兴业银行钢结构吊装方案.doc

目 录 一 工程概况一 工程概况 2 二 编制依据二 编制依据 3 三 施工部署三 施工部署 4 四四 钢构件的制作工艺钢构件的制作工艺 4 4 1 H 型钢制作工艺 4 4 2 十字型钢骨柱制作工艺 6 4 3栓钉的焊接 10 4 4 焊缝要求 11 4 5 原材料进场检验 14 4 6 钢材检验方案 15 4 7 构件外形尺寸检验 17 4 8 除锈 涂装 编号 21 4 9 包装 运输与交接 22 五 吊装机械的选择五 吊装机械的选择 24 六 钢结构安装流程及工艺六 钢结构安装流程及工艺 27 6 1 钢结构安装流程 27 6 2 预埋件安装工艺 27 6 3 钢柱钢梁安装工艺 28 6 4 钢结构吊装现场平面布置和起吊作业验算 33 6 5 钢柱和钢梁吊装相关计算 34 6 6 钢柱分段现场焊接焊缝质量保证技术措施 34 6 7 钢柱现场钢柱安装精度的技术措施 36 6 8 钢柱固定措施 36 七 施工人员及设备安排七 施工人员及设备安排 38 八 确保安全生产及文明施工的技术组织措施八 确保安全生产及文明施工的技术组织措施 39 8 1 安全文明施工目标及承诺安全文明施工目标及承诺 39 8 2 本工程建设安全防护 文明施工措施项目本工程建设安全防护 文明施工措施项目 39 8 3 我单位的施工安全责任我单位的施工安全责任 40 8 4 安全施工保证体系安全施工保证体系 41 8 5 安全施工技术保证措施安全施工技术保证措施 45 8 6 生产安全事故的应急救援和调查处理生产安全事故的应急救援和调查处理 54 2 一 工程概况一 工程概况 1 工程名称 兴业大厦 金融商务中心二期工程 G 幢 2 建设地点 福建省龙岩市龙岩大道金融中心 3 建设单位 龙岩市龙岩城市发展集团有限公司 4 设计单位 中国建筑设计研究院 5 监理单位 厦门港湾咨询监理有限公司 6 施工单位 福建联发建设工程有限公司 7 工程规模 本工程位于福建省龙岩市 建筑面积约为 33402 平方米 其中地上建筑面 积 25272 平方米 地下建筑面积 8130 平方米 地上 22 层 地下 2 层 高 99 75 米 外扩形 成大底盘 本工程高层为钢筋混凝土框架 核心筒结构 地下室外扩部分采用框架结构 核 心筒下基础为桩筏 其余部分基础为桩基 防水板 7 结构质式 主楼钢筋混凝土框架 核心筒结构 8 本工程钢结构部分为主楼从地下二层 10 10m 到 0 10m 有钢骨柱 4 根和从地下 二层 10 10m 到 11 10m 有钢骨柱 1 根 本工程钢骨柱规格如下 1 十字型长方形钢骨柱双向 800 500 30 30 500 450 30 30 长度为 10 00 m 4 根 2 十字型钢骨柱双向 800 500 40 40 长度为 21 2 m 1 根 9 材料 1 十字柱 采用 Q345B 柱脚螺栓 Q345B 因设计说明中没有特别注明要 Q345GJC Z 2 焊接材料 A 手工焊接的焊条 Q235B 钢与 Q345B 钢和 Q235B 钢与 Q345B 钢之间的焊接均采用 E40 型焊条 E4315 E4316 Q345 钢与 Q345B 采用 E50 型焊条 E5015 E5016 B CO2 气体保护焊 Q235B 钢与 Q235B 钢之间焊接采用 ER49 1 型焊丝 Q345B 钢与 Q345B 钢之间焊接采用 ER50 6 型焊丝 Q345 钢与 Q235AB CD 钢之间焊接采用 ER49 1 ER50 6 型焊丝 C 埋弧焊 Q235B 钢与 Q235B 钢之间焊接采用 F4AO HO8A 型焊丝和焊丝 Q345B 钢与 Q345B 钢之间焊接采用 F5014 HO8MnA 或 F5014 H10Mn2 F5011 HO8MnA F5011 H10Mn2 型焊 丝和焊剂 D 焊接的质量等级 本项目对接焊缝全熔透焊缝的质量等级均为一级并做 100 探伤 全 熔透焊缝的端部应设置引弧板 引弧板的材质应与焊件相同 手工焊引弧板厚度 5mm 焊缝 引出长度大于或等于 25mm 角焊缝熔透焊缝的质量等级均为二级并做 20 探伤检验 3 螺栓 A 高强螺栓的性能等级为 10 9 级 B 普通螺栓采用 4 6 级配套的螺母 垫圈 3 4 栓钉 应符合 圆柱头焊钉 GB10433 的规定 栓钉的屈服强度 240Mpa 抗拉强度 400MPa 二 编制依据二 编制依据 1 龙岩金融中心 G 地块工程施工图纸 2 国家及地方规范 标准 序号规范名称编号或文号 一一通用规范 标准通用规范 标准 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 3 工程测量规范 GB50026 93 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 5 建设工程项目管理规范 GBT50326 2006 6 建筑高空作业安全技术规范 JGJ80 1991 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 8 质量管理体系 要求 GB T 19001 2008 9 高层建筑钢 混凝土混合结构设计规程 DG TJ08 20015 2004 10 建筑设计防火规范 JBJ16 87 2001 11 建筑工程施工质量评价标准 GB T 50375 2006 二二钢结构工程相关规范 标准钢结构工程相关规范 标准 1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 2 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 3 低合金结构钢 GB1591 88 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB T11263 1998 6 焊接材料质量管理规程 JB T 3223 1996 7 焊接 H 型钢品种 YB3301 92 8 钢结构制作安装施工规程 YB9254 95 9 型钢混凝土组合结构技术规程 JGL 138 2001 4 10 钢结构用大六角头 大六角螺母 垫圈技术条件 GB T1231 2006 11 钢结构高强度螺栓的设计 施工和验收规程 JGJ82 91 12 钢结构焊缝手工超声波探伤方法及质量分级 法 GB11345 89 13 涂装前表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 14 圆柱头螺钉 GB T10433 1989 15 低合金钢焊条 GB T5118 95 16 钢结构焊接规范 GB50661 2011 17 建筑结构用钢板 GB T19879 2005 18 焊接质量保证 一般原则 GB T 12467 90 三 施工部署三 施工部署 根据施工总体进度计划安排 钢结构分 2 个阶段安装完成 第一阶段 2013 年 6 月 20 日前完成 0 100m 以下部分 5 根钢柱的加工 吊装 第二阶段 2013 年 8 月 10 日前完成 11 2m 以下部分 1 根钢柱的加工 吊装 四四 钢构件的制作工艺钢构件的制作工艺 4 1 H 型钢制作工艺 4 1 1 放样 各施工过程如钢板下料切割 H 型钢组合 各部件和零件的组装 构件预 拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样 放样后须经检验员检 验 以确保零件 部件 构件加工的几何尺寸 形位分差 角度 安装接触面等的准确无误 4 1 2 划线和号料 对尺寸较小的板 杆材在不必要数控切割的情况下 采用人工划线 号料 划线 号料人员应做到熟练制作样板 样杆 熟悉样板 样杆上标注的符号和文字含 意 搞清号料数量 4 1 3 下料切割 含坡口 包括气割 剪切和坡口 本公司下料切割的主要设备有等 离子 火焰多头数控切割机 小车式火焰切割机 卧式带锯床 坡口机 剪板机等 切割前 应用矫正机对钢板或型材进行矫正 对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤 确认合格后 才准切割 加工的要求应按公司内控标准检验切割面 几何尺寸 形状公差 切口截面 飞 溅物等 检验合格后进行合理堆放 做上合格标识和零件编口 5 4 1 4 H 型钢组立 组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位固定 组立是在自动组 立机上进行 组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺 割渣 并应进行矫正 由放样人员划出中 心线 定位线 待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定 4 1 5 埋弧焊 埋弧焊主要是对钢柱 钢梁类的 H 型钢的焊接 柱 钢梁的埋弧焊一 般采用门式埋弧焊机电焊 埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝 电流 电压以及焊接速度 同时必须注意焊剂质量 特别是焊剂干燥度 H 型钢焊随后应进 行矫正 4 1 6 锁口和端头加工 H 型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接 待 H 型钢加工 及检验合格后 用端头铣进行端头铣平加工 加工时应保证尺寸准确 4 1 7 构件组装 组装构件主要是柱 屋面钢梁以及支撑 构件组装前必须先放大样 梁 柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理 组装构件一般为点焊成型 应待检验后 才准交付正式焊接 4 1 8 组装件手工焊接 组装件手工焊接采用 CO 2 气体焊机 焊接人员均按规定考 核持证上岗 所有电焊 包括埋弧焊 气体焊 电弧焊 的焊缝也均须打上焊工的钢印号码 焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验 合格后标上合格标识 4 1 9 制孔 钢结构的零件钻孔采用数控钻床进行精密机械钻孔 部件 构件采用磁 性空芯钻加划线和模板进行钻孔 为了确保钻孔精度和质量 采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心 采用数控钻的 其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才 准批量钻孔 零件 部件 构件钻孔后均需经检验员检验合格 做上合格标识后才准转序 4 1 10 矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程 从下料前到下料 埋弧焊 组装 手工焊等均须矫正 以确保构件的尺寸 质量 形状满足规范要求 矫正的方法主要有自动 矫正 火焰矫正等 主要采用设备为 H 型钢矫正机 4 1 11 摩擦面处理 构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平 摩擦面经抛丸机处理表面 摩擦度 在自然情况下使其产生浮锈 摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试 件 并进行摩擦系数试验 以确保摩擦系数达到规定要求 4 1 12 构件表面处理 加工后的零件 部件 构件应均按规定进行边缘加工 去除毛 刺 焊渣 焊接飞溅物 污垢等 并进行表面检查 待构件成品并去净表面后 用抛丸除锈 机进行表面除锈处理 除锈等级应在 Sa2 5 级以上 4 1 13 油漆 除锈后的构件应立即进行表面清理 并喷涂防锈底漆 油漆的要求应按 设计规定 油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业 油漆时的 6 环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求 喷涂的厚度由测厚仪 检验控制 每道油漆的厚度应按使用说明书控制 油漆后 应由专人按图纸要求做上标识 构件的主要标识有拼装号码 高度基准点 拼装基准线中心线 吊点等标记和标识 4 2 十字型钢骨柱制作工艺 十字柱的制作主要采用流水线式生产 十字柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接 变形的控制问题 对于装配精度 我们采取自动组立与工装夹具来保证 对于焊接变形 采 取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正 T 型钢制作先组成 T 型钢 后再组成 H 型钢焊接 十字柱制作流程 转入下道工序 7 H 型钢制作流程图 T 型钢制作流程图 8 3 下料 主材下料和开坡口使用火焰切割 切割前应选择合适的割嘴 主材切割使用多头切割机 并为以后的型钢下料适当放加工余量 由直条切割机进行两边同时切割下料 开坡时使用两 台双头半自动切割机以控制焊接变形 由于十字柱的腹板需开双面坡口 切割后应检查尺寸并记录 如超差应立即向主管工艺员汇报 对切割后可能产生的旁弯 等变形应使用火焰矫正达到规定尺寸 切割后打磨去除割渣 飞溅 氧化物 对切割和坡口 面的超差缺陷补焊 打磨处理 4 组立 组立前应对焊接面仔细检查 消除氧化皮等异物 1 H 型钢的组立由自动组立机进行 保证装配精度 2 T 型组立 为减少 T 型钢焊接变形 采取 2 根 T 型钢组对焊接的方法 组立顺序如下 将两块腹板用工艺板连接 工艺板两面对称安装 组立 同 H 型钢的组立 如下图 9 3 组立后的 H 型钢及 T 型钢 已组立成 H 型钢 的下料 钻孔 锁口 两端头开 坡口 均在工装上完成 然后 将 T 型钢中的工艺板去掉 并磨平焊点 5 焊接 1 焊接坡口形式 2 焊接顺序和焊接方法 H 型焊接和 T 型焊接 已组立成 H 型 采取埋弧自动焊 船形焊位置 保证焊缝 质量 T 型柱的制作 考虑到 T 型柱焊接的变形 采取使两个 T 型柱组成 H 型后再进行 焊接 严格控制了焊接变形 大大提高了产品的质量 十字柱组立后的焊接采取对称分段退 焊 以控制变形 十字型焊接按以下顺序 a 埋弧自动焊 水平位置两侧同时焊接 两丝前后交叉 200cm 以控制焊接变形 具体顺序 第一步 正面焊接 1 层 翻转 180 第二步 背面焊接至板厚 翻转 180 第三步 正面焊接至板厚 b 埋弧自动焊船形焊位置 保证良好的焊缝外观和成型 6 矫正 H 型钢和 T 型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合 十字型矫正使用火焰矫正 矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止 7 十字型柱组立 十字型柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求 如下图 10 4 3栓钉的焊接 4 3 1 焊前检查 1 焊接前 应对焊钉进行检查 并保证无锈蚀 氧化皮 油脂 受潮或其他对焊接质量造 成影响的缺陷 2 焊接用的瓷环应保持干燥 若由于包装损坏而导致瓷环受潮 则应在焊前进行烘干 烘 干温度为 120 保温两小时 3 在焊钉施焊处 50mm 范围内不应有氧化皮 锈或潮湿等影响焊接质量的有害物质 4 馈电导线长度小于 50mm 时 其截面不应小于 35mm2 同时 必须采用足够容量的专用电 源 其容量一般为 100KVA 150KVA 并应防雨和防晒 配电箱应在栓焊机附近 便于出现 故障时迅速切断电源 焊机机体距离墙体或其他障碍物的最小距离为 20cm 以保证焊机周 围空气流通 有利于散热 4 3 2 焊接施工 1 在正式施焊前 选用 19 80 焊钉 采用相同的焊接方式与位置进行工艺参数的焊接电 流 焊接时间之间的最佳匹配关系 2 焊接规范参数 焊接电流选用范围 1300 2200A 焊接时间 0 5 1 1s 栓钉伸出长度 为 3 5mm 如下表所示 序号栓钉直径 mm 焊接时间 S 焊接电流 A 伸出长度 mm 1 160 7013503 4 2 19 0 9016603 4 3 22 1 1019004 5 4 25 1 3022005 6 以上为参考参数 焊接前必须通过焊接试件进行参数调整 至连续两只栓钉经试验确认合 格为止 然后才能在构件上焊接其它栓钉 3 焊工应按照工艺参数的数值进行施工 并遵照以下要求 启动电源 1 分钟以后方可进行焊接操作 在正式操作前必须试枪 借以观察焊枪工作情 况 包括引弧和提升高度等 在施工工艺参数不变的情况下 每班前取两个焊好的栓钉进行 外观和锤击检查 合格后方可大范围施工 焊钉经弯曲检查后 其焊缝和热影响区不应有肉 眼可见的裂纹 检验标准 检验标准 焊钉根部焊脚应均匀 焊脚里面的局部未熔合或不足 360 的焊脚应进行修补 检验方法 检验方法 焊钉弯曲 30 后用角尺和外观检查 检查数量 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 10 件 被抽查构件中 每件检查焊钉数量 的 1 但不应少于 1 个 4 在施工工艺参数有可能变化的情况下 11 如 焊枪 总引线长 电源有所变动时 应重新进行外观和锤击检查 合格后方可施工 5 焊后应及时打碎瓷环并检查焊缝质量是否合格 通过外观和锤击检查 不合格焊钉用 气保焊及时补焊 4 3 3 栓钉焊接施工中应注意的问题 1 降雨 降雪或工件受水浸湿时 应禁止焊接 2 在板 梁间有残留水分的部位应禁止焊接 3 在实行栓焊作业时 将所焊栓钉装入焊枪的夹头内 让栓钉从陶瓷护圈中穿过 焊枪的 夹头与焊钉要配套 以使焊钉即能顺利插入 又能保证良好的导电性能 4 焊枪 焊钉的轴线要尽量与工件表面保持垂直 同时用手轻压焊枪 使焊枪 焊钉及瓷 环保持静止状态 5 在焊枪完成引弧 提升 下压的过程中要保持焊枪静止 待焊接完成后 焊缝冷却后 再轻提焊枪 6 在焊缝完全冷却以前 不要打碎瓷环 注 当对圆管柱进行栓钉焊接或其它无法采用栓钉焊机的部位进行栓钉焊接时 可按工艺要 求进行气保焊焊接 但应注意 采用气保焊焊接时 应保证栓钉脚部的良好熔合 避免 铁水覆盖造成假焊 因此 在焊接施工时 对栓钉脚部应分三个部分焊接 不允许利用 气保焊一次绕角焊接成型 如下图所示 一 二 三 焊接起点1焊接起点2 焊接起点3 4 4 焊缝要求 对接全熔透焊缝的质量等级均为一级 并应符合与母材等强的要求 焊缝探伤比例 100 角焊缝熔透焊缝探伤比例 20 全熔透焊缝的端部应设置引弧板 4 4 1 焊缝外观检验 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 并以焊接完成后 24h 后检查结果作为验收 12 依据 外观检查一般用目测 裂纹的检查辅以 5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行 必要时 可采用磁粉探伤或渗透探伤 尺寸的测量应用量具 卡规 1 主控项目 T 型接头 十字接头 角接接头等要求全熔透的对接和角接组合焊缝 A 采用焊接 H 型钢 组装焊缝采用双面埋弧贴脚焊 焊缝高度为 0 75tw tw 为腹板厚 度 B 角焊缝的尺寸 除图中注明外 角焊缝的尺寸 hf 应符合下表采用 mm 较厚焊件厚度 6 1012 1618 2426 40 焊角尺寸 hf 681012 C 焊缝质量等级如下表 焊缝类型焊缝级别探伤比例 全熔透 100 角焊缝 20 检查数量 资料全数检查 同类焊缝抽查 10 且不应少于 3 条 检查方法 观察检查 用焊缝量规抽查测量 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑裂 纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊缝按 条数抽查 5 且不应少于 1 条 每条检查一处 总抽查数不应少于 10 处 检验方法 观察检查或使用放大境 焊缝量规和钢尺检查 当存在疑义时 采用渗透或 磁粉探伤检查 检视试焊栓钉的外观 应呈现出 360 度角的 闪光 周边焊接 对试焊栓钉进行进行 30 角弯曲试验 应没有可见的裂纹出现 2 一般项目 二 三级焊缝外观质量标准应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 和下表的规定 三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观检查 全熔透为 1 级 还有部分 筋板角焊缝 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊缝按 条数抽查 5 且不应少于 1 条 每条检查一处 总抽查数不应少于 10 处 13 检验方法 观察检查或使用放大境 焊缝量规和钢尺检查 焊缝质量等级允许偏差 焊缝检验项目 二级三级 未焊满 指不 足设计要求 0 2 0 02t 且 1mm 每 100mm 长度焊缝未焊满累积 25mm 0 2 0 04t 且 2mm 每 100mm 长度焊 缝未焊满累积 25mm 根部收缩 0 2 0 02t 且 1mm 长度不 限 0 2 0 04t 且 2mm 长度不限 咬边 0 05t 且 0 5mm 连续长度 100mm 且焊缝两侧咬边总长 10 焊缝全长 0 1t 且 1mm 长度不限 裂纹不允许允许存在个别 5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5mm缺口深度 0 1t 且 1mm 接头不良 每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处 表面气孔不允许 每 50mm 长度焊缝范围内允许存在 0 04t 且 3mm 的气孔两个 孔距应 6 倍孔径 表面夹杂不允许深 0 2t 长 0 5t 且 20mm 注 t 为连接处较溥的板厚度 焊缝尺寸允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 和下表 的规定 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每一类型焊缝按 条数抽查 5 且不应少于 1 条 每条检查一处 总抽查数不应少于 10 处 检验方法 焊缝量规检查 允许偏差 项目示意图 一 二级三级 14 对接焊缝余高 c B 20 时 c 为 0 3 B 20 时 C 为 0 4 B 20 时 c 为 0 3 5 B 20 时 c 为 0 5 对接焊缝错边 d d 0 1t 且 2 d 0 1t 且 3 焊成凹形的角焊缝 焊缝金属与母材间应平滑过渡 加工成凹形的角焊缝 不得在 其表面留下切痕 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 检验方法 观查检查 焊缝感观应达到 外形均匀 成形较好 焊道与焊道 焊道与基本金属间过渡较平 滑 焊渣和飞溅物基本清除干净 检查数量 每批同类构件抽查 10 且不应少于 3 件 被抽查构件中 每种焊缝按数量 各抽检 5 总抽查数不少于 5 处 检验方法 观察检查 4 4 2 焊缝无损检测 高质量的焊缝除了从工艺措施方面进行保证外 还必须对焊接后的焊缝进行无损检测 1 无损检测主要要求如下 无损检测需在构件焊接完成后至少 48 小时 并且必须经外观检合格的情况下进行 对接全熔透焊缝的质量等级均为一级 并应符合与母材等强的要求 焊缝探伤比例 100 角焊缝焊缝探伤比例 20 局部贯透对焊及其中一脚长大于 12mm 之角焊 至少进行 20 超声波检验 进行无损检测前应了解构件名称 材质 规格 焊接工艺 热处理情况及坡口形式 无损检测前构件检验面探头移动区应清除焊接飞溅 锈蚀 氧化物及油垢 必要时表 面应打磨平骨 打磨宽度至少为探头范围 探头移动区域一般应 1 25P P 2t tg t 为构件板厚 为探头折射角 当检验发现有不可接受的缺陷的焊点 需要在同一组中多取两焊点进行检验 若此两 焊点检验后认为合格 则可对最初不合格的焊点进行修补并以类似方法在检验 若经检验该 两焊点不合格 则全组各焊点均需检验 4 54 5 原材料进场检验原材料进场检验 原材料的检测主要是依据 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建筑结 构用钢板 GB T 19879 合同文件和设计要求的有关规定 对各种项目进行检验和检测 15 主要工作流程如下 工厂可 投入使用 材料检测结果 符合要求 出具报告并在材料上作好标记 检验室 材料检测 检验室 检测申请 供应部门 材料检测结果 不符合要求 工厂严 禁使用 材料检测结果 不符合要求 由供应部门对材料 进行退货处理 4 64 6 钢材检验方案钢材检验方案 钢结构子分部工程的检验和见证检测项目 按下表 钢结构分部 子分部 工程有关安全及功能检验和见证检测项目钢结构分部 子分部 工程有关安全及功能检验和见证检测项目 序 号 项目内容抽检数量及检验方法 合格质量 标 准 备注 钢材及焊接材料复验 高强度螺栓预拉力 扭 矩系数复验 1 见证 取样 送样 试验摩擦面抗滑移系数复验 见规范 GB50205 第 4 2 2 4 3 2 4 4 2 4 4 3 6 3 1 12 3 3 条规 定 符合设计要求 和国家现行有 关产品标准的 规定 内部缺陷 2 焊缝 质量 外观缺陷 一 二级焊缝按焊缝处数 随机抽检 3 且不应少于 3 处 检验采用超声波或射 线探伤及规范 GB50205 第 5 2 6 5 2 8 5 2 9 条方 规范 GB50205 第 5 2 4 5 2 6 5 2 8 5 2 9 条规定 16 焊缝尺寸法 3 高强 度螺 栓施 工质 量 终拧扭矩 按节点数随机抽检 3 且 不应少于 3 个节点 检验 按规范 GB50205 第 6 3 2 6 3 3 条方法执行 规范 GB50205 第 6 3 2 6 3 3 条规定 锚栓紧固 垫板 垫块 4 柱脚 及网 架支 座 二次灌浆 按柱脚及网架支座数随机 抽检 10 且不应少于 3 个 采用观察和尺量等方法进 行检验 符合设计要求 和规范 GB50205 的规 定 钢屋 托 架 桁架 钢梁 吊车梁等垂直度 和侧向弯曲 5 主要 构件 变形 钢柱垂直度 除网架结构外 其他按构 件数随机抽检 3 且不应 少于 3 个 检验方法按规 范 GB50205 第 10 3 3 11 3 2 11 3 4 条执行 规范 GB50205 第 10 3 3 11 3 2 11 3 4 条规定 整体垂直度 6 主体 结构 尺寸 整体平面弯曲 见规范 GB50205 第 10 3 4 条的规定 规范 GB50205 第 10 3 4 条规定 钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 1 钢材进厂后先卸于 待检区 然后 材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知 单给质检部 质检部接到通知单后 根据检验内容逐项组织钢材验收 其主要钢材的检验内 容如下 钢材的数量 品种 性能是否与订货单符合 钢材的 质量保证书 是否与钢材上打印的记号符合 核对钢材的规格尺寸 钢材表面质量检验 表面均不允许有结疤 裂纹 折叠和分层等缺陷 钢材表面的锈蚀 程度 不得超过其厚度公差 钢材其交货状态 17 2 本工程主要采用 Q345B Q345GJC 钢材其质量标准应符合现行国家标准 低合金高强度 结构钢 GB T 1591 建筑结构用钢板 GB T 19879 采用 Q345GJC 当钢板厚度 40mm 时 采用 GB T19879 2005 规定的 Q345GJCZ15 板厚方向的断面收缩率不应小于国家 标准 GB5313 关于 Z15 级规定的允许值 要求逐张检验原板断面收缩率 3 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于 0 85 且伸长率大于 20 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性 钢材应具有明显的屈服台阶 4 钢材的复验 钢材应成批验收 对使用于本工程的钢材若能提供钢材相关品质证明档 以证明其可追 溯性 取样可按照同一炉号 相同厚度的每一断面 首批按每 60 吨抽取一个试验件进行检 测 首批钢材是指同一钢厂生产的 同一牌号 同一品质等级 同厚度或规格 同一交货状 态的钢材 钢材复检项目 材料抗拉试验 抗弯试验 化学成份分析 5 其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求 6 若检验全部符合要求 在钢材表面做出检验合格的认可标记 并填写 钢材验收 清单 然后 将 产品质量保证书 材料来货报验单 复验报告 及 材料验收清单 由质检部一并整理成册 以便备查 材料来货验收确认后 仓管员作好验收标记 并按规定 进行材料保管和发放 4 7 构件外形尺寸检验 构件的外形尺寸关系到现场能否顺利进行拼装和安装 其直接影响到工程的质量和进度 因此我们一方面利用设备 如钢板矫平机 数控切割机 H 钢锁口机等 对构件的长度 坡 口和钻孔进行控制 另一方面对每个构件的尺寸都将坚持 三检 制度 根据本工程的构件形式及特点 主要为钢柱 H 型钢柱 钢梁 H 型钢梁 剪力墙 伸臂桁架以及花冠桁架 主要采用钢尺 拉线 角尺 焊缝量规等进行构件尺寸检测 如下 构件类型检验项方法备注 十字型构件 钢尺及拉线相结合检测各外形尺寸 对角线的各个测量控制点以及扭 曲 拱度等 1m 钢直尺 塞尺检测表面不平度 焊缝量规进行焊缝 质量检测 H 型构件 钢尺及拉线相结合检测各外形尺寸 对角线的各个测量控制点以及扭 曲 拱度等 1m 钢直尺 塞尺检测表面不平度 焊缝量规进行焊缝 质量检测 18 控制项目及检测标准 1 主控项目 本工程构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 对钢构件外形尺寸的规定和下表的规定 检查数量 全数检查 检验方法 用钢尺检查 项目允许偏差 单层柱 梁 桁架受力支托 支承面 表面至第一个安装孔距离 1 0 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1 0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3 0 构件连接处的界面几何尺寸 3 0 柱 梁连接处的腹板中心线偏移 2 0 受压构件 杆件 弯曲矢高L 1000 且不应大于 10 0 2 一般项目 本工程构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 附录 C 中表 C 0 3 C 0 9 的规定及下表的规定 检查数量 按钢构件数抽查 10 且不应少于 3 件 检验方法 用钢尺 直角尺 塞尺 拉线 焊缝量规等 1 钢柱外形尺寸允许偏差 项目允许偏差检验方法图例 一节构件高度 H 3 0 用钢尺检查 构件弯曲度 2 L 1500 且不应大于 5 0 用拉线和钢 尺检查 19 项目允许偏差检验方法图例 构件的扭曲 h 250 且不应大于 5 0 用拉线 吊 线和钢尺检 查 端面到柱轴线距 离 3 0 端面平整度 h 500 且不 应大于 2 0 端面对角线差 3 端面宽 高尺寸 2 0 翘曲或扭曲 1 1000 2 l 2 0 牛腿 翘曲或扭曲 1 1000 2 l 3 0 用拉线 直 角尺和钢尺 检查 连接处 3 0 构件 截面 尺寸 非连接处 4 0 用钢尺检查 柱脚底板平面度 5 0 用 1m 直尺和 塞尺检查 矩形管截面连接处对角 线差 3 0 用钢尺检查 矩形管构件四角垂直度 b 300 且不应大于 5 0 用直角尺和 钢尺检查 20 项目允许偏差检验方法图例 t2000 3 0 截面宽度 b 2 0 接合部位 1 5腹板中 心偏移 e其它部位 2 0 钢尺 接合部位 b 100 且不大于 1 5 翼缘板 垂直度 其它部位 b 100 且不大于 3 0 直角尺 钢尺 H 钢梁旁弯 S L 2000 且不大于 10 0 拉线 钢尺 21 项 目允许偏差 mm 检验方法图 例 设计要求起 拱 L 5000 H 钢梁拱 度 C 设计未要求 起拱 5 0 10 0 且 L 1000 梁的扭曲 a 梁高 h h 250 且不大于 4 0 拉线吊线 钢尺 腹板 t9 3t 即 卡环选用满足要求 2 吊绳长度根据实际情况选择 3 吊绳截面计算 每根吊绳受力 P 9 3t cos30 4 2 68t 由于此吊装中 吊绳吊装形式为一个钢丝绳 拦腰挂绳 故要考虑绳子折减系数 1 14 及 P 2 68x1 14 3 1t 现场使用的为 6x19 1 的钢 丝绳直径 23mm 钢丝绳容许应力 Fg 安全系数取 8 倍 Fg axFg K 0 85 荷载不均匀系数 x292kN 直径 23mm 抗拉强度 1700Mpa 的钢丝绳破断拉力 8 35 6KN 故 35 6KN 3 1tx9 8 30 38KN 故选用的钢丝绳满足要求 6 66 6 钢柱分段现场焊接焊缝质量保证技术措施钢柱分段现场焊接焊缝质量保证技术措施 1 选用 CO2 气体保护焊和逆变直流焊机进行焊接 2 据钢板材料选用焊丝和焊条与母材相配 焊材均检验合格和具有相关的证明 3 焊条 焊丝按规定存放 室温 10 25 度 相对温度小于 50 凡锈蚀或药皮开裂的 焊条不允许使用 4 焊工资格 焊工需经专门培训和考试合格后 才能进行产品相应位置的焊接 5 焊接方法及设备 1 采用手工电弧焊和 CO2 气体保护焊 2 逆变手工电弧焊和 CO2 气体保护焊采用直流电源反接极性施焊 焊接工艺符合 GB50205 钢结构施工要求 3 焊接设备应能满足焊接工艺要求 保持焊接参数的稳定 调节灵活 安全可靠 37 CO2 气体保护采用 松下 BK 500 焊机 逆变直流手工电弧焊采用 奥太 焊机 6 焊接 1 焊接材料 焊条使用前应经 380 400 焙烘 1h 随炉冷至 100 一 150 装入 100 恒温干燥箱中保存 保存期不应超过 7d 超过 7d 需按上述要求重新焙烘 焊工每次 领用焊条不应超过 4h 用量 并存放在保温筒内 随用随取 用剩的焊条需重新焙烘 焊条 重烘不应超过两次 气体保护焊丝表面有油污 铁锈和水分时不允许使用 2 定位焊应采用与产品相同的焊接材料 3 焊接坡口 焊接坡口应使用机械方法或气割方法加工 也允许按照 CB Z67 规定用 碳弧气刨开坡口 但应清理 打磨千净 防止渗碳 焊接前应清除焊接坡口及其两侧 30mm 范围内的油污 泥灰 熔渣和影响焊接质量的涂料 清除手工焊坡口及其两侧 20mm 范围内 埋弧焊坡口及其两侧 30mm 范围内的氧化皮和铁锈 清除焊接坡口及其两侧 100mm 200mm 范围 内的霜 冰 雪 水分等 并用中性火焰或其他预热装置烘干 4 焊接装配与检查 焊件应正确装配 一般不允许强力装配 焊接正式焊缝前应检 查定位焊缝 若发现裂纹 应铲除干净 重新补焊 定位焊的长度 60 80mm 焊接前应检查 装配间隙 坡口尺寸 定位焊的质量 清洁程度等 若不符合要求 不允许进行焊接 5 焊接操作 1 引弧和熄弧 不允许在焊接区外的任何部位引弧 手工焊应尽量采用短弧小摆动焊 接法 摆动宽度不应超过焊条直径的 3 5 倍 对较长的焊缝应采用分段退焊法 每一焊工施 焊的焊缝分段长度一般不超过 2m 焊缝填满坡口之前 不允许停止焊接 采用多层多道焊 时 道间温度不应高于 150 对于需要预热的焊缝 道间温度不应低于预热温度 盖面层 的多道焊宜采用退火焊道 2 预热 应根据不同的结构部位 拘束大小和环境温度等因素确定预热温度 预热时 需在坡口两侧 50mm 范围内保持一个基本均热带 采用专用测温仪器进行预热温度的测量 预热温度测量点应在预热面均热带中心或预热面的反面 需保留的定位焊缝焊接前应根据环 境条件及所在结构部位的预热要求进行预热 一般的对接接头和角接接头 当环境温度不低 于 0 时 可以不预热 但焊前应烘烤除去坡口及其两侧的吸附水分 当环境温度低于 0 且 不低于一 5 时 焊前预热到 70 90 重要的对接接头和角接接头 当环境温度高于 5 时 可以不预热 但焊前应烘烤除去坡口及其两侧的吸附水分 当环境温度不高于 5 且 不低于 0 时 焊前预热到 50 70 当环境温度低于 0 且不低于一 5 时 焊前预热到 100 一 120 拘束大 重要结构部位 如大接头 可拆板 主机座 炮座等部位 当环 境温度不低于 0 时 焊前预热到 50 70 当环境温度低于 0 且不低于一 5 时 焊前 预热到 100 一 120 38 3 施焊 多层焊的焊接接头应相互错开 手工电弧焊错开距离应不小于 25mm 不允许 多层焊的焊缝接头布置在交叉焊缝的位置上 若无有效的防护措施 当出现下列情形之一时 应停止施焊 a 环境温度低于一 10 有雨或雪 b 当环境温度不低于一 5 时 相对湿度大于 90 或当环境温度低于一 5 且不低于一 10 时 相对湿度大于 70 c 对于手工焊 风速不小 于 5m s 对于 C02 气体保护焊 风速不小于 2m s 6 焊后工作 1 焊缝检验 焊接完工后应对焊缝进行外观检查 焊缝表面不允许有气孔 夹渣 未熔 合 裂纹等缺陷 外观检查合格后 再按有关规定进行焊缝内部质量检验 焊缝内部质量检 验 一般结构部位需在焊接完成 24h 后进行 重要结构 结构刚度大的部位需在焊接完成 48h 后进行检验 焊缝经表面检查和无损检验等发现超差的缺陷 均应返修 2 补焊检验 返修的焊缝应在修补完工 48h 后重新检查 检查范围从修补处向两端各延 伸 150mm 7 现场焊接作业流程 见下页 6 7 钢柱现场钢柱安装精度的技术措施 1 钢柱的平面尺寸要求采用经纬仪放样后施工地脚螺栓确保地脚螺栓的轴线尺寸符合 要求 地脚螺栓间的尺寸要求采用工厂内制作钢样板后地脚螺栓固定在预制好的样板上以确 保地脚螺栓相互间的尺寸符合要求 2 钢柱水平高度采用水平仪对地脚螺栓下调节螺母校准标高 确保所有钢柱的固定下螺 母符合要求并将其固定 以保证钢柱吊装后高度尺寸符合要求 3 钢柱的垂直度用两台经纬仪在两个方向同时校准 保证每根钢柱的垂直度符合要求 后采用临时刚性支撑将其固定 以保证钢柱吊装后垂直度符合要求 6 8 钢柱固定措施 钢柱现场吊装过程中的临时固定措施 以及吊装完成后上部混凝土结构未施工部分的型 钢柱的固定措施 每根钢柱吊装和校正后均采用临时刚性斜支撑 柱与柱之间在比单节柱顶 标高小 1 米处采用临时刚性水平支撑连成一体 以保证在混凝土施工过程中不变形和移位 39 施工准备 防风棚及防护架 就位 焊前准备 坡口清理 检查衬 板 引弧板 熄弧 板 预热 定位焊 根部打底 填充焊接 面层焊接 按规定后热 按规定保温 焊接外观检查 填写外观检查表 打磨探伤区域 超声波探伤 填写正式报告 工序交接 合 格 合 格 缺 陷 修 补 焊前检查 1 气候条件 2 焊前测量结果 3 坡口几何尺寸 4 焊机 焊接工具 5 安全防护 6 二氧化碳气体 7 防火措施 过程中检查 焊接电流 电压 焊接清理 层间温度 气体流量 压力 纯 度 送丝速度及稳定性 焊道宽度 焊接速度 YES YES NO NO 40 七 施工人员及设备安排 7 17 1 项目管理人员项目管理人员 姓名职务 职称联系电话 林远强项目经理江启金项目总负责陈德彬钢结构安装经理郭小龙钢结构安装技术负责人李少花钢结构安装施工员7 2 劳动力安排 劳动力安排表 工种人员数量 安装工4 人 起重工2 人 焊工2 人 测量工2 人 辅助工2 人 7 3 现场吊装机械设备安配置 机械设备计划表 设备名称数量 汽车起重机 180 吨1 台 焊机4 台 氧气和乙炔气割工具一套 经纬仪2 台 水准仪1 台 千斤顶4 个 卡环 5t 6 个 钢丝绳 直径 23mm 若干米 41 八 八 确保安全生产及文明施工的技术组织措施确保安全生产及文明施工的技术组织措施 我公司将严格按照龙岩市建委创建文明安全工地的标准和要求 龙岩市有关建筑施工现 场管理规定进行安全生产管理 坚决按照规定执行 进场后根据 建筑施工安全监督管理办 法 OSHMS18000 职业卫生安全管理体系标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 本企业 环境和职业安全卫生管理手册 的要求管理现场 建立现场安全管理体系 制定安 全生产责任制及其相应的措施 确保安全生产目标的实现 8 18 1 安全文明施工目标及承诺安全文明施工目标及承诺 方针 安全第一 预防为主 安全为了生产 生产必须安全 管理 方法 全面实行 预控管理 从思想上重视 行动上支持 控制和减少伤亡事故的发生 安全 目标 1 无等级安全事故 2 杜绝任何火灾事故的发生 将火灾事故次数控制为零 3 安全隐患整改率 100 承诺本工程确保达到 龙岩市建筑安全文明施工标准化工地 8 8 2 2 本工程建设安全防护 文明施工措施项目本工程建设安全防护 文明施工措施项目 本工程建设安全防护 文明施工措施项目清单 类别项目名称具体要求 现场办公生产 设施 施工现场办公 生活区与作业区分开设置 保持安全距离 工地办公室 现场宿舍 食堂 厕所 饮水 休息场所符合卫生和 安全要求 配电线路 按照 TN S 系统要求配备五芯电缆 四芯电缆和三芯电缆 按要求回设临时用线电路的电杆 横担 瓷夹 瓷瓶等 或电缆埋 地的地沟 对靠近施工现场的外电线路 设置木质 塑料等绝缘体的防护设施 安 全 设 施 配电箱开关箱 按三级配电要求 配备总配电箱 分配电箱 开关箱三类标准电箱 开关箱应符合一机 一箱 一闸 一漏 三类电箱中的各类电器应 是合格品 按两级保护的要求 选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开 关箱中的漏电保护器 42 接地保护装置施工现场保护零线的重复接地应不少于三处 垂直方向交叉 作业防护 设置防护隔离棚或其他设施 高处作业防护 在悬挂安全带的悬索或其他设施 有操作平台 有上下的梯子或其 他形式的通道 8 38 3 我单位的施工安全责任我单位的施工安全责任 序号安全责任 1 我公司具备国家规定的注册资本 专业技术人员 技术装备和安全生产等条件 依 法取得相应登记的资质证书 并在其资质登记许可的范围内承揽工程 2 本工程项目经理将依法对本单位的安全工作全面负责 建立健全安全生产责任制度 和安全生产教育培训制度 制定安全生产规章制度和操作规程 保证安全生产条件 所需资金的投入 对所本工程进行定期和专项检查 并做好安全检查记录 安全负责人由取得相应职业资格的人员担任 对建设工程项目的安全施工负责 确 保安全生产费用的有效使用 并根据工程的特点组织制定安全施工措施 消除安全 隐患 及时 如实报告生产安全事故 3 对列入该工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需费用 应当用于施工安全防 护用具及设施的采购和更新 安全施工措施的落实 安全生产条件的改善 不得挪 作他用 4 对于本工程 我们建立了相应的安全生产管理机构 配备专职安全生产管理人员 5 垂直运输机械作业人员 安装拆卸工 起重信号工 登高架设作业人员等特种作业 人员 必须按照国家有关部门规定经过专门的安全作业培训 并取得各种作业操作 资格证书后 方可上岗作业 6 工程施工前 项目管理的技术负责人应对有关安全施工的技术要求向施工作业班组 作业人员做出详细说明 并由双方签字确认 7 在施工现场入口处 施工起重机械 临时用电设施 脚手架 出入通道口 楼梯口 电梯井口 孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险部位 设置明显的安全警示 标志 安全警示标志必须符合国家标准 8 施工现场的办公 生活区与作业区分开设置 并保持安全距离 办公 生活区的选 址应当符合安全性要求 职工的膳食 饮水 休息场所等应当符合国家标准 不得 43 在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍 使用的装配式活动房屋应当具有产品合 格证 9 因施工可能造成损害毗邻建筑物 构筑物和地下管线等 应当采取专项防护措施 10 在施工现场建立消防安全责任制度 确定消防安全负责人 制定用火 用电 使用 易燃易爆材料等各项消防安全制度和操作规程 设置消防通道 配备消防设施和灭 火器材 并在施工现场入口设置明显标志 11 向作业人员提供安全防护用具和安全防护服装 并以书面告知危险岗位的操作规程 和违章操作的危害 12 作业人员有权对施工现场的作业条件 作业程序和作业方式中存在的安全问题提出 批评 检举 控告 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业 在施工中发生危及人身安全的紧急情况时 作业人员有权立即停止作业或者在采取 必要的应急措施后撤离危险区域 13 作业人员应当遵守安全施工的强制性标准 规章制度和操作规程 正确使用安全防 护用具 机械设备等 14 采购 租赁的安全防护用具 机械设备 施工机具及配件 应当具有生产 制造 许可证 产品合格证 并在进入施工现场进行查验 15 施工起重机械 应当组织有关部门单位进行验收 也可以委托具有相应资质的检验 检测机构进行验收 验收合格的方可使用 验收合格起 30 日内 向建设行政主管部 门或者其他有关部门登记 登记标志应当置于或者附着于该设备的显著位置 16 本工程项目经理 专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部 门考核合格后方可任职 对管理人员及作业人员进行安全生产教育培训 其