表5.1 20kv及以下油断路器安装单元工程质量评定表填表说明.doc

表5.1 20kv及以下油断路器单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。1单元工程划分：以一组油断路器安装为一个单元工程。2单元工程量：填写本单元断路器全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。3检验记录：填写实际检验结果及实际测量数据（必要时附试验报告）。 4检验结果：合格项目数指达到合格及以上质量标准的项目个数。5单元工程质量标准。合格：主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准，操作试验达到合格标准。优良：主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准（其中有“优良”标准者应达到优良标准）。操作试验达到优良标准。水利水电工程表5.1 20kV及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期 年 月 日项次检查项目质量标准或允许偏差（mm）检验记录结论合格优良1一般规定金属构架安装正确，牢固，质量符合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮2基础部分允许偏差中心距及高度小于等于10，预留孔或预埋铁板中心线小于等于10，基础螺栓中心线小于等于23箱体安装3.1外观检查安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10，各垫片间焊接牢固3.2允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线552.52.53.3油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整4灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确5提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求6导电部分检查6.1触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或焊脱。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸后触头线接触，用厚0.05mm10mm塞尺检查，应塞不进去6.2横杆，导电杆无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整6.3编制铜线或软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，牢固7缓冲器7.1动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象7.2油质，油位油质应符合产品要求，油标、油位正确7.3行程应符合产品技术要求8管路安装检查8.1部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固8.2接触面：线接触0.058.3接触面：面接触接触面宽度小于等于50mm接触面宽度大于等于60mm塞尺塞入深度46塞尺塞入深度23续表5.1项次检查项目质量标准或允许偏差（mm）检验记录结论9操作机构和传动装置安装9.1部件齐全完整，连接牢固，各锁片、放松螺母均应拧紧，开口销张开9.2分合闸线圈绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀9.4操作机构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内9.5联动动作检查应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确10排气装置的安装应符合GBJ14790第3.2.8条要求11油标油位指示器检查指示正确，无渗油12接地部位检查接触牢固，可靠13测量每相导电回路电阻应符合产品的技术要求14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值大于1200M15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值大于等于1M16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻绝缘电阻值大于10M,直流电阻值应符合产品技术要求17交流耐压试验试验标准见GB5015091附录1，耐压试验应通过18测量分合闸时间均应符合产品技术规定19测量分合闸速度应符合产品技术规定20测量分合闸同时性符合产品技术要求21绝缘油试验应符合GB5015091有关规定22检查操作机构最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65%Un分闸接触器：（85%110%）Ua23操作试验在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常检验结果共检验 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见质量等级主要检查项目全部符合规定，一般检查项目 质量标准。试验结果测量人 年 月 日施工单位年 月 日建设 （监理）单位年 月 日水利水电工程表5.1 20kV及以下油断路器安装单元工程质量评定表（例表）单位工程名称发电厂房单元工程量SN310/3000，1台分部工程名称电气一次设备安装施工单位水电安装公司单元工程名称、部位1G发电机油断路器安装检验日期年 月 日项次检查项目质量标准或允许偏差（mm）检验记录结论合格优良1一般规定金属构架安装正确，牢固，质量符合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮构架安装符合设计，所有部件齐全，无锈蚀，无损伤，瓷铁件粘合牢固，绝缘件无变形和受潮优良2基础部分允许偏差中心距及高度小于等于10，预留孔或预埋铁板中心线小于等于10，基础螺栓中心线小于等于2L18，H6L29，L31优良3箱体安装3.1外观检查安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10，各垫片间焊接牢固安装垂直，固定牢靠、垫片数小于等于2片，已焊接牢固优良3.2允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线552.52.5A2，B2.2，C2，L12，L22.13.3油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整内部清洁，衬套干燥，无损伤，放油阀畅通，衬垫完好，无渗油，油漆完好4灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确无变形，绝缘件干燥，安装正确优良5提升杆及导向板检查无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求无变形漆层完好RA=1300MRB=1200MRC=1200M优良6导电部分检查6.1触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或焊脱。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸后触头线接触，用厚0.05mm10mm塞尺检查，应塞不进去表面清洁，无挫磨，无裂纹，分合过程无卡阻现象，线接触时，用0.05mm塞尺塞不进去优良6.2横杆，导电杆无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整无裂纹，平直，端部光滑6.3编制铜线或软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，牢固无损伤，无锈蚀，紧固7缓冲器7.1动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象灵活，无回跳现象优良7.2油质，油位油质应符合产品要求，油标、油位正确油质报告，显示符合要求，油位正确7.3行程应符合产品技术要求5mm8管路安装检查8.1部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固清洁平整，无锈蚀，紧固优良8.2接触面：线接触0.05三相：0.05塞尺塞不进去8.3接触面：面接触接触面宽度小于等于50mm接触面宽度大于等于60mm塞尺塞入深度46塞尺塞入深度231.52续表5.1项次检查项目质量标准或允许偏差（mm）检验记录结论9操作机构和传动装置安装9.1部件齐全完整，连接牢固，各锁片、放松螺母均应拧紧，开口销张开齐全、紧固，开口销张开优良9.2分合闸线圈绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻绝缘完好，铁芯动作无卡阻9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀动作可靠，接点接触良好，无锈蚀9.4操作机构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内均已调整在厂家允许误差范围内9.5联动动作检查应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确联动正常，无卡阻现象，分合指示正常10排气装置的安装应符合GBJ14790第3.2.8条要求内部清洁，有罩盖、排气不影响附近设备优良11油标油位指示器检查指示正确，无渗油指示正确，无渗油现象优良12接地部位检查接触牢固，可靠牢固、可靠优良13测量每相导电回路电阻应符合产品的技术要求（出厂：58，56，56）58，55，56优良14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值大于1200M1900M优良15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值大于等于1M2.2M优良16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻绝缘电阻值大于10M,直流电阻值应符合产品技术要求直流电阻出厂值：合闸线圈2.76，分闸线圈89.5直流电阻：合闸线圈2.8，分闸线圈90，绝缘电阻：15M优良17交流耐压试验试验标准见GB5015091附录1，耐压试验应通过合闸时，27Kv，耐压1min无异常优良18测量分合闸时间均应符合产品技术规定（合闸：0.5s，分闸：0.14s）合闸：0.48s，分闸：0.12s优良19测量分合闸速度应符合产品技术规定（合闸最大1.5m/s，分闸最大3m/s）刚合闸：1.3m/s，刚分闸：2m/s，最大合：1.5m/s，最大分：3m/s优良20测量分合闸同时性符合产品技术要求（4ms）2ms优良21绝缘油试验应符合GB5015091有关规定试验报告，满足要求，耐压35kV优良22检查操作机构最低动作电压分闸电磁铁：30%UnU65%Un分闸接触器：（85