质量管理与技术交底.doc

质量管理与技术交底1施工准备：模板：组织管理人员进行图纸会审，尤其是模板加工图，质量组参与审图，组织模板体系学习及优化。钢筋：审核图纸，工长及开料人员对总包或加工厂提供的BBS进行严格审核和把关。混凝土：学习图纸，安排打灰的顺序。2培训交底：工程开工前期，根据工地的特点，对钢筋、模板、混凝土分别进行施工工艺培训和交底。针对项目出现的质量问题，提出优化、改进措施和办法，并对工长带班人员进行交底3过程控制：1) 钢筋施工：l 工长必须学习图纸，懂得相关规范，对作业部位钢筋绑扎进行交底，并在施工中监督工人施工，纠正现场钢筋绑扎错误。l 钢筋助理或工长对总包提供BBS进行审核，指出其中错误及不合理的地方，反馈总包，严格把好材料关。l 现场每次来料，要放专人对照料表进行数点，避免施工延误或钢筋滥用。l 操作人员要严格按照标牌施工，如有钢筋缺少应在工长的指示下施工，严禁滥用其他钢筋。l 竖向钢筋绑扎前应对预留钢筋进行调位，保证钢筋的位置准确，对异形构件钢筋绑扎必要时采用定位箍筋对其定位。l 钢筋绑扎要牢固，交叉点必须绑牢，禁止跳丝。l 钢筋绑扎必须做到横平竖直。l 打灰前应将钢筋和模板进行固定，避免打灰过程中钢筋跑位。l 马凳使用要准确足够，保证钢筋标高和保护层；竖向钢筋垫块要足够，并且绑扎牢固。l 梁钢筋帮扎时，遇到柱墙竖向钢筋不能保证位置的情况下，应对竖向钢筋进行调整，保证交叉处梁头保护层足够。l 套筒埋设位置应准确，并且固定牢靠；钢筋搭接位置和长度要符合图纸和规范要求。l 孔洞盒子应摆放准确，合理固定，保证洞空尺寸和位置。l 植筋必须严格按照产品说明进行操作，禁止蒙骗。l 要求所有绑丝端头朝向内侧。l 所有钢筋在验收前都必须进行除锈，刷灰，保证钢筋清理到位。l 钢筋成品应进行保护，尤其楼梯等薄弱部位，避免人员踩踏对成品的损害。l 钢筋绑扎好长时间未能打灰，要用塑料薄膜对其进行保护，避免钢筋受腐蚀。2) 模板施工：柱子模板：l 柱子配模严格按照加工图尺寸加工。l 模板必须清理到位包括板面灰和龙骨之间呛灰，要使用专用油性脱模剂，并且涂刷必须均匀到位。l 异形柱模板进行优化，连接铁应做好标记，防止施工中用错，连接铁销钉要打到位。l 斜撑放置必须垂直模板，尽量靠近两端头，如有阴角，应在阴角部位加设斜撑。l 穿墙螺栓要准确，禁止随意钻孔。l 柱模下口端头木龙骨应用角钢或铁皮做保护，防止在拆装模时对模板龙骨的损坏。墙体模板：l 内模下口应低于外模下口50100毫米，避免出现错茬。l 对内模进行优化，应综合考虑装模、拆模方便，成品质量，修补用工等因素，尽量减少插口数量。l 墙模连接铁使用方向、位置要正确，销钉要打到底。l 装模前应在穿墙螺栓部位及内模阴角处安放混凝土内撑，严禁使用其他材料代替。l 混凝土面上应对放置模板位置进行标记，安装一次到位，严禁大幅度人工挪动模板造成模板边缘损坏。l 严禁用锤子直接敲击模板、龙骨，造成材料损坏，调整中需要敲击时应在敲击部位垫上木方。l 门洞盒子应加固合理，门口立方应用1010木方，门洞模板应用4寸长钢钉与墙模板双侧钉住，保证洞口尺寸准确。l 现场工作以验收为准，验收过的墙模不允许私自再调整。l 上口要拉线，以便控制模板截面和平整度。l 模板钻孔要准确，不得随意打眼，要保证螺栓垂直于板面。l 螺栓水平间距不大于1米，竖向间距按照主龙骨间距排列。l 应对安装好的模板空洞、缝隙进行封堵。l 装模前模板必须清理到位包括板面灰和龙骨之间呛灰，要使用专用油性脱模剂，并且涂刷必须均匀到位。l 模板上部用旧模做压顶，防止灰外溅。l 拆模时严禁用撬棍直接撬木龙骨，应对墙模下口两端木龙骨用角钢或铁皮包裹，避免拆装时损坏龙骨。梁板模板：l 梁外梆尽量做成定型模，横向木方要平直，梁梆要垂直，截面尺寸要准确。l 梁梆螺栓间距不大于1米，螺栓要垂直于模板，必要时梁内加内撑。l 梁板模板要规矩，尺寸要准，拼缝间不得出现八字缝。l 梁梆模板要认真清理、刷油，及时修补，损坏严重或清理不好的模板严禁使用。l 打灰完24小时后安排及时拆梁梆，以便及时对梁外侧进行修补。l 超过6米的梁应起拱，起拱高度一般控制在610毫米，具体起拱高度要根据施工中检查结果进行调整。l 封梆模板应尽量做成统一高度，模板上边标高应一致，板边封梆不得用拼凑模板。l 梁板模板要统一进行编号，避免模板滥用，混乱。l 各个项目应对板模板拼装设计布置图，现场施工应严格按照布置图进行。l 梁板支撑应严格按照图纸支设，每个支撑都要保证竖直，支撑应牢固，龙骨布置要规矩，整齐。l 板平标高应严格控制，模板标高应控制在5毫米，测量员应负责检查模板标高，木工应安排工人跟着调整。l 板平模板应进行堵洞堵缝，超过3毫米的缝隙都要进行封堵。l 模板支设应有计划性，杜绝随意拿零碎模板乱拼，尽量使用整模板，布置应规律。l 板模与梁侧模连接处应对齐，避免板模吃进梁内，造成拆模困难。l 柱头模板要严实，尺寸准确，加固合理结实。l 梁板模板拆除按区域进行，按步骤进行，先拆梁底模，装回顶，后拆顶板模。梁板模拆除时应统一将一榀支撑降下30公分后，将粘贴在梁板底面的模板撬下，自由落在主龙骨和支撑上，然后将支撑降到底，将模板拿下，拆下的模板龙骨应按部位码放整齐。严禁野蛮施工，避免木龙骨损坏。 3) 混凝土施工：l 学习图纸，确定竖向构件的打灰高度，确定板的打灰顺序，避免板平施工出现冷缝。l 应对到场混凝土检查标号，方量，塌落度情况，确保混凝土符合要求，如混凝土质量不合格，或者已经过了初凝的混凝土不允许继续使用。l 竖向构件打灰应分层浇注，分层振捣，禁止一下子将灰打满。打灰高度应严格控制，如浇注高度超高应将高出的混凝土挖出，以减少剔凿工作。l 混凝土振捣应到位，一般以混凝土表面不再出现气泡为止，振捣中振捣棒应快插满拔，板浇注过程中振捣棒应呈梅花状振捣。对钢筋密集的区域应特别注意振捣到位，必要时采用内部振捣棒振捣和外部敲击模板共同作用对混凝土进行振捣。l 打灰过程中，看模人员要及时清理流下的灰浆，避免打灰对成品的污染。l 混凝土浇注前应将竖向钢筋用塑料布包裹，以避免打灰中对钢筋的污染，减少钢筋后清理工作。不允许打灰过程中大量用水对钢筋进行清理，影响混凝土配比。l 混凝土浇注完后应及时收面，收面要平整，光滑。l 应对混凝土终凝前对容易损坏的部位进行成品混凝土的保护。l 竖向构件拆模后立即对混凝土进行养护，可以用养护剂或者用麻袋片、塑料薄膜包裹浇水养护，一般连续养护7天。板应在浇注后10小时对其浇水养护，其表面应覆盖麻袋片，洒水要充足一般要求板表面前三天保持湿润。l 柱头、墙头、梁头以及卡茬部位都要求剔凿，将表面浮浆剔凿干净，并暴露出一个完全粗糙的接触面位置，清理要到位，钢筋上的灰浆要刷干净。l 合理使用工具，打灰完应将所有的工具进行清理，收拾整齐，合理摆放，严禁随处乱丢。l 打灰完应对剩余的灰及时清理，并运送到指定垃圾堆放处。l 混凝土修补操作人员应严格按照产