚动轴承如有不正常噪声或严重的发热现象，必须及时找出原因加以消除。7应特别注意对磨削轮轴的保养，润滑油的牌号、数量和清洁程度必须严加控制。8更换新砂轮，必须先进行平衡，而且应先经空回转后才能磨削。9电气装置应定期检查，切勿受潮，并防止尘垢和金属等落入。 11十一、机床的操作 电器控制面板液压控制面板121、机床正常磨削操作程序如下： （1）检查液压系统开关处于关闭状态，工件，砂轮，修整器，相对位置处于安全位置。 （2）闭合油泵开关；信号灯HL3亮。按下按钮“砂轮启动”，信号灯HL2亮。按下按钮“主轴启动”，信号灯HL1。液压开关旋转