卧式底板后浇带施工工法2016.docx

卧式底板后浇带施工工法武汉一冶钢结构有限责任公司聂琳 李兴旺 刘仁峰 卢灿 黄耀和1、前言随着我国城市化建设的发展，建筑规模的不断增长，结构形式更趋复杂多样，特别是多层、高层建筑物中超长、超深地下室结构越来越多。为了确保结构的整体性和地下室结构的抗渗性，通常会采用后浇带形式，作为现浇整体钢筋混凝土结构中留置的临时性变形缝，消除结构的沉降差、收缩变形和温度应力等，根据工程实际情况保留一段时间后，再用混凝土浇注密实成为连续整体的结构。传统的后浇带施工方法，会造成两侧混凝土施工缝接茬不齐等质量通病，引起后浇带混凝土的夹渣、漏浆、错茬。本工法主要探讨了目前应用较广的大型建筑物地下室筏板基础后浇带的施工工艺，此后浇带作为现浇整体钢筋混凝土结构中留置的临时性变形缝。待沉降基本稳定后，再用微膨胀混凝土浇筑封闭，使结构形成连续的整体。通过工序控制，运用合理的、先进的施工工艺和技术，控制后浇带施工质量，解决后浇带夹渣、漏浆、错茬、裂缝、渗漏水等质量通病。2、特点2.1后浇带两侧采用钢板网进行支模，避免后浇带混凝土夹渣、漏浆、错茬，有利于保证后浇带施工缝接茬整齐和质量，保证了新老混凝土的可靠连接，确保了施工质量。2.2后浇带中部设置排渣、清淤沟槽，后浇带封闭之前能很好地排出后浇带缝内泥水，方便快捷地清理其块状固体垃圾。2.3后浇带中部设置水平钢板止水带，钢板网模板分上下两层。钢板止水带设计成V字形，V字的扩展角宜在160左右，即两边各上翘10左右，V字的顶端设在底板施工缝的先浇混凝土一侧内。2.4加强后浇期间的维护管理，后浇带混凝土浇筑完成后，在两侧设置挡水坝，并及时加盖封闭，避免污水、垃圾落入。3、适用范围本工法适用于超长超大地下室结构的钢筋混凝土底板后浇带的施工。4、工艺原理后浇带中部设置水平钢板止水带，钢板止水带设计成V字形，顶端设在底板施工缝的先浇底板混凝土一侧内。因此钢板网模板分上下两层布置，并在下层钢板网与垫层间双层密目钢丝网，确保后浇带施工质量。后浇带中部设置排渣、清淤沟槽，封闭之前清除后浇带缝内杂物。后浇带混凝土浇筑完后在两侧设置挡水坝，并加盖封闭，加强混凝土的养护及成品保护。5、工艺流程及操作要点5.1施工流程 测量放线 浇筑垫层混凝土垫层防水细石混凝土保护层绑扎底板钢筋安装钢板止水带、钢板网浇筑底板混凝土 后浇带清理浇筑后浇带混凝土 混凝土养护5.2操作要点5.2.1测量放线1根据施工图和方案放出后浇带及清淤沟槽的边线、标高。2后浇带底的中部设置排渣、清淤沟槽，沟槽的最高点低于垫层底部标高150mm以上，并且应有3以上的排水坡度，排向端头的积水坑。图5.2.1地下室底板后浇施工图5.2.2浇筑垫层混凝土 1排渣、清淤沟槽两侧用木枋支模，用砖胎模封堵沟槽的端头，在砖胎模内侧补做防水层与地下室外部防水层连接封闭。 2地下室底板垫层浇筑混凝土时，混凝土泵管出口距离后浇带边缘200mm为宜，避免混凝土下料时破坏沟槽、后浇带边模。3垫层浇筑完检测其平整度,如高低误差大或有缺陷,应修正、补平。图5.2.2地下室底板后浇带垫层图5.2.3垫层防水1垫层防水采用高分子自粘胶膜防水卷材，卷材长边搭接使用自粘边，搭接宽度为100mm。搭接时先撕掉卷材搭接处的隔离纸，注意保证搭接处的干净和干燥。短边采用自粘胶，搭接宽度为100mm，再用配套专用胶带沿重叠对中黏贴密封。粘接过程中用压辊排出搭接处的空气并且压实粘牢，保证搭接效果。2后浇带的两面转角、三面阴阳角等部位进行附加增强处理，方法是先按细部尺寸、形状裁剪好，粘上自粘胶，再将卷材对中重叠黏贴密封在基层上，要求无空鼓，并压实铺牢。图5.2.3-1 地下室底板后浇带防水施工图图5.2.3-2 地下室底板后浇带防水施工图5.2.4细石混凝土保护层1保护层为40mm厚C20细石混凝土，施工前先贴出灰饼（505050mm）， 做出面层标高基准点，用水准仪控制标高，面层标高为设计筏板底标高。灰饼间距3.0m，呈梅花形布置。集水坑以及电梯坑下四角上必须贴灰饼。2集水坑以及电梯坑防水保护层做法分为三部分：1）防水底板平面部分：40mm厚C20细石砼。2）集水坑等斜面部分：40mm厚C20细石砼，或者采用体积比为的1：2.5水泥砂浆（先用1： 1水泥细砂掺砂浆界面剂拉毛，界面剂质量为水泥质量的10-15）。3）砖模墙立面部分：采用15cm木胶合板临时保护，胶合板放置时硬拼，固定牢固。 3防水保护层混凝土连续进行浇筑，为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，落距必须小于2m。当超过2m时，沿串筒或溜槽下落。串筒或溜槽的布置根据浇筑面积，浇筑速度和铺平混凝土的能力，进行布置。4混凝土送至工作面后，先用木耙子将混凝土赶开，接着用刮杠按照灰饼高度将混凝土刮平，然后用木抹子往返抹压，如有凹处用砼填平。5抹面层、压光。当面层混凝土收水后，用木抹子用力搓平、抹平。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止，第二遍当面层初凝后，砼面踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填平，注意不得漏压。第三遍抹压在面层终凝前进行，此遍要用力抹压，将混凝土表面压平、压光。6面层抹完24小时后进行喷水养护，每天设专人进行养护，保持湿润，养护时间不少于3天。5.2.5绑扎底板钢筋1部分钢筋采用断离法，按设计及规范要求搭接或焊接接长。后浇带从梁、板分跨部、纵横墙相交处或门洞口的连梁处通过时，板、墙的钢筋接长度为45d，梁的主筋不断开，使其保持连贯性。2绑扎钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时在其下设垫板临时保护，避免破坏防水卷材。3在后浇带底部两侧采用双层密目钢丝网，与钢筋绑扎牢固，以便封堵底板混凝土，待混凝土初凝后，采用压力水把网眼渗出的水泥浆冲刷干净，并冲入地沟内。4钢丝网不得揉成团状使用，避免混凝土夹渣。图5.2.5地下室底板钢筋绑扎施工图5.2.6安装钢板止水带、钢板网后浇带中部设置水平钢板止水带，钢板网模板分上下两层。1用16螺纹钢焊成骨架支撑止水带钢板和钢板网，竖向间距100mm，水平间距150mm，钢筋骨架与底板上下钢筋点焊固定。骨架外侧安装止水带钢板和钢板网。2下层钢板网下口伸出骨架至垫层底，用22#铁丝与钢筋骨架绑扎固定，在地下室底板下层筋绑扎后进行安装。 3钢板止水带设计成V字形，V字的扩展角宜在160左右，即两边各上翘10左右，V字的顶端设在底板施工缝的先浇混凝土一侧内。4上层钢板网模板上口用18mm厚模板根据钢筋位置，锯出缺口收头，与钢筋骨架绑扎固定，使后浇带上口平直。图5.2.6地下室底板后浇带钢筋绑扎图5.2.7浇筑底板混凝土1基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。2由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25以内。3混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。混凝土泵管出口距离后浇带边缘200mm为宜，避免混凝土下料时破坏后浇带钢板网模板。图5.2.7-1 地下室底板浇筑图一4根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。图5.2.7-2 地下室底板浇筑振捣图5除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。6在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。10泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。图5.2.7-3 地下室底板浇筑图三5.2.8后浇带清理1底板混凝土浇筑完后，应在混凝土凝固前及时清理后浇带中的混凝土溢流物，用高压水冲洗至后浇带沟槽内，流入集水坑通过泥浆泵排出基坑，使后浇带内保持清洁。2后浇带部位暂时采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带内。3清理后浇带内钢筋表面浮浆，调整、校正变形钢筋。4检查后浇带底板水平钢板止水带与墙板竖向钢板止水带接通且满焊。5检查后浇带底板水平钢板止水带有无断裂、缝隙，及时调整修复。图5.2.8 地下室底板后浇带预留施工图5.2.9浇筑后浇带混凝土1后浇带的混凝土浇筑应该在其两侧底板混凝土龄期至少60天后进行，混凝土应比底板混凝土强度提高一个等级，并采用补偿收缩混凝土，宜掺水泥用量 12%的膨胀剂（掺量由设计确认），石子泥量不大于1%，砂泥量不大于3%，宜用中粗砂。2后浇带混凝土厚度小于 500mm 时采用斜面搭接，一次浇筑完成；厚度大于500mm 时分层浇筑，每层厚度控制在300mm 左右。混凝土浇筑时用插入式振捣器振捣密实，后浇带面浇平后，再用平板振动器沿后浇带长度方向拖振一遍。3后浇带表面由泥工用刮尺刮平，用铁抹子抹压平整，待混凝土终凝前进行两次抹面或三次抹面压光。4后浇带混凝土终凝后，先浇水湿润，再覆盖一层塑料薄膜养护。图5.2.9 地下室底板施工完成图5.2.10混凝土养护1后浇带混凝土强度比底板混凝土等级高一标号的微膨胀混凝土，并保持不少于14天的保温、保湿养护，养护时间为28天。图5.2.10-1 地下室底板养护图2后浇带施工完毕后，在距后浇带两侧10cm处用水泥砂浆抹一条 50mm50mm的挡水坝，并在上部封盖木板，木板下放一层SBC卷材。以防杂物和施工用水进入后浇带，具体图示见下：图5.2.10-2 后浇带施工完后保护措施图5.3劳动力组织劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定，仅后浇带小组可按下列配备人员：模板制作、安装10人，钢筋加工、安装6人，后浇带混凝土浇筑6人。6、材料与设备6.1主要材料止水带钢板、15mm建筑用胶合板、48mm钢管、钢管顶托、50100mm木枋、钢板网、钢丝网、铁丝、水泥、砌块等。6.2主要工具及设备木工锯、手锯、塔吊、水平仪、全站仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、手锤、混凝土泵、砼振捣器、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。7、质量控制7.1本工法执行的标准规范地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20127.2质量保证措施1后浇带两侧采用钢板网进行支模，避免后浇带混凝土夹渣、漏浆、错茬。2后浇带中部设置水平钢板止水带，钢板网模板分上下两层。钢板止水带设计成V字形，V字的扩展角宜在160左右，即两边各上翘10左右，V字的顶端设在底板施工缝的先浇混凝土一侧内。3垫层防水采用高分子自粘胶膜防水卷材。4底板采用斜面分层的浇筑方法，厚度不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25以内。5底板每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。6混凝土使用的水泥、外加剂，必须有原材料试验和检测合格报告，并有砂、石出厂合格证。7混凝土试块按规定制作、养护和取样、试验。8观感质量应达到：裂纹：无超出设计允许之明显裂纹。接槎：无明显水纹，顺平顺直。线角：面、角、线顺平顺直。颜色：同一层内梁、板、墙、柱砼颜色基本一致。粘模：无明显粘模。9混凝土结构允许偏差项目表7.2 允许偏差值项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1标高层 高5水准仪、尺量2截面尺寸柱、墙、梁2尺量3表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直3线尺5预留洞口中心线位置5拉线、尺量6预埋件、管、预留孔中心线位置3拉线、尺量7楼梯踏步宽、高3尺量9阳台、雨罩位置5吊线、尺量8、安全措施1进入施工现场的作业人员正确佩戴安全帽和其他安全防护用品，岗前严禁喝酒、施工现场严禁吸烟。2使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。3浇筑前应检查砼泵关有无裂纹，损坏变形或磨损严重的立即更换。4使用塔吊配合吊斗浇筑时，起吊作业要有专人指挥，吊机作业半径内禁止站人。5混凝土振捣安全工作要求：1）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线。2）操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，不得用电源线拖拉振捣器。3）电机有专人定期检修，严禁非专业人员拆装电机，作业过程中严格按章施工，防止发生触电事故。6雨天及时清理钢筋、模板及脚手架上的积水。9、环保措施1后浇带中部设置排渣、清淤沟槽，后浇带封闭之前排出后浇带缝内泥水，通过排污集水井抽至地面沉淀池，经沉淀后排入市政管道。2混凝土罐车进场严禁鸣笛，出场统一到位于现场东、西门外排污池边清洗后上路行驶。3对操作人员严格要求，振捣混凝土时禁止振击钢筋或模板，做到快插慢拔，降低噪音。4工作完成后，及时清理施工现场垃圾、妥善处理废弃物，做到工完场净。5地下室后浇带混凝土浇捣后，应设置临时围挡，达到标准化文明工地。10、效益分析10.1经济效益通过该工法的应用，武汉舵落口大市场陶瓷卫浴营销总部基地二、三期工程底板后浇带施工周期提前15天；保证了后浇带施工质量，避免了现场二次修补，节约修补人工5人10天；采用钢板网支模，避免后浇带混凝土夹渣、漏浆、错茬，节约混凝土23m。节约的费用计算如下：1、人工费1：15天*22人*2