外观质量检验规范.doc

空调器外观质量检验规范2012 - 02 - 22发布2012 - 02 -25实施珠海华德力电气有限公司发布珠海华德力企业标准HTL-GY-00311修 订 页修订原因说明：首次制定 规范记录管理 发放范围珠海华德力各部门编制/修订人：夏晚明 日期： 2012年02月22日原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间首次制定HTL-GY-003 A版新增夏晚明/2012.02.22编制部门意见： 年 月 日编制单位意见：年 月 日会签意见：总经办意见：年 月 日总经理审批意见： 年 月 日目次1范围12规范性引用文件13术语和定义14空调器总体外观质量检验要求45家用类空调器通用外观质量检验标准66主要零部件配套制造外观质量检验规范8空调器外观质量检验规范1 范围本标准规定了公司空调器产品在喷塑件、钣金件以及整机配合等方面的外观质量通用要求和检验方法。本标准适用于公司的各类产品的外观检验。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1合格标准符合外观质量要求的标准。3.2可接受标准虽属于不合格品，但由于不影响整机性能、对外观影响轻微，能基本满足用户使用要求的标准。3.3 主要外观缺陷描述，如表1所示：表1 主要外观缺陷描述喷涂类麻点麻点：喷涂件整体或局部涂膜表面产生的与涂层颜色一致的颗粒状（或近似圆形）凸起物；针孔针孔：喷粉时由于钣金件表面未干透，或喷粉枪的气流中混有水份等原因，固化时水份挥发而使涂层表面产生的点状凹坑；气泡气泡：钣金件表面或夹缝的油污未除干净，或悬挂链上的油污滴在零件表面，固化时油污挥发而使涂层不平、气泡，同时涂层可能泛黄、变色。桔皮桔皮;固化时未完全流平，致使涂层表面不平整，类似于桔子皮。粉团粉团：喷涂件涂膜表面凸凹不平的团状异物；流挂流挂:由于喷粉过厚，致使涂层呈明显的连续凸起。过厚或过薄过厚或过薄：喷粉不均匀，局部；偏厚或偏薄。露底露底：由于喷粉不均匀，粉末固化后，局部露出钣金件。碰伤碰伤：钣金件在喷粉后至固化过程中相互发生碰撞，致使涂层损伤。注塑喷涂（塑）类色差色差：不同零部件之间存在的颜色差异，差异程度依据视觉判别及仪器测量出的色差值来衡量；黑点使用菲林尺检测黑点实际大小喷涂件黑点黑点：注塑件及喷涂件表面产生的与零件本体表面颜色不一致的点划伤 钣金件 注塑或喷涂件划伤、划痕：喷涂件涂膜表面因外力作用而留下痕迹，但痕迹处未露出基材的现象称为划痕；在痕迹处露出基材的划痕称为划伤；钣金类氧化氧化：热镀锌板或代替热镀锌板的光整锌板、电镀锌板表面出现氧化现象。脱锌脱锌：零件表面镀锌层在加工过程中存放不当，导致镀锌层脱落、分离。毛剌毛剌：材料在加工过程中导致零件边缘处产生锯状或针状的毛刺。凹凸不平、变形凹凸不平、变形：零件表面呈不规则状，如凹陷，凸起，扭曲，弯曲的变形。焊接不良焊接不良：焊接绞合处呈不紧密缺陷。钣金件脏钣金件脏：零件表面存在与基材表面不一致异物，如灰尘，油污等。3.4可视面对于喷塑件等零部件从产品外观角度可直接观察到的表面。3.5不可视面对于喷塑件等零部件从产品外观的各个角度均观察不到的表面。4 空调器总体外观质量检验要求4.1 检验人员要求4.1.1 检验人员无色盲、色弱，双眼综合纠正视力5.0以上。4.1.2 熟练掌握被检验产品的外观标准，及操作相关仪器。4.2 检验方法及环境4.2.1 检验员在进行外观检验时，应站在“消费者”的角度，对于外观的合格与否进行快速评判。工件的外观检验主要以“目测法”为主，当目测不能对合格与否进行判定时，辅助采用“卡尺、塞规、色差仪、色卡、菲林尺”等工具对照检验标准进行判断。工件外观检验的操作空间由于受打包房空间与生产线的限制，正常外观检验距离的空间范围为：距离工件0.31.0m,目视角度与检验面的夹角不得小于45度。如图1所示：图14.2.2 外观检验环境基本要求4.2.2.1 光照度150勒克斯，生产线速度不能快于12S/节拍4.2.2.2 检验零件配合尺寸检验以“目测法”为主，具体检测方法见表2表2检验面分类眼睛与检测点距离工件的正面300500 mm工件的侧面、背面5001000 mm注1： 配合尺寸的检验应在光线较好（150勒克斯以上）的情况下检验，主要包含了台阶与缝隙的检验。台阶：主要包括进出风框与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处；缝隙：主要包括了进出与面板体配合处，面板体与外罩配合处，显示板与面板体配合处，面膜或装饰板与面板体配合情况。注2： 以上的检验应以通过视觉判别得出的结论为准，在视觉不能有效判断合格与否的情况下，以测量工具（卡尺、塞规）测量得出的具体值作为辅助判断依据，根据实际情况执行A/B两套检验标准。4.2.3 整机配合视觉差别4.2.3.1 视觉判别通常用来检测各类外观检验项目，将人的视觉主观判断结果作为检测结论；4.2.3.2 视觉判别的使用方式如表3所示：表3检验面分类眼睛与检测点距离工件的正面300500 mm工件的侧面、背面5001000 mm4.2.3.3 视觉判别的原则当需要通过视觉判别来得出最终检验结论时，需由5人共同参与， 5人中须包括以下4类人员，每类人员至少有1人：1) 资深的质量管理人员；2) 专业检验人员；3) 技术、工艺人员；4) 操作工。4.2.3.4 视觉判断的结论方法参加视觉判别的5人需分别观测被检测面，并独立作出“可接受”、“基本可接受”和“不可接受”3种结论的1种；然后汇总以上5人的结论，分别统计每种意见的数量，并按照表4中的方法得出最终判别结果：表4结论意见分类数量最终结论1“可接受”结论的数量在3条或以上可接受2“可接受”、“基本可接受”结论的数量总和在3条或以上基本可接受3“不可接受”结论的数量在3条或以上不可接受5 家用类空调器通用外观质量检验标准5.1 家用类空调器外观表面分类家用空调器根据客户感觉的外观不同，分为A、B、C、D面分类：1) A面：模拟装机后，消费者最容易看得到或者最关注的地方，为A面；2) B面：模拟装机后，消费者容易看得到、但不是非常关注的地方，为B面；3) C面：模拟装机后，消费者不容易或者不关注的地方，为C面；4) D面：模拟装机后，消费者看不到的地方，为D面。5.1.1 家用空调通用外观要求，如表5所示：表5分体、柜机室外机分体、柜机室外机A面： 分体、柜机室外机B面：分体、柜机室外机C面： 分体、柜机室外机包装箱喷涂件A面：面板、前侧板、顶盖：B面：右侧板、面板侧面、阀门支架：C面：后护网、面板后面、底盘划伤、划痕、黑点、粉团、起泡、脱落、针孔、流挂、麻点、过厚或偏薄、露底等问题符合喷塑件外观检验通用标准要求；钣金件B面：钣金件无明显变形，无油污，钣金件无飞边、毛刺图25.1.1.1 外观钣金件无变形、无划伤，无氧化、脱锌。钣金件与钣金件装配间隙，水平高度差不得大于2mm；钣金件无变形、严重划伤，无氧化、脱锌等现象，如图5所示：钣金件无变形、严重划伤，无氧化、脱锌等现象。 （背面）图36 主要零部件配套制造外观质量检验规范6.1 喷塑件通用外观质量检验标准6.1.1 检验项目主要包括麻点、黑点、粉团、过厚、偏薄、起泡、划伤、脱皮、色差等九方面，喷塑件检验要求见表7：表6项目类别合格标准可接受标准麻点（直径1.0）1、内表面：密集分布麻点的面积500 mm2；2、外表面：100 mm2范围内麻点数3个，整快工件表面的麻点数10个。1、内表面：无要求； 2、外表面：100 mm2范围内麻点数5个，整块工件表面的麻点数30个。黑点（直径1.0）1、内表面：密集分布的黑点面积500 mm2；2、外表面：100 mm2范围内黑点数3个，整块工件表面的黑点数10个。1、内表面；内表面黑点的数量可以放宽至视觉判别可接受。2、外表面：100 mm2范围内黑点数5个，整块工件表面的黑点数20个。粉团（直径1.5mm）所有工件的内、外表面都不允许存在粉团现象；1、内表面：内表面粉团不做要求。2、外表面：不允许有粉团。过厚或偏薄50 m喷塑层厚度250 m；1、内表面：非亲水部位不作要求，亲水部位须达到30 m以上；2、外表面：(30m50m，或250m350m(二次或三次返喷)。起泡（直径2mm）不允许有起泡1、内表面：电锌板允许有2处的起泡，冷轧板不允许有起泡；2、外表面：不允许有起泡。划痕、划伤1、可视面：划痕长度5，每个面不超过1处；2、不可视面：划痕长度10，每个面不超过2处；1、可视面：划痕长度15 ，每个面不超过1处；2、不可视面；划伤长度小于工件长度的1/2，数量不超过2处；脱落所有喷塑件表面不允许有脱皮现象色差1、效果为主。方法：员工站立1m远，目视两个配套物料颜色差异，相互配套零件颜色差异视觉效果按以下5等级分类：12345一致接近较接近差异较明显不一致视觉效果符合前2列的为合格，符合第3列为可接受标准，符合后2列为不合格。2、辅助判定：借助色差仪测量色差值判定，配套色差0.7为合格。1、内表面：对色差不作要求；2、外表面：柜机左右侧板之间，室外机顶盖与前后侧板或网罩之间颜色要求一致，其它地方可适当放宽至视觉判别基本可接受。类别家用空调类（出口、内销）商用空调类（出口、内销）一级表面二级表面三级表面一级表面二级表面三级表面麻点（直径1.0）1mm的，1000 mm2范围内麻点数3个，整个工件表面的麻点数10个。之间距离300mm；1mm的不许有。1mm的，1000 mm2范围内麻点数3个，整个工件表面的麻点数15个，之间距离300mm；1mm的不许有。1mm的，1000 mm2范围内麻点数3个，整个工件表面的麻点数15个。之间距离300mm；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许3个，集中性3个/dm2；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许5个，集中性3个/dm2；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许5个，集中性3个/dm2；1mm的不许有。黑点（直径1.0）不允许有不允许有1mm的，同一表面允许1个；1mm的不许有。不允许有1mm的，同一表面允许1个；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许2个；1mm的不许有。针孔（直径）1mm的，同一表面允许4个，之间距离20dm；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许6个，集中性2个/dm2；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许8个，集中性2个/dm2；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许3个，集中性3个/dm2；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许5个，集中性3个/dm2；1mm的不许有。1mm的，同一表面允许5个，集中性3个/dm2；1mm的不许有。划伤、划痕允许边缘装配扣合处划痕长度5，每个面不超过1处,不能有手感。划伤不允许有。允许边缘装配扣合处划痕长度5，每个面不超过2处,不能有手感。划伤不允许有。允许边缘装配扣合处划痕长度5，每个面不超过3处,不能有手感。划伤不允许有。允许边缘装配扣合处划痕长度5，每个面不超过1处,不能有手感。划伤不允许有。允许边缘装配扣合处划痕长度5，每个面不超过2处,不能有手感。划伤不允许有。允许边缘装配扣合处划痕长度5，每个面不超过3处,不能有手感。划伤不允许有。起泡不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有桔皮装配边缘呈轻微桔皮状的可接受装配边缘呈轻微桔皮状的可接受装配边缘呈轻微桔皮状的可接受装配边缘呈轻微桔皮状的可接受装配边缘呈轻微桔皮状的可接受装配边缘呈轻微桔皮状的可接受粉团不允许有允许轻微允许轻微不允许有允许轻微允许轻微流挂不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有过厚或偏薄50 m喷塑层厚度250 m；50 m喷塑层厚度250 m；50 m喷塑层厚度250 m；50 m喷塑层厚度250 m；50 m喷塑层厚度250 m；50 m喷塑层厚度250 m；露底不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有碰伤不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有不允许有变形不允许有允许轻微，没有明显手感允许轻微，没有明显手感不允许有允许轻微，没有明显手感允许轻微，没有明显手感色差E0.8E0.8E0.8E0.8E0.8E0.8等级一级表面二级表面三级表面1、非亲水部位的零件工艺吊挂孔、静电屏蔽部位允许轻微偏薄；2、出口机标准执行上升一级表面标准检验；3、非亲水部位不作要求，亲水部位须达到30m以上；4、返喷件不影响装配及性能，可视表面厚度允许250m350m(二次或三次返喷)；5、客户指定要求的标准，另执行。零件位置人手可触摸、目光易正面触及的室内机外表面室内机零件的外表面室外机零件的外表面、机内零件的可视面零件类型干衣机主体、十匹机面板、多联机面板、控制器安装板等柜机左、右侧板、窗机外罩、风幕机外壳等外罩、面板、顶盖、侧板、阀门支架、壁挂板、导流圈、电器盒盖板、接水盘、立柱、底盘等6.2 钣金件通用外观质量检验标准6.2.1 检验项目主要包括：氧化、脱锌、毛刺、划伤、凹凸不平、变形、焊接不良等七个方面，钣金件的检验要求见表9：表7项目类别合格标准可接受标准氧化热镀锌板或代替热镀锌板的光整锌板、电镀锌板不允许出现氧化现象。a)对装于机内的非喷塑件允许不超过整个工件表面面积