管磨机安装指导书.doc

水泥机械设备安装作业指导书管磨机安装作业指导书一、 管磨机安装工程施工工序（边缘传动）（中心传动）二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名 称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审 1.2施工交底 1.3设备验收2PN 1.4基础验收DIM2R 1.5垫铁布置DIM1PN 1.6砂墩制作MT1BR 1.7板底安装DIM1BN 1.8地脚孔灌浆SC2ER 2.2滑瓦刮研VC +DIM2BN 2.3轴承安装DIM2EN 3.3磨体找正VC +DIM2PN 4.2大小齿轮安装DIM2PN 4.3主电机安装找正DIM2PN 5.2隔仓板安装VC1EN5.4衬板安装VC1EN6.1供油系统安装VC1EN7.2冷却水试压SC2BN7.1检查加油SC1BN 8.0试运转RT1PN 检验类型DIM-尺寸检查 DP-着色渗透实验 MP-磁粉检查 MT-样品机械实验 RD-X射线检查 RT-运转实验SC-特殊检查 US-超声波检查 VC-表面检查文件类型 控制类型 检验类别 N-检验记录 R-送检报告 E-保证项目 B-基本项目 P-允许偏差项目 1-自检 2-会检 三、磨机施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具1.1图纸自审/会审1.2施工交底1.3设备验收执行设备验收1.4基础验收执行基础验收2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具2.1基础划线2.1.1纵向中心线纵向中心线偏差1mm依据车间工艺尺寸，划出磨机的纵向中心线。经纬仪级钢盘尺200N弹簧称2.1.2横向中心线横向中心距与设计值的偏差1.5mm以传动侧的基础中心线为基准，根据磨体实测的长度，划出另一侧横向中心线。2.1.3埋设中心标板标板尺寸15010mm在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：样冲眼直径小于0.5mm。2.1.4标板划线纵向偏差0.5mm将2.1.1划在基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线垂直线的几何方法先划出传动侧的横向中心线，使用弹簧称和钢盘尺定出另一侧的横向中心线。L1 L2经纬仪级钢盘尺200N弹簧称注：两底座的距离一般在10 20m，故规定弹簧称的拉力为100N。|L1-L理论|1mm|L2-L理论|1mm2.1.5设立标高基准点标高偏差0.5mm根据厂区基准点测定。基准点设于传动侧基础上，保持到施工结束。水准仪2.2砂墩布置与制作执行砂墩布置和制作3.支承底座安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具3.1支承底座划线纵横中心线垂直度0.1mm/m根据底座和轴承座的连接螺栓孔中心线校核底座加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm。直尺、划针、地规3.2支承底座安装 0.5mm利用线坠和板尺将固定端底座中心线与中心标板中心线吻合，使用水准仪校和该底座的标高，同时利用钳工水平仪测量水平。依据固定端底座的中心线和标高，使用经纬仪、钢盘尺弹簧称如左图方法找正另一端的底座。La底座中心线轴承座中心线L1LbL2LaLbL1L2水准仪方水平标尺中心标板底座标高偏差小于1mm，且出料端不得高于进料端经纬仪级钢盘尺弹簧称钳工水平仪线坠钢板尺|La-L理论|Lb-L理论|1.0mm|L a-L b|1mm|L1-L2|标高偏差H 1.5mm1mm水准仪斜度规方水平底座水平度0.04mm/m3.3地脚孔灌浆执行地脚孔灌浆。4轴承安装 序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具4.1轴瓦刮研中空轴瓦瓦面接触包角45S=0.00016d-0.00023d 将红丹粉使用机油搅拌，均匀涂在研磨部位，匀速小范围转动，检查接触情况，并使用塞尺检查油楔角。直尺塞尺红丹粉球面瓦背接触角度、宽度宽度大约为球面座宽度的1/3，转动灵活，周遍有0.5mm左右的间隙；角度45-60滑履瓦刮研瓦面的刮研S=0.00016d-0.00023d接触角为瓦面长度的60%直尺塞尺瓦背的研磨接触面积为凹球体半径-50mm,间隙：周边0.2-0.3mm.接触斑点瓦面1-2点/cm2,瓦背1-2点/2.5*2.5cm2.在轴与瓦配合接触区内，斑点应均匀连续分布，用刮刀去除高点方法进行反复刮研，直至达到要求。直尺、刮刀4.2轴承安装轴承底座的安装根据支承底座的十字中心线找正轴承底座，要小于0.5mm，根据磨体实长定位，开档误差小于1mm,对角线误差小于 1.5mm水准仪盘尺弹簧称水平度0.04mm/m滑履底座使用斜度规框式水平仪轴承中心标高对基准点标高1mm进料端不得低于出料端水准仪5.磨体安装序号工作内容检查项目技术要求L1操 作 要 领 检测器具5.1检测磨筒体长度L1010mm筒体L1L1使用盘尺和弹簧称测量通体两端长度，然后测量中空轴或滑环的宽度，计算磨体的支承中心长度。钢盘尺直尺弹簧称5.2磨体就位根据吊装设备的能力，选择磨体安装方案5.3磨体找正两滚圈外圆面相对径向圆跳动0.2mm检查应在两端滚圈上的全长范围内进行百分表6.传动装置的安装（边缘传动）序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具6.1大齿轮的安装6.1.1大齿轮的组对对口间隙0.04mm塞尺钢尺游标卡尺间隙深度l50mm对口齿节距|P-P理论|0.1mm6.1.2大齿轮的找正径向跳动1.5 mm百分表百分表大齿圈百分表轴向跳动1 mm6.2小齿轮的找正(直齿)侧隙设计要求同一齿两侧的齿顶隙和齿侧隙偏差不得大于0.1mm。塞尺（斜齿）侧隙设计要求齿高接触面积50%涂红丹粉检查红丹粉直尺齿宽接触面积70%6.3减速机的安装执行联轴器安装找正6.4二次灌浆执行地脚孔灌浆6.5电机的安装执行联轴器安装找正7.传动装置安装序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具7.1减速机安装中心偏差0.5mm利用磨机的纵向中心线定位减速机纵向中心线，减速机的横向中心线与磨机固定端轴瓦轴承的中心线距离根据连接轴的实际长度定位，并考虑回灰管及连接部件的热膨胀量。减速机的水平如有要求，参看说明书的要求。其余执行大型减速机的安装百分表、经纬仪、水准仪、钢盘尺水平偏差0.1mm7.4主电机安装找正径向跳动偏差0.1mm执行联轴器找正端面跳动偏差0.1mm7.5辅助传动安装找正径向跳动偏差0.1mm执行联轴器找正8.其他序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测器具8.1供油系统安装进油管要求横平竖直，回油管道要求斜度不小于1.5%铁水平8.2冷却水系统安装根据图纸安装8.3进出料装置安装根据图纸安装8.4 衬板的安装衬板的环向间隙小于10mm，直尺9.试车序号工作内容检查项目技术要求操 作 要 领检测