刻面水晶制品的抛光.doc

刻面水晶制品的抛光人们很注意抛光这道工序,因为只有抛得很光亮,才能把水晶的美感体现出来,然而大量的实践证明,仅仅在抛光工序上下功夫,往往达不到目的,这是因为抛光质量的好坏直接与粗磨、细磨、精磨质量有关。如果粗、细、精磨质量均已到位的话,抛光质量就好,而且速度也快。近些年来,我国水晶加工业发展很快,产品畅销海内外,但是高质量的优质产品所占比例很少,粗制滥造产品大量上市,这不仅影响到水晶饰品声誉,更重要的是还浪费了不能再生的水晶原料、究其原因,抛光技术与抛光材料的选择是一个重要因素。结合国内的一些水晶加工厂的抛光方法来看,所选择抛光材料一般均为水质三氧化二铬或氧化锌、三氧化二铁等配合锡合金盘、有机玻璃盘、聚铵脂盘、泡沫盘等来进行抛光。由于这些抛光材料粒度多末达标准要求,加之抛光盘配合使用不当以及抛光时间掌握不好,从而影响了水晶的抛光质量。下面介绍一种用金刚石微粉抛光水晶饰品的方法。过去的抛光理论认为,抛光乃是一种超细研磨的过程。即把细、精磨后留在到面上的仍凹凸不平的表面,磨得更精致些,直到看不到擦痕为止。这种理论实质是:抛光乃是通过降低磨粒直径的方法来实现的。认为只要抛光材料有一定的颗粒直径(那伯是微小的颗粒),必然给抛光面留下一个创伤面,其创伤面的厚度一般为磨粒直径的0.51倍。但是实际情况并非如此。直到20世纪初,拜尔的新发现,才使抛光理论前进了一步。拜尔发现,在抛光过程中在液状层(现称之拜尔层)形成的同时,固体表面存在实际上的塑性变形,拜尔层就象清漆外膜一样伸展在刮痕面上(即创伤面上),使刮痕面蒙上光泽。1937年芬奇利用电子衍射技术,揭示出固体表面结构,证实了拜尔的研究结果是有根据的。并发现拜尔层能立即发现与下部结构相一致的再结晶。这种抛光理论的新发现,为正确选择抛光技术与方法,提供了理论依据。如要位拜尔层产生再结晶,使之形成光泽很亮的面,抛光时要有一定的温度。温度太高,将会在抛光面上形成一层釉化面,致使表面光泽不太亮(即云雾的感觉)。如果温度太低,拜尔层将不会产生再结晶,从而表面达不到很光亮。根据上述抛光理论与水晶的物化特性,选用金刚石抛光膏或油质金刚石微粉,与锌铝合金抛光盘或硬质木质抛光盘来抛光水晶,从理论上和实践上是行之有效的方法。其原因是:一方面金刚石微粉极强的磨削能力,可使抛光面研磨得更精致,而且速度较快,另一方面借助于抛光时摩擦热不易散逸,而使抛光面拜尔层迅速达到重结晶的温度,从而使抛光面更亮。天然水晶雕件，厂价直销。微信公共号：jsdhsj（加关注即可得3000元购物券），联系电话：壹叁玖壹贰壹伍壹贰玖捌（祁先生），联系扣扣：壹叁贰玖柒陆肆捌柒零。2.1抛光机器与抛光粉的选择抛光机器的转速可选用14002800转/分。当选用锌银合金抛光盘时,最好选用 150mm,2800转/分的磨机,以便使瞬时磨擦温度达到拜尔层重结晶温度。也可选用硬质木盘。抛光粉选用W3.5的金刚石微粉,并将金刚石微粉调成膏状或直接采用市售的金刚石抛光膏。2.2抛光具体方法调制好抛光盘是非常关键的一步。其方法是:将市售的金刚石抛光膏或自购的金刚石微粉加雪花膏调制成膏状,再在离轴心2/3半径的抛光金外围涂上一薄层,并用大块水晶或其它硬度材料,将金刚石抛光膏压入抛光盘中,并产生含有抛光盘成份与金刚石抛光膏混合物的抛光剂,再将抛光剂向抛光盘中心推压,使整个抛光盘均匀覆盖一层抛光剂。这层抛光剂层的特点是手模干爽,不沾黑。这里宝石的砂磨与抛光可同时在一个部位进行。只要将刻面平放于抛光盘上,加以适当的压力,控制好抛光时间,即可得到满意效果。如果是抛光较大刻面,则在抛光盘的外围抛光。如果抛光小的刻面则选择在靠近轴的部位进行。2.3用金刚石微粉抛光的优缺点由于金刚石微粉磨削能力比其他所有抛光粉都要强得多,因此能迅速将刻面研磨得更精致、更平整,抛光后刻面的镜面效果更佳,使水晶光泽更亮,珠光宝气更充分体现。又由于采用干抛光,使刻面的拜尔层重结晶的温度上升比使用水质抛光更快,另外由于锌锡抛光盘的弹性比起有机玻璃盘,泡沫盘的弹性要小得多,因此使用金刚石微粉对水晶抛光,无论是速度或质量均比使用其他抛光材料要高得多。由于使用油质或膏状金刚石抛光剂,废弃物只有少量被刮到宝石的边缘,且可以回收。而使用水质抛光剂由于不断的添加,抛光盘又不停的转动,因此大量抛光剂飞溅到空中或其他物品上,污染了环境,特别是铬、锌抛光材料对人体有害,相比之下,使用金刚石微粉抛光,无疑是比较干净,不造成对环境的污染。虽然金刚石微粉的价格比三氧化二铬、氧化饰等要高得多,但是当在锌铝合金盘上的抛光剂层调制好后,后续添加的抛光粉是极少的,只需保持抛光剂层存在即可。又由于采用金刚石微