ZJ17操作工手册.doc

四川烟草工业有限责任公司西昌分厂ZJ17操作实用手册2008年12月修订目录第一章 ZJ17卷烟设备挡车工职责 第一节 挡车工岗位职责4 第二节 操作工岗位职责4第二章 ZJ17卷烟设备工艺质量控制 第一节 质量标准5 第二节 质量控制原则-6第三章 ZJ17卷烟设备简介 第一节 ZJ17卷烟设备VE机构-7 第二节 ZJ17卷烟设备SE机构-8 第三节 ZJ17卷烟设备MAX机构10 第四节 ZJ17卷烟设备操作面板12 第五节 ZJ17卷烟设备故障信息13第四章 ZJ17卷烟设备操作及保养要点 第一节 设备日保及操作流程-14 第二节 结束生产流程19第三节 生产过程保养要点19第五章 ZJ17卷烟设备操作经验第一节 设备操作窍门22第二节 质量控制窍门24第三节 设备操作不良习惯27第六章 ZJ17卷烟设备保养规程30序言PROTOS系列卷烟机由于其性能稳定、作业率高、烟支质量好、维护方便的特点，目前已成为我国烟草行业的主流机型。2008年在行业和政府各级领导的关心支持下，为把西昌分厂建设成为“民族地区工业形象窗口”和“精品企业”，从3月份起我厂将逐步引进九组常德生产的ZJ17卷烟机组（PROTOS70的国产机型），实现卷接设备由莫林系列向普托系列的转变，同时产量由18万箱增加到30万箱，产品定位也由过去的“中低档卷烟”生产过渡到“高中档卷烟”生产，产品结构发生质的变化。在这样的背景下，为保证今年“技改、生产两不误”的目标，卷烟机操作维修人员如何快速学好、用好、修好、管好ZJ17这种全新的设备，成为一个制约分厂发展、体现设备管理水平的关键因素。回顾历史，在掌握和运用新设备方面我们在分清维修挡车职责，规范其行为，技术培训与运用等方面存在许多误区，使新设备的熟悉和掌握进程缓慢，由于操作维修人员对设备的理解认识不同、操作维护手法参差不一，设备产生“个性”，制约了设备整体效率发挥和人员技能水平的全面提升。有鉴于此，在卷烟设备全面换新的时候，为了明确操作工职责、规范行为，进一步突出操作工使用好设备、控制好产品质量的工作重心，简化其工作内容，使ZJ17卷烟设备效率尽快发挥，我们编制了ZJ17操作工实用手册，希望对新设备的管理和使用有所帮助。第一章 ZJ17卷烟设备挡车工职责要点：使用好设备、控制好质量、现场清洁安全第一节 挡车工岗位职责1、根据设备安全技术操作规程操作卷接包机组，严格按照工艺要求和产品质量规定进行生产，将合格烟丝及辅料制成符合产品标准且可供销售的成品；2、组织协调本机组人员，在制度时间内完成机组质量、消耗、产量等各项指标，并对机组人员进行管理和业务指导；3、按设备保养规程进行设备保养，使之达到相应的技术规范；生产过程中保持现场清洁安全；4、按要求进行产品检验和设备检查，准确、清楚填写各类记录，能真实反映设备的产品质量、运行状况。第二节 操作工岗位职责1、根据设备安全技术操作规程操作卷接包机组，严格按照工艺要求和产品质量规定进行生产，将合格烟丝及辅料制成符合产品标准且可供销售的成品。2、服从挡车工安排，协调配合其工作，在制度时间内完成机组质量、消耗、产量等各项指标。3、按设备保养规程进行设备保养，使之达到相应的技术规范。4、生产过程中，及时添加嘴棒、盘纸、水松纸、小包、条盒、透明纸等辅料，处理不合格小包、条盒、跑条等，保持生产现场清洁。第二章 ZJ17卷烟设备工艺质量控制要点:维修工重改善、操作工重控制第一节 质量标准 物理指标 长度：840.5毫米 圆周：以该品牌最新工艺通知为准 重量：以该品牌最新工艺通知为准空头：烟支端头不应同时出现空陷深度大于1.0mm和空陷截面比大于1/3的情况。爆口：卷烟经90扭转爆口不应大于烟支长度的1/4。外观卷烟表面应清净，不应有长度不小于2.0mm的油渍、黄斑、污点、夹末，或长度虽小于2.0mm，但不应多于两点。卷烟表面应无皱纹。不应有长度大于10.0mm的竖皱；不应有环绕烟支一周的皱纹或多于一条1/3周以上的皱纹。卷烟搭口应匀贴牢固整齐，不应翘边，滤嘴不应脱落、泡皱、漏气；滤嘴接装纸长度不应超出设计值0.5mm，粘贴不齐不应大于0.5mm。卷烟应完整无破损，滤嘴不应挤压变形或破损，滤嘴缩头不应大于0.5mm；烟支端面触头不应大于圆周长的1/3和触点深度不应大于2.0mm；卷烟两端纸张破裂长度不应大于1.5mm；表面不应有刺破或孔洞。钢印：卷烟钢印或水松纸上印刷标记应清晰完整，位置适当，不应模糊、重叠、残缺不全，距烟支嘴端的位置应基本一致，偏差不应大于1.0mm。第二节 质量控制原则 在设备调定的情况下，质量产生波动有以下原因需要操作人员排除：1、设备易损件不能满足工艺要求吸丝带拉长、变形、安装错误等产生空头、空松烟或重量波动；布带拉长、变形、安装错误等产生烟支圆周波动，翘边，皱纹或由于烟沫增多产生夹沫； 烟支切刀（包括圆刀）用完或安装错误等产生切口不平，毛渣；2、设备关键部位卫生差产生质量缺陷所谓设备关键部位包括吸风室、大压板、小压板、烟条烙铁、烟条通道、蜘蛛手吸爪、布带、鼓轮轮槽及孔、剪切刀及毛刷、搓板、各检测件等等。以上部位卫生差都可能产生产品质量缺陷或生产消耗增加，要求操作人员加强过程保养。3、质量控制原则 长度、圆周、重量等物理指标维修工控制SD值，操作工控制整体的上下波动； 空头指标由机械和电气维修工调整控制； 爆口指标在乳胶质量合格、供胶可靠且烟枪卫生好的情况下，由机械维修工调整机械位置，电气维修工检查烙铁的工作情况； 外观指标在机器卫生合格、易损件能满足工艺生产要求的情况下，由机械维修工检查调整。 原则上所有需要使用工具和测量仪器进行处理的工作由维修工完成，其他由操作工控制。第三章 ZJ17卷烟设备简介第一节 ZJ17卷烟设备VE机构VE部分由进料装置、喂丝装置、抽吸式烟条输送机（吸风室）和平整器四大部分及供气和除尘系统组成，其主要功能为：1、烟丝经风力送丝将烟丝送入装料斗并落入预分配器，然后送到储料区；2、陡角提升带将烟丝从贮料区提升经浆叶辊整理和磁铁除去铁金属杂质后，落入堆料槽，堆料槽中的料位由九个光传感器监测，并控制陡角提升机的速率；3、针棍从堆料槽中定量取出烟丝，平滑轨使烟丝能顺利从堆料槽输送至针棍，针棍的速率决定了向吸风室供给烟丝的速率和流量；4、快辘把烟丝梳出针棍，落到帆布皮带输送机上，高速运转的帆布皮带输送机使烟丝充分松散、均匀，形成较薄的烟丝层；5、帆布皮带输送机将烟丝层输送到上空气喷射室下，喷射室吹出的气流将烟丝垂直地吹向抛丝辊，重的烟丝烟梗和非磁性杂质颗粒由于惯性的作用穿过气流落入烟梗螺旋输送机内，由螺旋输送机送到梗分离器进行二次风分；6、烟丝经抛丝辊及下空气喷射室向上气流的作用送到吸风室，并由吸丝带吸住，以条状向SE部分输送；7、在烟丝送到SE烟枪之前，平整器除去多余的烟丝，仅留下达到香烟目标重量所需的烟丝，多余的烟丝由回丝皮带和振槽送回陡角输送机底部，修整器由微波重量控制系统控制，香烟目标重量由面板设置，修整盘的凹口槽使烟支两端留有较多烟丝，保证烟丝端饱满不空稀头；8、吸风室的吸风由负压大风机（包括集中除尘负压风机）提供，上下空气喷射室的吹风由正压小风机提供，压缩空气来自SE卷烟机。第二节 ZJ17卷烟设备SE机构SE部分主要由中央控制系统、盘纸供给装置、印刷装置、烟枪、喷嘴、烙铁、打条器、刀头、蜘蛛爪、机组的驱动装置和机组空气系统组成。其主要功能有：1、SE机组配有中央控制系统，各种不同的机器功能分别有不同的电器插件，各种停机故障在显示屏上有文字显示；2、卷烟纸盘安装在盘纸架上的卷筒芯上，盘纸经盘纸过轮、供纸辊、引纸辊到达烟枪部分，通过盘纸架的旋转和拼接装置可实现卷烟纸的自动拼接；3、印刷装置可按各产品要求在卷烟纸上印刷上产品名称、图案、生产日期等；4、烟枪是形成烟条的重要部分，烟枪布带由布带轮驱动，并将卷烟纸与烟丝传送过烟枪，形成具有一定直径的烟条；5、卷烟纸在烟枪上的传送过程中，喷嘴在卷烟纸边上涂上一层乳胶，便于卷烟纸包裹烟丝后进行封口，形成烟条；6、为了确保烟条封口牢固，在烟条经过大压板成型后由烙铁对烟条涂胶部位进行烘干，打条器对烟条起导向作用；7、刀头上安装有两把长刀片切刀，通过刀头旋转由长刀片将烟条切割为双倍烟支长度；8、切割后的双倍长度烟支由V型导槽进入蜘蛛爪，再由蜘蛛爪传送到MAX部分的接收鼓槽中；9、SE部分的主电机是整个PROTOS机组的驱动装置；10、SE蜘蛛爪的吸风由蜘蛛爪风机提供，V型通道的吸风由MAX大风机提供，压缩空气由空压站提供。第三节 ZJ17卷烟设备MAX机构MAX部分主要由烟支接收部分、滤嘴供给部分、水松纸供给部分、滤嘴接装部分、卷烟检验和剔除装置、取样和卷烟输送装置及空气和除尘系统组成。其主要功能为：1、MAX部分由SE部分传动，在MAX接收第一支烟条前，SE控制系统送一个信号给MAX控制系统，以触动启动程序，接着由启动程序控制自动喂料（滤嘴、水松纸）和上胶，机器停止时，不同材料的喂给将依次中止；2、SE部分生产的双倍长烟条传送到MAX的接收鼓，这些烟条通过第一切割鼓切成单支长度烟支并且通过分离鼓将其分开以便在它们之间插入一支双倍长度滤嘴；3、由滤嘴接收机自动向料斗供应滤嘴（也可手动喂给），滤嘴在滤嘴切割鼓上被切成两段或三段双倍长的滤嘴，通过错位鼓、排直鼓后经加速鼓送至综合鼓上的两支烟支之间；4、包裹滤嘴和烟支的水松纸是通过供纸辊和压纸辊的连续相对运动来供给机器的，通过水松纸架的旋转和拼接装置实现水松纸的自动拼接；5、设备启动后，水松纸提升臂压下使乳胶上胶辊上的乳胶涂在水松纸上，接着在切纸轮上将其切成纸片，然后吸附在切纸轮上的水松纸的前端在针鼓轮上因压力的作用粘接在烟支与双倍长度滤嘴上，而后端则被针鼓轮上的针条托起，以免粘接在鼓轮上；6、已粘接有水松纸片的烟支与滤嘴通过搓板轮传递至搓板，搓板将水松纸片滚卷在双倍长度滤嘴和烟支上，然后第二切割鼓将其切割成单支卷烟。翻转鼓将外排卷烟翻转180，使所有的卷烟滤嘴均在同一端；7、接着每一支卷烟均要在检测鼓上进行漏气试验，再通过检验系统检验是否有成型缺陷、空稀头及缺滤嘴的卷烟，漏气烟和检验系统检验出的不合格卷烟将在废品剔除鼓处剔除；8、鼓槽吸风由负压大风机（包括集中除尘负压风机）提供，真空泵为切纸轮提供吸风，压缩空气由空压站提供。第四节 ZJ17卷烟设备操作面板第五节 ZJ17卷烟设备故障信息及可能原因1、SE跑条 跑条探头检测不到烟条停机2、手动停机 手动按钮让机器停机3、SE断纸 断纸探头检测到纸断4、SE刀头防护罩 SE刀头防护罩曾经打开5、SE无烟条启动 机器启动但烟条未进入6、SE切刀用完 烟支切刀用完报警7、SE气压 气压过高或过低8、SE接纸胶架 接纸胶架未进入搭接位置9、SE冷却空气 冷却空气压力调定不正确10、VE风室未关 未关或联锁开关位置不正确11、VE计量料槽空 计量料槽烟丝空或检测故障12、VE料仓料位低 料仓烟丝开空或悬空13、VE匀丝辊阻塞 烟丝阻塞或电气跳闸14、VE竖风道阻塞 检测到烟丝阻塞15、VE送丝速度 送丝速度速度慢，连续3次料斗未满16、MAX水松纸断 检测到水松纸断17、MAX搓板位置 搓板未抬升18、MAX手动操作 选择手动操作方式19、MAX前门 嘴棒料斗，前门等未关20、MAX缺嘴 检测到至少连续缺失滤嘴21、MAX滤嘴料位 嘴棒料斗料位低22、MAX无胶 检测到胶水不足23、MAX搓板阻塞 搓板阻塞检测24、检修25、时钟脉冲26、其它原因第四章 ZJ17设备操作及保养要点第一节 设备日保及操作流程日保要点：一次做对、三个重点三个重点：重点检查和更换消耗易损件（刀片、布带、吸丝带）； 重点清洁水松纸切割系统和烟支工艺过程关键部件； 重点检查检测器和关键参数设置。一次做对：将设备日保内容一次正确的完成。一 接班流程：（保养不少于30分钟）检查烟枪、吸风室各轮，必要时更换吸丝带、布带清洁铲丝刀、烟舌、大小压板上的胶垢及检查磨损情况，清理VE磁轨上的金属颗粒及杂物清洁设备内外灰尘，清洗检查胶缸查阅交接班记录、接班签名，检查上一班剩余半成品质量情况 清理抛丝辊、凹型板烟垢，清理针板上的杂物，锁紧吸风室和布带、平准盘防护门，开启触摸显示屏SE各选择开关，检查烙铁设置温度清洁刀盘周围、刀头曲柄、蜘蛛爪卫生，更换长刀片检查自动进刀。盘车检查MAX部分机器负荷、对制动器加脂取下胶辊辊针轴承润滑、装配、安装乳胶缸装水松纸，检查瓷刮刀、剪切刀片切纸情况安装剪切滚刀防护罩、弧形导块、水松纸片吸收装置、剪切毛刷清理针鼓轮、搓烟轮，用抹机布清理剪切刀片及切纸轮凹槽，用刀片清理第二分切鼓胶垢，更换圆刀清洁MAX胶堆检测、胶位检测、水松纸检测、漏气检测帽、空头检测、成型缺陷检测点车，慢速开车，自检，加速将选择开关扳至手动状态下滤咀、水松纸，走正后回复自动状态装盘纸，检查、调整喷嘴胶量，开启VE、MAX大风机检查联机YF17，开联机电机选择开关过程控制说明：此流程中的设备日保内容应按制造部分工规范操作，如因保养不规范而发生设备质量事故应追溯当事人责任后维修工进行处理，并如实做好记录。二 日保流程描述：1. 查阅交接班记录，了解上一班设备运行状况和剩余半成品质量情况在交接班记录接班栏内签名。2. 清洁设备内外灰尘。3. 清洁铲丝刀、烟舌、小压板、大压板上的胶垢及检查磨损情况。清洁圆周、重量检测管、V型通道吸风孔积胶。清理VE磁轨上的金属颗粒及杂物。4. 检查烟枪主、从动轮及张紧轮，必要时更换布带；检查吸风室主、从动轮及张紧轮，必要时更换吸丝带。5. 清理抛丝辊、凹型板烟垢，清理针板上的杂物，锁紧吸风室和布带、平准盘防护门，开启触摸显示屏SE各选择开关（烙铁温度200230）。6. 清洁刀盘周围、刀头曲柄、蜘蛛爪卫生，更换长刀片（刀片安装时要使其前端伸出刀座约10mm），检查自动进刀，关闭刀头防护罩。7. 盘车检查MAX部分机器负荷、对切纸轮制动器加脂。8. 对胶辊辊针轴承润滑、装配、开启乳胶缸。9. 清理针鼓轮、搓烟轮，用抹机布清理剪切刀片及切纸轮凹槽，用铜棒清理第二分切鼓胶垢，更换圆刀。（圆刀砂轮进入圆刀10mm，角度为圆刀转砂轮转，圆刀停砂轮停为基础）10. 装配弧形导块、剪切滚刀防护罩、水松纸片吸收装置；对切纸轮毛刷及剪切毛刷加注凡士林后装好。11. 装水松纸，检查瓷刮刀刃口情况，保证水松纸弯曲到位、上胶正常（对瓷刮刀换面时瓷刮刀两端的固定位置应正确，以保证水松纸受力均匀；新换面的瓷刮刀不宜调整过老，否则会因水松纸卷曲过度而在切纸轮上吸附不稳）；装好水松纸，检查切纸轮吸风情况（切纸轮吸风可通过对水松纸吸力的手感来判断，其真空泵负压标准为-3Bar左右），逆时针盘车检查剪切刀片切纸情况（水松纸被切割后应平齐、方正、无毛渣）；检查乳胶缸内是否已自动加注乳胶，检查上胶辊上的胶量是否正常（乳胶分布应均匀、胶线应细腻，一般也可由此判断出胶缸是否装正），检查胶位探测器位置是否适当，检查乳胶胶堆是否正常（胶堆直径大于10mm但不得甩胶）。12. 闭合离合器，关闭MAX上下防护门，废料桶、长烟盒、烟梗桶归位。13. 检查出口皮带、舌片磨损情况，关闭取样鼓防护门；开启联机选择开关。14. SE喷嘴放乳胶并检查胶量（SE喷嘴乳胶量检查标准：喷咀在水平状态下乳胶由点状变为线状流出）；开启SE大风机，检查大风机负压和小风机正压（负压905，正压9-12）。15. 调整好搓板和水松纸预热器温度设置（搓板160200，水松纸预热器5090），开启搓板选择开关；检查集中除尘系统是否打开，开启MAX大风机，检查大风机负压（启动风机前如负压达到-10MP以上，说明集中除尘风机已开启，启动后10010）。16. 点车放烟丝，关注设备运行情况，当嘴棒运行至汇合鼓时将MAX供料选择按钮由手动转为自动，将速度调至5000支/分钟至6000支/分钟后开始生产，对卷烟质量进行自检，在确认设备无异常情况、卷烟质量符合标准后将车速调至正常运行速度生产。备注：一、白班接班时常有风机启不动、设备启不动等故障现象，这一般都是较为简单的原因，掌握判断与排除方法有利于设备顺利生产：设备有故障时，通过按下SE启动按钮可在故障显示器上了解到故障信息。1、MAX刀片启不动首先应观察钥匙选择开关是否开启，其次一般是电器跳闸。2、切纸轮吸风弱（启动时水松纸走不正）一般是真空泵滤清器未装配到位。3、当MAX所有防护门都关好且开启搓板选择开关、开启风机后，MAX机组可运行指示灯应点亮，如未点亮且故障显示器上显示MAX防护罩，则首先观察搓板是否到位，如未到位则是下防护门连锁接触不良，其次则一般是翻转鼓上方异型防护罩或嘴棒料斗门未到位。 4、VE大风机启不动且故障显示器上显示VE防护罩，则是VE侧门或磁铁防护门未关到位；如显示SE防护门则为SE后部防护门未关到位；其他还有SE布带防护门未关到位、SE和VE电器跳闸等情况，这些在故障显示器上均会有显示。5、当MAX机组可运行指示灯点亮、VE和SE部分的所有防护门都关好并压下VE吸风室操纵杆、开启VE大风机后， 机器可运行指示灯应点亮。二、接班点车不动且故障显示器上无显示的原因一般为：1、联机未启动；2、VE横向回丝皮带防护门未关到位（连锁处有灰）；3、VE料斗未到位（回丝皮带不动作、VE负压仅有集中除尘负压）。第二节 结束生产流程 1、对留存的半成品进行检验；按规定处理原辅料和废烟、废料。2、关闭SE、MAX大风机，关闭烙铁、搓板加热开关，开启刀头防护罩。3、打开MAX上下防护门，打开回丝皮带防护罩，抬起吸风室，从水松纸预热器上取下水松纸。4、取下并清洁胶缸。5、打开易积灰的防护门。6、填写交接班记录并在交班栏内签名。第三节 生产过程保养要点过程保养要点：见缝插针、时清时洁、抓住关键一、设备运行正常时：1、随时清洁设备外表的灰尘和清扫地面卫生；2、及时处理各废料桶内的废物；3、对备用剪切毛刷和切纸轮毛刷清洁后加注凡士林；4、每90至120分钟更换一次剪切刀片毛刷。5、及时检查盘纸拼接和水松纸拼接剔除装置、缺滤嘴吹拢和剔除装置是否完好（盘纸拼接和水松纸拼接剔除装置的完好可通过拼接剔除后找出拼接接头烟支来确认，缺滤嘴吹拢和剔除装置的完好可在掉嘴棒时检查第二切割鼓处剔除的烟支是否有水松纸包装在烟支上的无滤嘴的短烟来确认），及时检查空头、漏气及成型缺陷检测剔除装置是否完好（空头、漏气及成型缺陷检测剔除装置的完好可通过提高剔除灵敏度后观察剔除烟支是否明显增多来确认）；6、检查联接机运行情况（是否有横烟及各输送皮带速度的匹配情况），检查机组各金属整理网磨损情况。二、设备中途停机超过10分钟，应关闭风机，关闭搓板选择开关，提起烙铁和刀头盖，清洁搓板、水松纸预热、烙铁、乳胶预热加热器及其周围的卫生，并将水松纸移开加热器；停机时间超过20分钟（包括就餐时间）还必须将所有废烟桶移出机台，并关闭搓板、水松纸预热、烙铁、乳胶预热加热器。三、设备出现故障停机时应排除故障后方可开车，并应适时对设备相关部位进行清洁，如：1、每次停机后应清理大压板、喷嘴、烙铁上的胶垢，必要时还需清理测量管内胶垢；2、每次甩烟和堵搓板后应将故障部位周围的烟支清理干净，并应检查针鼓轮、切纸轮及搓板轮上是否粘有水松纸和将搓板清理干净；3、每次堵烟丝后应将吸风室周围的烟丝清理干净等等。四、当设备累计运行时间距上次过程保养记录时间超过90分钟、设备出现故障停车时（或者设备累计运行时间距上次过程保养记录时间达到120分钟时应手动停车）进行以下项目的保养：1、清理平准盘、刀头砂轮、蜘蛛爪周围的积灰，检查平准盘、刀头曲柄处是否漏油；2、清理蜘蛛爪吸爪上的胶垢，检查吸爪是否漏油；3、清理切纸轮凹槽、剪切刀片胶垢、更换毛刷；4、清理MAX各鼓轮(特别是切纸轮、搓板轮、针鼓轮、第二切割鼓及其后的过渡轮)、弧形导块、剪切刀片、搓板、水松纸提升杆等部位的胶垢及杂物；5、清理大压板、喷嘴、烙铁上的胶垢；6、清理测量管内胶垢；7、作好过程保养记录。第五章 ZJ17卷烟设备操作经验第一节 设备操作小窍门1、更换吸丝带时，要清洁吸丝带最后过轮处和瓷珠间的积灰。2、更换布带时，要清洁各布带过轮和小压板出入口的胶垢。在不影响烟支质量和设备运行稳定性的前提下，可将布带稍向内调，这样可减少蜘蛛爪掉烟的现象。3、每次重新安装乳胶缸后，要通过检查水松纸涂胶区是否正常来确认乳胶缸位置是否衡中（如位置不衡中，偏差大时则可能是安装不到位，偏差小时则可能是需调整乳胶缸进出位置），检查方法为：（1） 设备运行时，在内外排卷烟的水松纸无长短的情况下观察水松纸是否覆盖整个上胶辊胶区；（2） 检查内外排卷烟的水松纸接装部位是否粘接牢固，无胶区均应小于0.5mm。4、每次重新穿纸（盘纸、水松纸）时应保证通过接头探测器，并应确认接头剔出功能完好；水松纸转换和拼接后应检查水松纸长短情况，盘纸转换和拼接后应检查盘纸纸边上下情况；如为散孔水松纸，在设备运行过程中，应经常取样检查水松纸上胶位置，特别是在水松纸架转换、拼接后和更换、调整瓷刮刀后。5、在设备启动前和运行中应使MAX供料选择开关处于自动状态。在设备出现断水松纸和堵嘴棒等情况后，首先应在MAX部位点车使物料运行正常，然后再将供料选择开关由手动转为自动状态，这样可保证设备启动时不会因连续供料而导致水松纸收集器堵塞和搓板堵塞。设备运行中如MAX供料选择开关处于手动状态，乳胶胶位探测器、缺水松纸探测器和搓板、水松纸预热温控器则会失去检测功能。6、设备运行中，尽量保证烟支搭口有少许非搭口（当然需符合质量要求，且搭口不应翘边），这样可减少大压板、烙铁、测量管和蜘蛛爪上的积胶，从而保证设备的稳定运行。设备启动后，应先观察喷嘴处盘纸纸边上下情况和打条器处烟条搭口情况，正常后再去手动剔除部分烟支（充分利用从设备启动到烟支运行至检测鼓的时间差来保证烟支搭口质量），在剔除烟支的同时通过观察翻转鼓防护罩内所有烟支的水松纸接装端是否排列为一条直线来判断水松纸长短情况，如有则边剔除边调整。7、在设备保养时观察针鼓轮、搓板轮、搓板、第二切割鼓及其后的过渡轮上的胶垢情况（前后排卷烟接嘴位置），可了解到乳胶缸位置是否衡中和乳胶胶量是否偏大（如单边积胶则说明乳胶缸位置单边，如前后均积胶则说明乳胶胶量偏大）。8、设备运行中经常对在线卷烟取样检验，纵向撕开烟支外搭口可观察到盘纸粘合是否牢固、涂胶是否均匀，从而了解喷嘴供胶情况及是否有出现爆口烟的趋势；用两手拇指与食指分别捏住滤嘴和烟支上部轻轻扭转90一次，然后观察内外排卷烟的水松纸接装处的粘接情况，由此可确认水松纸涂胶是否单边，此时还可把滤嘴和烟支接装部位的缝隙处或泡起处用手掰开,目测接装处卷烟纸切口纸张是否完整来确认是否漏气。第二节 关键质量控制窍门一、在水松纸拼接后适当剔除一定数量的烟支，这样做的好处：1、可防止水松纸拼接过程中因水松纸摆动而可能产生的水松纸反翘边的烟支流入成品；2、可在剔除烟支的同时观察翻转鼓防护罩内水松纸长短情况，如有水松纸长短则可一并手动调整，调整方法为：观察水松纸覆盖上胶辊胶区情况，如上胶辊外端有胶区未被水松纸覆盖则将水松纸向内调（即顺时针旋进水松纸长短调节杆），反之则将水松纸向外调；3、可杜绝拼接接头烟支进入成品。二、设备运行中，要作好对卷烟物理指标的控制，提高产品优等品率，卷烟物理指标控制的关键事项有以下一些：圆周控制关键事项：1、设备启动时生产的烟支圆周一般偏小，应视设备情况手动剔除一定数量的烟支；2、更换布带后，应参照在线烟支圆周检测仪显示值将烟支稍微调大；3、防止喷嘴胶量太大造成大压板和烙铁易结胶垢而使圆周出现较大波动；4、设备运行中因不可避免的大压板积垢的原因会使烟支圆周均匀变小，从而应及时参照在线烟支圆周检测仪显示值，微调大压板调节螺杆对圆周大小进行修正，过程保养和每次跑条后要清理干净大压板和烙铁上的胶垢并及时调整圆周；5、在烟枪出口端的布带辊处观察布带的摆动情况和烟条搭口宽窄的变化情况，如烟条搭口宽度有变化则应及时更换布带；6、更换布带、清洁大压板和调整大压板调节螺杆后，均需取样到圆周仪进行测量确认。重量控制关键事项：1、应经常用带毛刷通条蘸水清洁测量管；2、关注堵烟丝后的烟支重量情况；3、关注空头、过轻过重烟支剔除异常变化情况；4、关注生产信息系统的报警提示，如“平准盘最大位置”、“平准盘最小位置”、“错误：平准盘上行”、“错误：平准盘下行”和“警告：重量控制系统”等。长度控制关键事项：1、每天应检查浮圈弹簧（或硅胶浮圈）完好情况；2、应经常清洁针鼓轮、搓板及入口镶条卫生；3、应保证第一切割鼓及针鼓浮圈位置调整正常；4、应保证嘴棒一切三后无双倍嘴棒长短。三、在设备出现有可能产生不合格品的异常情况时，在进行相应的设备处理前应对产品质量进行检验并对不合格品进行清理，防止不合格产品流入下道工序，如以下等多种种情况：1、蜘蛛爪掉烟、掉嘴棒、MAX鼓轮甩烟时有可能产生残支烟以及次烟支。2、跳白嘴则基本上都有次烟支产生。3、联接机堵塞停车后在堆码皮带上的烟支基本上都有残支烟。4、无胶跑条或连续跑条时可能有爆口或非搭口烟支的不合格品。5、堵烟丝或VE料斗卸空则可能会产生空稀头烟支。6、关键时间段和进行特定工作后，应对容易产生的关键质量缺陷增加检验频次：7、设备检修后应对该检修部位容易引起的质量缺陷加强检查。8、每次重新安装乳胶缸后应检查水松纸涂胶情况。9、更换第一切割圆刀片后应检查刀片磨削情况和接嘴端烟支切口。10、更换第二切割圆刀片后应检查刀片磨削情况和卷烟滤嘴端切口。11、更换长刀片后应检查卷烟点燃端切口。12、更换布带后应检查爆口、非搭口、布带印等质量缺陷和烟支圆周。13、在更换、调整瓷刮刀和进行过程保养后应检查水松纸搓接质量。 第三节 设备操作不良习惯对设备手动停车时不是按停车按钮，而是打开防护罩使设备停车，这样停车时设备运转部件因为惯性的原因还在转动，甚至有可能防护门联锁失灵导致打开防护罩后设备仍在运行，从而有可能发生人身或设备安全事故。不锁紧横向回丝皮带防护门，这样在设备运行中可能因防护门意外打开而停机，甚至因平准盘部件的惯性运转或连锁失效而发生人身安全事故。在VE堆料槽视窗处看见烟丝堵塞时通过敲打玻璃视窗使烟丝落下，这样可能会损坏玻璃视窗，另烟丝堵塞的原因一般为磁铁上有异物，如烟丝内同类异物较多或一同进入烟丝的有其它不能被磁铁吸住的异物，则有可能发生设备安全事故。野蛮操作导致设备部件损坏，如喷嘴、舌头、有机玻璃防护罩等。清洁气密嘴时用气枪直接吹，这样影响气密嘴的检测精度与使用寿命。安装布带张紧前不将布带装正，而是在点车时通过大压板使布带走正，这样容易损伤布带，影响设备运行的稳定性。过程保养时不清洁切纸轮铲刀、水松纸提升臂，不清洁切纸轮铲刀有可能因铲刀处积油灰过多产生油烟或堵塞切纸轮吸风孔；不清洁水松纸提升臂有可能因提升臂积垢过多产生水松纸长短。在对长刀片进刀时连续按进刀按钮进刀，这样容易损坏刀头进刀 密封环，应是每进刀一次按住进刀按钮3秒钟。不先点车而是直接启动设备，这样有可能因设备启动时盘纸断裂或跳动导致乳胶粘在布带、大压板上，从而影响设备运行的稳定性。当出现鼓轮甩烟停车清理时，未对烟支进行清理，导致重复出现故障甚至产生残支烟等质量问题。堵烟丝清理后，对吸风室的几个接触点（竖风道左端、除梗器顶部等）上的烟丝不清理干净就锁紧吸风室开车，这样会导致吸风室的位置改变，从而出现烟支空头、盘纸跳动等问题。在设备出现有可能产生不合格品的异常情况时（如跳白嘴、甩烟、无胶跑条等）以及在完成某项特定工作后（如更换刀片、布带、瓷刮刀和重新安装乳胶缸等），对产品质量情况不关注，放任不合格品流入下道工序。第六章 ZJ17卷烟设备保养规程保 养 规 程机型：卷接机组（ZJ17） 保养类型：日保项 目实 施 细 则责任岗位清洁规程1清洁设备表面卫生、内部积灰及散落烟丝、烟支等杂物操作工2清洁磁铁上的杂物、落料器滤网周边操作工3清洁陡角输送机顶部、表面操作工4清洁吸分室及各导轮、回丝输送带及内部挡车工5清洁卷纸架及导纸板、自动拼纸器、断纸传感器镜面挡车工6清洁印刷器部分、导纸辊轮挡车工7清洁喷胶嘴、压板、吸风罩、烟枪、烟舌及加热器挡车工8清洁刀头部分、传送臂部分及蜘蛛手手指挡车工9用毛刷清洁重量检测通道挡车工10清洁接收鼓、第一切割鼓、分离鼓、滤嘴鼓操作工11清洁水松纸鼓及疏通风眼（用1.9钻头），清洁切刀、水松纸抬臂及导纸轮操作工12拆下并清洁水松纸鼓刮刀、毛刷、水松纸收集器、搓接鼓刮刀，清洁剪切刀挡车工13拆下并清洁上胶辊、胶缸、接胶盘，润滑大胶辊轴承操作工14清洁喂给鼓、收拢鼓、搓接鼓表面及搓板操作工15清洁调头鼓手指操作工16清洁检测鼓（不能使用高压空气）操作工17清洁针鼓表面及毛刷操作工18其余各鼓轮表面及周围操作工19清洁旋风除尘器的滤网操作工检查规程1检查各仪表读数挡车工2检查吸丝带、布带、烟支切刀、滤嘴切刀、圆刀使用情况，必要时更换挡车工3检查平整器劈刀、刷丝轮挡车工4检查牌子箱各导辊表面是否磨损及转动是否灵活挡车工5检查全机强制润滑系统润滑工6检查全机压缩空气控制系统挡车工7检查全机设备完好情况挡车工8检查烟支在线检测系统电工9检查关闭电控柜门电工10检查各按钮，开关，指示灯电工11检查水松纸切割状况（严禁反盘车）并对制动器加脂挡车工12检查自动进刀状况挡车工13检查瓷刮刀刃口情况挡车工14检查乳胶胶堆是否正常挡车工15检查上胶辊上的胶量是否正常挡车工保 养 规 程机型：卷接机组（ZJ17） 保养